在经济飞速发展的今天，需要使用报告的情况越来越多，不同种类的报告具有不同的用途。你所见过的报告是什么样的呢？以下是小编帮大家整理的焊接实习报告，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
钢材焊接实践报告 篇1
时间过的很快，来到山东多功能厂已经十多天啦。我们已经顺利通过了车身焊装车间的实习。这焊装车间的这几天实习中感想和收获颇丰。
还记得刚来多功能厂的时候，工厂的设备和整个工厂的布局给我留下很深刻的印象。首先想来说说关于工厂的布局感想，整个工厂有车身焊装车间、涂装车间、整装车间、储气室、污水处理室、电压转换室等汽车生产必备的基础设施。从外观上看，这些工厂都很正规也比较符合一个现代国际化企业发展的硬件需求;从环境方面来说，工厂外面绿化的比较好，每天从宿舍去工厂或者下班之后的路上好的环境总能给人以好的心情，并且还有一些休闲娱乐的场所比如凉亭、羽毛球网、篮球场等等，这些设施也为员工业余生活提供了比较便利的条件。其次，我想说说关于工厂设备的一些感想。第一次进入车声焊装车间的时候，映入眼帘的首先是一排排的悬挂式点焊(这个名称是在说明书上看到的啦)，这一排排的点焊让我们几个实习生异常的兴奋，后来了解才知道这一排排的电焊是车身总成的功臣。在车间，我们看到的千千万万个零部件，从车身焊装车间出去后我们看到的一件件完整的车身。从此，我不得不佩服工业力量的伟大。同样，焊装车间的普通电焊、CO2保护焊、氩弧焊、吊装线、叉车、电动车等设备让我兴奋了一阵子，从此对于汽车工业产业链之长从直观上有了更深一步的认识。
接下来想说一些关于这七天的参观实习中的一些体会和感想。第一，从这七天中对于公司的TPS生产管理模式有了切身的体会，汽车的生产过得需要这种精细化管理和责任到人的制度才能有效保障产量和质量的双重保险。第二，车间生产的安全检查也让我对于国企的认识有了比较大的`改观，福田在安全方面也做的比较好，在这七天中焊装车间每天都有安全方面的多重检查，主要从生产前段和中间以后生产手段多重保障汽车的安全成产，我了解到的安全措施包括上班前的工人对于己有设备的安全检查，上班期间安全员的巡查，下班后班长和工人对于设备的安全排查做好生产后安全保障。第三，我想说说关于工厂内部的生产环境问题，每天上班前都会有各自班组的人员对于班组所属区域进行卫生清扫，这样厂区内的杂尘和微粒浓度就会得到有效缓解，并且厂区内也比较清洁，并且我在厂区内走动的过程中惊喜地发现了一些绿色植被，这些植被也可以有效缓解厂区内空气环境，这让我想起了在超级工厂内宝马车间的那一株株高大绿植，福田也在向国际化大企业看齐，心中不免充满向往。最后，我还注意到了一个小小的细节—在车架班组的一个组件焊装的时候会裁剪一些铁片下来，工人们会把这些铁片集中在一个大的铁箱里面，很好的回收了材料，这样对于原材料的回收也会很好的节省生产成本。
最后，想说一些关于实习中发现的工厂生产中的一些自己的想法。第一，从整体来说，福田公司焊装车间的机械化和自动化程度跟国外汽车企业相比还是有一定的差距，如果这些焊接的工作都能由机械手操作的话，可以省去很多的人力成本，并且也不用担心员工的健康问题。虽然公司在员工的身体健康方面做了很多的防护措施，但不能完全避免。第二，车间工人的整体操作技能水平不是很一致，不同工位的出活速度不是很一致，导致一些工位有半成件的积压，有些工位跟不上整体的进度，影响了整体的生产速度，不过这个问题也可能是由于工位人员的配备不是很合理。第三，我个人觉得在焊装车间可以假装一些换气设备什么的，这样可以及时把一些颗粒物和有毒气体交换出去，保证车间内比较安全，对于员工的安全也有更大的保障，这也是一个企业长久发展的一项民生工程。
整体来说，这七天在车身焊装车间的实习生活让我对于汽车焊装的流程有了比较深刻的了解，同样对于与汽车行业相关的物流流程也有了不一样的认知。马上就要进入汽车生产的下一站—涂装车间，希望能在下一段的实习中顺利。最后，感谢这一周实习过程中，人力资源培训科的同事和车间主任以及班组班长对我的帮助。
钢材焊接实践报告 篇2
进入了焊工的实训，充满了一些新鲜感，焊工应用很广泛的，本人在以前就焊接过，可以说还是比较容易的，但是不知道焊接时的安全知识，这次实习让我收获很多!
