钢波纹管涵施工方案

钢波纹管涵施工方案。

为了响应公司的安排。我们必须完善好我们准备的方案，你知道有什么写方案的技巧吗？以下是栏目小编为您整理的“钢波纹管涵施工方案”，如您对这个话题非常感兴趣请关注我们的网站！

钢波纹管涵施工方案 篇1

近年来天然气用户家中连接灶具的橡胶软管因老化或老鼠咬烂导致的天然气泄漏事故逐年递增。金属波纹管具有耐腐蚀性强、连接牢固、密封性好、使用寿命长等特点，使用新型的金属波纹管替代橡胶软管的使用能大大降低家庭用户的燃气事故发生率。按照西安市燃气监督管理中心下发的《关于加强天然气橡胶软管隐患排查及推广使用金属波纹管的`通知》的要求，结合我公司实际，现对金属波纹管推广使用实施计划如下：

一、加大用户安全隐患排查：

我公司组织专人对用户进行入户安检工作，一方面对用户进行安全用气宣传、推广金属波纹管，另一方面排查安全隐患，对软管超过2米或使用年限超过两年的隐患情况，督促其现场整改。

二、加大金属波纹管的宣传：

分别在天然气营业大厅、小区、新建楼盘等场所设立天然气安全使用常识宣传栏，通过摆放样板、样品，发放宣传资料等方式，加大在全县推广使用金属波纹管的力度，积极推广使用金属波纹管，提高燃气使用的安全可靠性。

三、对新开发的天然气用户在设计初期应对设计创优措施中优先推广使用金属波纹管。

四、在对新开户用户通气、壁挂炉气路连接方面应向用户推广使用金属波纹管。

五、全方位、全过程为用户提供优质服务，加强宣传力度，力争2年内完成金属波纹管全面取代橡胶软管工作。

钢波纹管涵施工方案 篇2

随着现代社会的快速发展，基础设施建设成为了各个城市和地区发展的关键。在城市交通建设中，桥梁的修建是不可或缺的一部分。而随着技术的不断创新，钢波纹管涵作为一种新型的桥梁建设材料，其施工方案备受关注。本文将详细介绍钢波纹管涵施工方案的具体内容，为相关工作者提供指导。

第一部分：施工前准备

在进行钢波纹管涵施工之前，充分的准备工作是至关重要的。这包括：调查勘测、设计方案制定、材料采购、设备调配等。针对不同的施工场地，需要根据实际情况进行细致的测量和勘察，确保设计方案的准确性。同时，根据施工计划，对所需的钢波纹管涵进行采购，并检查材料的质量和数量。合理安排施工所需的设备和人员，确保施工进度的顺利进行。

第二部分：基础施工工序

在施工钢波纹管涵之前，需要进行基础施工工序的准备。这包括：地面平整、基坑开挖、基础浇筑等。地面平整是施工的首要任务，需要确保施工区域的地势平坦，以便后续的施工工作。需要根据设计方案进行基坑开挖，确保基坑的深度和宽度满足需求。在基坑内进行混凝土浇筑，形成坚固的基础，为钢波纹管涵的安装奠定基础。

第三部分：钢波纹管涵安装

钢波纹管涵的安装是整个施工过程中最关键的一步，需要严格按照施工方案进行操作。需要将钢波纹管涵按照设计要求进行拼接，确保连接处的严密性和稳定性。将拼接好的钢波纹管涵放入基坑，并采用适当的支撑结构进行固定。随后，进行管涵的调整和校正，确保其与设计要求的高度、水平度等参数相符。进行管涵的背填，确保其稳定性和安全性。

第四部分：测试与验收

在完成钢波纹管涵的安装后，需要进行相关的测试与验收工作，以确保施工的质量和安全性。这包括：进行泄洪试验、承载力测试以及应力等级检测等。通过这些测试，可以评估钢波纹管涵的性能和使用寿命，为后续使用和维护提供依据。同时，还需要进行相关的验收工作，对施工质量和安全性进行评估，确保其符合相关标准和规范。

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钢波纹管涵作为一种新型的桥梁建设材料，其施工方案对于工程的质量和使用寿命具有重要影响。本文详细介绍了钢波纹管涵施工方案的具体内容，包括施工前准备、基础施工工序、钢波纹管涵安装、测试与验收等。通过合理的施工方案和严格的操作，可以确保钢波纹管涵的质量和安全性，为城市交通建设做出积极贡献。

钢波纹管涵施工方案 篇3

波纹管是一种广泛应用于建筑领域的管道材料，其独特的波纹结构使其具有较高的柔韧性和耐压能力，能够适应复杂的施工环境和工程需求。在进行波纹管的施工时，需要遵循科学合理的方案，确保施工质量和安全。本文将从波纹管施工前的准备工作、施工方案的制定、施工步骤的具体执行等方面，详细探讨波纹管施工方案。

一、准备工作

1. 施工前的现场勘察：在进行波纹管施工前，需要进行现场勘察工作，了解施工环境和地形地貌等情况，以便合理安排施工方案和预防可能出现的问题。

2. 设备和材料的准备：根据施工方案的要求，准备好所需的施工设备和材料，包括波纹管、钢板、焊接设备、起重设备等。

3. 施工人员的培训和安全防护：进行波纹管施工的工人需要经过专业培训，熟悉操作流程和安全规范，并且配备必要的安全防护装备，确保施工过程中的安全性。

二、施工方案的制定

1. 工程设计和施工图纸的制定：根据项目需求和实际情况，设计并出具施工图纸，明确波纹管的安装位置、数量和连接方式等重要参数，为施工提供参考。

2. 施工队伍的组织和分工：根据施工方案的要求，组织波纹管施工的相关人员，明确各自的责任和分工，确保施工过程的高效和协调。

3. 施工过程中的质量控制措施：建立质量控制体系，采取合适的检测和监控手段，确保波纹管施工的质量符合相关标准和规范。

三、施工步骤的具体执行

1. 波纹管的测量和切割：根据施工图纸和需求，对波纹管进行测量和切割，确保尺寸准确，以便进行后续的连接和安装。

2. 波纹管的焊接和连接：采用合适的焊接方式和材料，将波纹管进行连接，确保连接牢固和密封性好，以满足施工要求。

3. 波纹管的固定和支架安装：根据现场实际情况和设计要求，将波纹管进行固定和支架安装，确保管道的稳定性和安全性。

4. 施工过程的监控和验收：在施工过程中，及时监控施工质量和进度，进行适时的验收和记录，以保证施工质量和进度符合规范要求。

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波纹管施工方案的制定和执行对于保证施工质量和安全性具有重要意义。通过准备工作的细致做好、施工方案的科学制定和施工步骤的严格执行，可以有效地提高波纹管施工的效率和质量，达到预期的工程目标。同时，在施工过程中，还需要注意安全防护工作，确保施工过程的安全性和顺利推进。只有通过科学合理的波纹管施工方案，才能保证波纹管的正常使用和长久耐用。

钢波纹管涵施工方案 篇4

波纹管作为一种重要的管材，在工业领域有着广泛的应用。其特殊的结构使得其具有良好的耐压和柔韧性能，并且在承受外力时可以自由伸缩。因此，波纹管在输送液体、气体以及承载电缆等方面都有广泛的应用。在本文中，我们将详细介绍波纹管的施工方案。

一、施工前准备工作

1. 安全防护措施

在施工现场进行作业之前，必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全。必要的防护设施包括：安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

2. 设备器材准备

根据实际需要，