第一节课主要讲的是理论，因为安全第一嘛!老师在上面认真地讲着关于焊工的知识和操作规程跟注意事项。我认真做好笔记。知道了焊接的种类，焊接前要防触电，防弧光的灼伤和烫伤，知道了引弧，运条这些专业术语…之前都一直认为只要注意一下就应该没什么问题，结果居然还有那么多的知识跟要领!仿佛是简单的，但我却越听越觉得危险，越听越觉得害怕了。但我怎么能退缩啊?就算怕死了还是得硬着头皮上啊，坚决不当缩头乌龟!给自己鼓劲，加油!
焊接过程中开始就比较容易，过后嘛，老师叫我们做同样的事，感觉有点烦，想整点新鲜的事，但是老师只给那么点焊条给我们，太少啦，老师!整个实训过程下来总体感觉不错!
通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，以及安全操作技术。了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力，具有初步的独立操作技能。在实训过程中我们取得的劳动成果，让我们有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过这次实训，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一的财对我以后的学习和工作将有很大的影响。
钢材焊接实践报告 篇3
在近期，我有幸参加了一次焊接实习活动。这次实习是在学校的组织与安排下，旨在让我们更深入地了解焊接技术的实际应用，提升我们的实践能力和安全意识。通过这段时间的实习，我收获颇丰，下面将我的实习经历与体会进行总结。
一、实习过程
1、理论学习：实习之初，我们首先接受了焊接理论知识的培训。导师详细讲解了焊接的原理、分类、材料选择、焊接方法以及安全操作规程等内容。通过理论学习，我对焊接技术有了初步的认识，为后续的实践操作打下了坚实的基础。
2、实践操作：在掌握了基本理论知识后，我们开始进行实践操作。我们学习了手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊等多种焊接方法，并在导师的指导下，亲自动手进行了焊接练习。在实践过程中，我逐渐掌握了焊接技巧，提高了焊接质量。
3、安全意识培养：在实习过程中，导师特别强调了安全的重要性。我们学习了焊接作业的'安全操作规程，包括穿戴防护用品、检查设备安全、预防火灾等。在实践操作中，我严格遵守安全规定，确保了自己和他人的安全。
二、实习收获
1、技能提升：通过实习，我掌握了多种焊接方法，提高了自己的焊接技能。同时，我也学会了如何选择合适的焊接材料、如何调整焊接参数等技巧，为将来的工作打下了坚实的基础。
2、安全意识增强：在实习过程中，我深刻认识到了安全的重要性。我严格遵守安全规定，确保了自己和他人的安全。同时，我也学会了如何在工作中预防事故、应对突发情况，提高了自己的安全意识。
3、团队合作：在实习过程中，我与同学们一起合作完成了多个焊接项目。我们互相学习、互相帮助、共同进步，形成了良好的团队合作精神。这种精神将对我今后的学习和工作产生积极的影响。
通过这次实习，我深刻认识到了自己的不足之处。例如，在焊接过程中，我还需要更加细心、更加耐心，以确保焊接质量。同时，我也需要继续学习新的焊接技术和知识，以适应不断变化的市场需求。展望未来，我将继续努力提高自己的专业技能和综合素质，为将来的工作做好充分的准备。
钢材焊接实践报告 篇4
一、实习目的
本次焊接实习通过实践操作，使我更深入地了解焊接技术的原理、方法和应用，提升我的焊接技能，增强解决实际问题的能力，并为将来的工作和学习打下坚实的基础。
二、实习内容
1. 焊接基础知识学习
在实习初期，我们首先学习了焊接技术的基础知识，包括焊接的定义、分类、原理、焊接材料的选择与准备、焊接设备的使用与维护等。通过理论知识的学习，我对焊接技术有了初步的了解。
2. 焊接实践操作
在掌握了基本的理论知识后，我们进行了焊接实践操作。我参与了手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等多种焊接方法的实践。在操作过程中，我学习了如何调整焊接参数、掌握焊接技巧、确保焊接质量等。
3. 焊接质量检测
在焊接完成后，我们进行了焊接质量的检测。通过目视检查、X射线检测、超声波检测等多种方法，我们对焊接接头的质量进行了评估。这一环节让我更加了解了焊接质量的重要性，并学会了如何判断焊接质量的`好坏。
三、实习收获
1. 技能提升
通过本次实习，我的焊接技能得到了显著提升。我掌握了多种焊接方法的操作技巧，能够独立完成简单的焊接任务。同时，我也学会了如何调整焊接参数、确保焊接质量等关键技术。
2. 实践能力增强
在实践操作中，我遇到了许多问题，但通过不断尝试和总结经验，我逐渐掌握了解决问题的方法。这使我的实践能力得到了增强，为将来的工作和学习打下了坚实的基础。
3. 团队协作能力提升
在实习过程中，我与同学们一起完成了许多任务。通过团队协作，我学会了如何与他人合作、沟通、分工协作等。这对我未来的职业生涯具有重要意义。
四、实习体会
本次焊接实习让我深刻体会到了焊接技术的魅力和挑战。在实践中，我不仅学到了许多专业知识和技能，还学会了如何面对问题和挑战。同时，我也认识到了自己的不足之处，如技能水平还有待提高、实践经验还不够丰富等。因此，我将继续努力学习和实践，不断提升自己的能力和素质。
通过本次实习，我对焊接技术有了更深入的了解和认识。未来，我将继续深入学习焊接技术，掌握更多的焊接方法和技巧。同时，我也将关注焊接技术的发展趋势和市场需求，为将来的工作和学习做好准备。我相信，在不久的将来，我将成为一名优秀的焊接技术人才。
钢材焊接实践报告 篇5
一、实习背景与目标
随着现代工业技术的飞速发展，焊接技术已成为制造业不可或缺的一环。为了深入理解和掌握焊接技术与工艺，提升实践操作能力，我参加了为期四周的焊接实习。实习的主要目标是熟悉焊接基本原理、掌握基本操作技能，以及了解焊接在现代工业中的应用。
二、实习内容与过程
1.理论学习：实习初期，我们首先学习了焊接的基本原理、分类、特点和应用。通过老师的讲解和案例分析，我对焊接技术有了初步的认识，为后续实践操作打下了基础。
2.实践操作：在掌握了基本理论知识后，我们开始了实践操作。实习过程中，我尝试了手工电弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊等多种焊接方法。在实践操作中，我不断总结经验，调整焊接参数，逐步提高了焊接质量和效率。
3.焊接工艺分析：在实习过程中，我们还对不同的焊接工艺进行了分析和比较。通过对不同材料的焊接实验，我了解了不同焊接方法的优缺点，以及在实际应用中需要注意的问题。
三、实习体会与收获
1.技能提升：通过实习，我熟练掌握了多种焊接方法，提高了自己的实践操作能力。同时，我也学会了如何根据不同的材料和需求选择合适的焊接方法和参数。
2.理论与实践结合：实习过程中，我深刻体会到了理论与实践相结合的.重要性。只有将理论知识应用到实践中，才能真正掌握焊接技术，提高焊接质量。
3.安全意识培养：在实习过程中，我严格遵守安全操作规程，增强了安全意识。我认识到，在焊接过程中，安全永远是第一位的，必须时刻保持警惕。
四、实习建议与展望
1.加强实践操作：建议学校和企业加强实践操作的环节，让学生有更多机会亲手操作，提高实践能力。
2.拓展应用领域：希望未来能接触到更多焊接应用领域的知识和技术，以拓宽自己的视野和知识面。
3.提升技术水平：我将继续深入学习焊接技术与工艺，不断提高自己的技术水平，为未来的'职业发展打下坚实基础。
五、总结
通过本次焊接实习，我不仅掌握了基本的焊接技能，还学会了如何将理论知识与实践相结合，提高了自己的综合素质。同时，我也深刻认识到焊接在现代工业中的重要性。在未来的学习和工作中，我将继续努力学习和掌握更多焊接技术，为制造业的发展贡献自己的力量。
钢材焊接实践报告 篇6
为期数周的焊接实习圆满结束，这段时间的学习与实践不仅让我对焊接技术有了从理论到实践的深刻认识，更让我体会到了“工匠精神”的精髓所在。以下是我对这次实习经历的几点总结：
一、理论知识的巩固与深化
在实习开始之前，我们通过一系列的理论课程，学习了焊接的基本原理、不同类型焊接方法（如电弧焊、气焊、激光焊等）的特点与适用范围、焊接材料的选择与准备、焊接安全与防护措施等基础知识。这些理论知识为后续的实操环节打下了坚实的基础，使我在面对实际焊接任务时能够迅速理解并应用所学知识。
二、实操技能的显著提升
实习的核心在于动手实践。在师傅的指导下，我亲自动手操作了电弧焊、气焊等多种焊接方式。从最初的生疏笨拙到后来的熟练自如，每一次焊接都是对我技能的一次考验和提升。我学会了如何调整焊接电流、电压，掌握了焊接速度的控制，以及如何根据焊接件的材料和厚度选择合适的焊接参数。此外，我还学会了如何识别和处理焊接过程中可能出现的各种缺陷，如夹渣、气孔、裂纹等，这些宝贵的经验将对我未来的工作产生深远影响。
三、安全意识的培养
焊接作业是一项高风险的`工作，因此安全意识的培养尤为重要。在实习期间，我严格遵守了焊接安全操作规程，佩戴了必要的防护装备，如焊接面罩、防护手套、工作服等。同时，我也学会了如何正确使用焊接设备，如何预防火灾、触电等安全事故的发生。这些安全知识的积累，不仅保障了我实习期间的个人安全，也让我更加明白在工作中保持高度警惕、时刻关注安全的重要性。
四、团队协作与沟通能力
在实习过程中，我还深刻体会到了团队协作与沟通的重要性。焊接作业往往需要多人配合完成，因此与同事之间的良好沟通与协作显得尤为重要。在实习中，我学会了如何与队友有效沟通，如何分配工作任务，如何在遇到困难时相互支持、共同解决问题。这些经历不仅锻炼了我的团队协作能力，也让我更加懂得在团队中发挥自己的长处，为团队的成功贡献自己的力量。
回顾这次焊接实习经历，我收获颇丰。我不仅掌握了焊接的基本技能和知识，还学会了如何在实际工作中应用这些知识，解决了实际问题。同时，我也深刻认识到了自己的不足之处，如理论知识掌握不够深入、实操技能还有待提高等。未来，我将继续努力学习，不断提升自己的专业素养和综合能力，为成为一名优秀的焊接工程师而不懈奋斗。
钢材焊接实践报告 篇7
说起来，结束了这样艰辛的工作，离开了这么艰苦的工作环境原本应该是件很高兴的事，可是实习真的结束了，内心突然还有点不舍的感觉。
回忆起在二焊上班的日子，车间的工作环境的确是很艰苦，光是嘈杂的噪音你就受不了，震的耳朵疼的嗡嗡发响，还有那看似很美很浪漫的“烟花”——滚烫的飞溅，经常会被烫的一惊一乍的。我们刚来的前两个月，t11的产量相当大，我们和一线员工几乎每天都要加班一两个小时才能勉强完成任务，其中令我最郁闷的就是加班还没有加班费，呵呵。。。不过，看着那些年龄比我小五六岁的一线员工拼命干活的样子，感觉他们真是很可怜啊。
8月初，我们走进了焊装二车间，在这里开始了为期3个月的学习、工作生活。刚来的时候，脑袋就像一张空白的纸，白的一尘不染，是车间在这段时期在这张空白的纸上留下了深深的印痕，五彩缤纷，让我懂得了怎样去面对自己的生活、工作和学习。
在这里，我们不仅了解了车间的生产布局、日常生产管理、白车身的生产工艺、成本控制、能源控制和新员工培训，同时也留下了我和其他同事们一起为前途奋斗美好的回忆。我们曾经在这里一起抱焊钳、一起打扫卫生、一起打球、一起开座谈会、一起抱怨发牢骚、一起上班、一起下班……这里留下了我们这批大学生太多太多的回忆，新鲜、辛苦、疲劳、迷茫、快乐、成就感、成熟。不管以后我们走向什么岗位，从事哪方面的工作，这里都是见证了我们这群年轻人共同奋斗的地方。
虽然我们离开了这里，但是车间教给我们艰苦奋斗的精神不会随岁月的流逝而被遗忘。这里留给我们的是精神财富，是不可估量的财富，它可以创造出你想象不到的物质财富。下一站是总装二车间，我们将继续把焊装车间艰苦奋斗的精神延伸到那里，延续到以后人生的每一个角落，激励自己，感动他人，做一名合格的奇瑞人。
钢材焊接实践报告 篇8
为期数周的焊接实习已经圆满结束，这段宝贵的经历不仅让我对焊接技术有了深入的理解与掌握，更让我在实践能力、团队合作以及安全意识等方面得到了全面的提升，以下是我对这次实习经历的总结。
一、技术学习与掌握
在实习初期，面对复杂的焊接设备和繁琐的操作步骤，我感到了前所未有的挑战。然而，在指导老师的耐心讲解和示范下，我逐渐掌握了手工电弧焊、气体保护焊（如CO2焊、氩弧焊）等多种焊接方法的.基本原理和操作技能。通过反复练习，我学会了如何调节焊接电流、电压，控制焊接速度，以及识别并处理焊接过程中出现的各种问题，如气孔、夹渣、未熔合等缺陷。这些技能的学习与掌握，为我将来从事相关工作打下了坚实的基础。
二、实践能力的提升
实习过程中，我有幸参与了多个实际项目的焊接工作，这些实践经历让我深刻体会到了理论知识与实践操作之间的紧密联系。在实践中，我学会了如何根据工件材质、厚度和形状选择合适的焊接方法和工艺参数，以及如何制定合理的焊接顺序和装配顺序。通过亲手操作，我感受到了焊接工作对精细操作和高度集中精力的要求，同时也锻炼了我的动手能力、观察力和判断力。
三、团队合作的重要性
在实习中，我深刻认识到了团队合作的重要性。无论是简单的工件焊接还是复杂的设备组装，都需要团队成员之间的密切配合与协作。我们共同讨论焊接方案、分享操作经验、相互检查焊接质量，确保每一个细节都达到要求。这种团队合作的精神不仅提高了我们的工作效率，也增强了我们的凝聚力和归属感。
四、安全意识的加强
焊接工作具有一定的危险性，因此安全意识是我们在实习中必须时刻牢记的。在实习期间，我严格遵守安全操作规程，穿戴好防护用品，如焊接面罩、手套、工作服等。同时，我也学会了如何正确使用和维护焊接设备，确保其在安全状态下运行。这些措施的实施不仅保护了我自身的安全，也为团队的安全生产提供了有力保障。
这次焊接实习是一次难得的学习机会，它不仅让我掌握了焊接技术，还让我在实践能力、团队合作以及安全意识等方面得到了全面的提升。我相信这些经验和技能将对我未来的学习和工作产生积极的影响。同时，我也认识到自己在某些方面还存在不足，如焊接速度、焊缝美观度等方面还有待提高。因此，我将继续努力学习和实践，不断提高自己的焊接技能水平，为将来的职业发展打下坚实的基础。
钢材焊接实践报告 篇9
最近自己在焊电路板，焊接过程中针对所要注意的问题和技巧颇有心得，在这里与大家分享：
针脚式元器件的焊接：用电烙铁和焊锡丝在适当的位置点化形成水滴状的焊滴，在焊放阵脚元件时，要先将元件管脚选择合适的.长度，这点可以根据元件自身的封装。点锡的过程是先将电烙铁放在焊盘上，然后将焊锡丝靠近焊盘，觉得锡量合适了先将焊锡丝移开，是焊锡成水滴状后将电烙铁移开，注意：不宜在焊盘上放置太多的焊锡。最后再将长的管脚线剪掉即可。
贴片式元器件用电烙铁焊接：先在焊盘上涂少量的焊锡，（如果是扁平的元器件可以多放些焊锡这样可以避免最后再补锡，但要是比较厚的元件象电容、发光二极管等可以考虑先放少量的焊锡感觉能将元件焊住即可，最后在进行补锡，以防元件焊的不够牢固）然后用电烙铁和镊子先固定元件的一端，确定元件没有偏，然后再点化另一端焊盘使元件固定，要想使元件与电路板紧贴，可以先用电烙铁点化第一端的焊锡，瞬间点化另一端的焊锡并用镊子往下压（这种方法适合型号大点的贴片电阻）。焊接集成芯片式贴片元件时，先在芯片各个管脚焊盘上点少量的焊锡，然后将芯片放上，确定好位置先将芯片的对角两端固定，如果固定的有偏置可以拿掉再重新固定，没有问题可以将其他的管脚先于本来焊盘上的焊锡相连接，最后根据需要再给各个管脚加少量的焊锡以使更加固定没有悬空。最后用镊子检查一下是否有没有焊上的管脚。
希望大家多多指点，相互学习！
钢材焊接实践报告 篇10
焊工，对我来说并不陌生。以前路过建筑工地的时候都会看见，但是会很快地闪开，因为第一个感觉就是很危险。怕火花会溅到自己身上，怕那个刺眼的光，看了就觉得眼睛受不了！完全就没有想过自己会有一天亲自来体验一把当焊工的滋味！在我看来，那应该是男孩子做的事！第一次把自己装扮成工人模样，第一次去到车间，其实还蛮期待的，到处都让我觉得新鲜，因为都从来没接触过那些东西啊。所以心里一开始就酝酿着：”我一定要干得漂漂亮亮，女孩子也可以的！”
第一节课主要讲的是理论，因为安全第一嘛！老师在上面认真地讲着关于焊工的知识和操作规程跟注意事项。我认真做好笔记。知道了焊接的种类，焊接前要防触电，防弧光的灼伤和烫伤，知道了引弧，运条这些专业术语…之前都一直认为只要注意一下就应该没什么问题，结果居然还有那么多的知识跟要领！仿佛是简单的，但我却越听越觉得危险，越听越觉得害怕了。但我怎么能退缩啊？就算怕死了还是得硬着头皮上啊，坚决不当缩头乌龟！给自己鼓劲，加油！
在听过老师认真的讲解跟实际操作后，终于有了机会穿好围腰，戴上皮手套，拿好面罩。一切就绪，准备动工咯！
理论听起来还蛮简单，看老师操作起来貌似也不怎么难。但自己做起来呢？实在让我很抓狂。开始的时候就站旁边拿面罩看同学先操作，心里不断捉摸那些细节，回想老师刚才说过的要领。看着看着好像也不那么怕了，于是就很勇敢地开动。恩恩，当我真正做到引弧，运条的时候，真的不觉得怕了。虽然第一节课下来，那个焊的水平实在是不敢恭维，但是我相信熟能生巧。大家都很努力，我也要很努力，大家都没有放弃，我当然也不会放弃。我有目标。我相信坚持就是胜利！
第二节课，第三节课，我都有认真地练习，虽然自己还是觉得不满意，但是有一点点的进步也是好的，说明我的努力没有白费！说明我还是可以做好的。
要谢谢两位老师的耐心指导，谢谢同学们的帮助。
钢材焊接实践报告 篇11
在本次实习中，有一项重要的训练就是焊接。通过老师讲解，我了解到焊接是金属加工的基本方法之一。其基本操作可以概括为“五步法”——准备施焊、加热焊件、熔化焊料、移开焊锡、移开烙铁。在一开始听到时，我有点不以为然，觉得听上去挺容易的，然而事实上在实际动手时才发现问题百出，需要长时间练习才能真正掌握。并且在通过反复练习，完成老师的练习任务要求后，我的焊接技术有了一定提高。
其实在我焊完第一个点，并且焊得“惨不忍睹”时，对于焊接我产生了一点小小的排斥感，但是并没有因为心理上的抵触而放弃，当我终于能用最短时间完成一个合格的焊点时，最开始那种对焊接的排斥感早已烟消云散，取而代之的则是对自己动手能力的`信心。在这一过程当中我最深的一点体会就是：很多东西看似简单，但实际上却并非如此，只有真正地切身体会后才能明白其中的要点和奥妙。理论上懂得并不代表实践中能操作掌握。
这次我们的焊接练习还只是简单地练习一个个焊接点而已，但是就是如此简单的操作，却让我学到了不少知识。由于我们练习时使用的焊锡是一种极易氧化的金属，因此在焊接前一定要清理烙铁，在清理时我们首先用湿纸巾擦拭一遍，然后在通电加热一会后插入松香中，由于松香是一种还原剂，因此可以较好地清除掉烙铁表面的氧化物。同时，在焊接时，应该先用烙铁加热焊件，然后在将焊锡伸到焊接点融化。在焊接时，一定要注意虚焊、连焊等问题。所谓虚焊就是焊接点只有少量的锡抱住，可能造成接触不良，时通时断；而连焊，顾名思义就是把挨得比较近的点焊在一起了，这样不仅会影响焊接电路的准确性，严重的可能会造成电路短路，器件损毁，甚至出现某些安全隐患。最后在焊锡溶化后，我们应该先移开焊锡再移开烙铁。
除此之外，还有温度的控制等细节问题，这里就不一一赘述了。当然，在练习时，老师也一再强调要节省材料，避免浪费，不仅仅因为我们的焊接材料——锡丝是一种价格比较高的金属，更重要的是需要养成良好的操作理念，不仅仅是焊接练习中，在其他实验操作中，都应该注意尽量节省材料。
总之，通过这次的练习，我受益良多，一方面是技能上有所提高，另一方面我明白了只有实践才是硬道理。不要因为一件事情看上去或者听上去简单，就自以为掌握了，就眼高手低。只有通过实践和反复的练习，才能熟能生巧，才能真正掌握。而不是仅仅理论上会，真正动手就状况频出、错误繁多。
钢材焊接实践报告 篇12
一、实训目的
1）熟悉焊接工艺，掌握焊接方法及焊接中的注意事项。
2）掌握电路的调试方法。
3）掌握555时基电路的原理及应用。
二、实训要求
1）元件布局合理、美观，布线合理。
2）焊接美观，不允许出现虚焊、脱焊、断线等问题。
3）电路运行稳定可靠，调整方便。
4）电路要求的功能全部实现并达到规定的精度。
5）可自由发挥增加新的功能。
三、焊接工艺及注意事项
在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。焊接的质量对制作的质量影响极大。所以，学习电于制作技术，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。
一、焊接工具
（一）电烙铁。
电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20W内热式电烙铁。新烙铁使用前，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点：
1．电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。
2．使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。
3．电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。
4．焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。
5.使用结束后，及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。
（二）焊锡和助焊剂
焊接时，还需要焊锡和助焊剂。
1．焊锡。焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。
2．助焊剂。常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。
（三）辅助工具
为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。
二、焊前处理
焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。
（一）清除焊接部位的氧化层
1．可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。
2．印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。
（二）元件镀锡
在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。
三、焊接技术
做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。
（一）焊接方法
1．右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。
2．将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。
3．抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。
4．用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。
（二）焊接质量
焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。好的焊点应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。
焊接电路板时，一定要控制好时间，不要太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。
四、焊接时常见问题
常见锡点问题与处理方法：
1.焊剂与底板面接触不良；底板与焊料的角度不当。
2.助焊剂比重太高或者太低。
3.预热温度太高或者太低；进行焊锡前，标准温度为75-100度。
4.预热温度太高或者太低；标准温度为245-255度，太低时焊点呈细尖状且有光泽；太高时焊点呈稍圆且短粗状。
5.组件插脚方向以及排列不良。
6.原底板，引线处理不当。
四、555时基电路原理
555集成时基电路称为集成定时器，是一种数字、模拟混合型的中规模集成电路，其应用十分广泛。
从555时基电路的内部等效电路图中可看到，VTl-VT4、VT5、VT7组成上比较器Al，VT7的基极电位接在由三个5kΩ电阻组成的分压器的上端，电压为?VDD；VT9-VT13组成下比较器A2，VTl3的基极接分压器的下端，参考电位为?VDD。在电路设计时，要求组成分压器的三个5kΩ电阻的阻值严格相等，以便给出比较精确的两个参考电位?VDD和?VDD。VTl4-VTl7与一个4.7kΩ的正反馈电阻组合成一个双稳态触发电路。VTl8-VT21组成一个推挽式功率输出级，能输出约200mA的电流。VT8为复位放大级，VT6是一个能承受50mA以上电流的放电晶体三极管。双稳态触发电路的工作状态由比较器A1、A2的输出决定。
555时基电路的工作过程如下：当2脚，即比较器A2的反相输入端加进电位低于?VDD的触发信号时，则VT9、VTll导通，给双稳态触发器中的VTl4提供一偏流，使VTl4饱和导通，它的饱和压降Vces箝制VTl5的基极处于低电平，使VTl5截止，VTl7饱和，从而使VTl8截止，VTl9导通，VT20完全饱和导通，VT21截止。因此，输出端3脚输出高电平。此时，不管6端(阈值电压)为何种电平，由于双稳态触发器(VTl4-VTl7)中的4．7kΩ电阻的正反馈作用(VTl5的基极电流是通过该电阻提供的)，3脚输出高电平状态一直保持到6脚出现高于?VDD的电平为止。当触发信号消失后，即比较器A2反相输入端2脚的电位高于?VDD，则VT9、VTll截止，VTl4因无偏流而截止，此时若6脚无触发输入，则VTl7的Vces饱和压降通过4.7kΩ电阻维持VTl3截止，使VTl7饱和稳态不变，故输出端3脚仍维持高电平。同时，VTl8的截止使VT6也截止。当触发信号加到6脚时，且电位高于?VDD时，则VTl、VT2、VT3皆导通。此时，若2脚无外加触发信号使VT9、VTl4截止，则VT3的集电极电流供给VTl5偏流，使该级饱和导通，导致VTl7截止，进而VTl8导通，VTl9、VT2。都截止，VT21饱和导通，故3脚输出低电平。当6脚的触发信号消失后，即该脚电位降至低于?VDD时，则VTl、VT2、VT3皆截止，使VTl5得不到偏流。此时，若2脚仍无触发信号，则VTl5通过4.7kΩ电阻得到偏流，使VTl5维持饱和导通，VTl7截止的稳态，使3脚输出端维持在低电平状态。同时，VTl8的导通，使放电级VT6饱和导通。通过上面两种状态的分析，可以发现：只要2脚的电位低于?VDD，即有触发信号加入时，必使输出端3脚为高电平；而当6脚的电位高于?VDD时，即有触发信号加进时，且同时2脚的电位高于?VDD时，才能使输出端3脚有低电平输出。4脚为复位端。当在该脚加有触发信号，即其电位低于导通的饱和压降0.3V时，VT8导通，其发射极电位低于lV，因有D3接入，VTl7为截止状态，VTl8、VT21饱和导通，输出端3脚为低电平。此时，不管2脚、6脚为何电位，均不能改变这种状态。因VT8的发射极通过D3及VTl7的发射极到地，故VT8的发射极电位任何情况下不会比1.4V电压高。因此，当复位端4脚电位高于1.4V时，VT8处于反偏状态而不起作用，也就是说，此时输出端3脚的电平只取决于2脚、6脚的电位。 根据上面的分析，555时基电路的内部等效电路可简化为如下图所示的等效功能电路。显然，555电路(或者专556电路)内含两个比较器A1和A2、一个触发器、一个驱动器和一个放电晶体管。
五、电路设计
汽车上的转向灯传统上采用继电器控制，其触点易损坏。若采用电子同，可增加其使用寿命。汽车电子转向灯电路如图所示，555时基电路接成自激多谐振荡器，3脚输出方波脉冲经VT1、VT2放大通过转向开关S可分别驱动左转灯或右转灯闪亮，调节电位器RP可以改变转向灯的闪烁频率。电源电压6－24V，若电源超过24V，则应在电源输入端加7812型三端稳压模块，将电压稳压在12V。电路中所用元件及型号如图中所标。
六、电路调试
为防止因电流过大使LED烧坏，在每个LED上串联10k的电阻。将电路焊接完成后，检查电路得焊接情况，连线是否接错，是否出现虚焊、假焊，如果有上述情况，应该将其改正，直到满足要求。检查无误后，将电路连接至直流电源，最初电压可调至6v，如果电路工作正常则可慢慢将电压增至12v。接入电源后，按下左面开关，可以看见左面的两个LED闪烁，同样，按下右面开关可见右面的两个LED闪烁，LED闪烁的频率可以通过调节变阻器RP来实现。
七、实训体会与心得
通过了一周的电子电工实训，我学到了很多课本上没有的知识，比如说焊接技术、故障排除能力、元件的.外表识别等等，拓展了自己的的视野。在实训中我认识到虽然有的电路看起来很简单，但是实际操作起来确是很容易出错，通过反复的排除和检查才能将故障找出，这使我认识到自己经验的不足。在这次实训的项目里用到了一些常用的电子元器件，所以通过了实训，我能够识别相关的电子元器件，如电阻器、电位器、电容器、二极管、晶体管和三端集成稳压器等常有的电子元器件，知道了它们的形状、它们的分类、它们的型号规格、正负极的区分、它们的用法以及如何检测这些电子元器件的好坏。通过这一周的电子工艺实训，也培养了我的胆大、心细、谨慎的工作作风。也要求操作的时候要心细、谨慎，避免触电及意外的受伤。在实训中令我感触最大的是电烙铁的使用，虽然看起来很简单，但是初次使用非常容易烫伤，开始时焊接的电路也不合格，常常出现虚焊、假焊、拉尖现象，从而影响电路的性能和外观，而这些只有通过自己的不断训练才会熟能生巧。这次实训使我懂得了动手能力的重要性，纸上谈兵在实际生活中是没有什么意义的。通过实训，我的动手能力得到了增强，学会了基本电路的焊接以及调试，但是我知道自己学会的还只是皮毛而已，在今后的生活和学习中我会自觉的加强自己动手实践的能力，把每次锻炼自己的机会都当成自己的“实训”。
钢材焊接实践报告 篇13
一、实习目的
本次焊接实习通过实践操作，让我深入理解和掌握焊接技术的基本原理、操作方法及安全规范，提高我的动手能力、团队协作能力和解决实际问题的能力，为将来从事相关工作打下坚实基础。
二、实习单位及时间
实习单位：
实习时间：20xx年xx月xx日
三、实习内容
1. 焊接基础理论学习
在实习初期，我首先学习了焊接技术的基础理论，包括焊接的定义、分类、原理、焊接材料的选择与准备等。通过理论学习，我对焊接技术有了基本的认识和了解。
2. 焊接设备熟悉与操作
在导师的指导下，我熟悉了焊接设备的工作原理、操作方法及维护保养要点。我亲自操作了电弧焊机、氩弧焊机等设备，逐渐掌握了设备的操作技巧。
3. 焊接实践操作
在掌握了基本的焊接操作技巧后，我进行了实际的焊接操作。通过焊接钢板、管道等工件，我逐渐掌握了焊接过程中的温度控制、焊接速度、焊接角度等关键技术要点。同时，我也学会了如何根据工件的材质和厚度选择合适的焊接工艺和参数。
4. 安全教育与防护
在实习过程中，我始终重视安全生产。我学习了焊接安全操作规程、防火防爆措施、事故应急处理等知识，并严格遵守安全规范，佩戴好防护用品，确保实习过程的安全。
四、实习收获与体会
通过本次实习，我深刻体会到了焊接技术的重要性和应用价值。我不仅掌握了焊接技术的基本原理和操作方法，还提高了自己的动手能力和团队协作能力。同时，我也认识到了安全生产的.重要性，学会了如何保护自己和他人的安全。
在实习过程中，我遇到了一些困难和挑战。例如，在焊接过程中如何控制温度、如何选择合适的焊接工艺和参数等。但是，在导师的耐心指导和同事的帮助下，我逐渐克服了这些困难，并取得了较好的实习成果。
钢材焊接实践报告 篇14
一、实训目的
1）熟悉焊接工艺，掌握焊接方法及焊接中的注意事项。
2）掌握电路的调试方法。
3）掌握555时基电路的原理及应用。
二、实训要求
1）元件布局合理、美观，布线合理。
2）焊接美观，不允许出现虚焊、脱焊、断线等问题。
3）电路运行稳定可靠，调整方便。
4）电路要求的功能全部实现并达到规定的精度。
5）可自由发挥增加新的功能。
三、焊接工艺及注意事项
在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。焊接的质量对制作的质量影响极大。所以，学习电于制作技术，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。wwW.yJs21.com
一、焊接工具
（一）电烙铁。
电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20W内热式电烙铁。新烙铁使用前，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点：
1．电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。
2．使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。
3．电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。
4．焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。
5.使用结束后，及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。
（二）焊锡和助焊剂
焊接时，还需要焊锡和助焊剂。
1．焊锡。焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。
2．助焊剂。常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。
（三）辅助工具
为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。
二、焊前处理
焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。
（一）清除焊接部位的氧化层
1．可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。
2．印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。
（二）元件镀锡
在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。
三、焊接技术
做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。
（一）焊接方法
1．右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。
2．将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。
3．抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。
4．用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。
（二）焊接质量
焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。好的焊点应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。
焊接电路板时，一定要控制好时间，不要太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。
四、焊接时常见问题
常见锡点问题与处理方法：
1.焊剂与底板面接触不良；底板与焊料的角度不当。
2.助焊剂比重太高或者太低。
3.预热温度太高或者太低；进行焊锡前，标准温度为75-100度。
4.预热温度太高或者太低；标准温度为245-255度，太低时焊点呈细尖状且有光泽；太高时焊点呈稍圆且短粗状。
5.组件插脚方向以及排列不良。
6.原底板，引线处理不当。
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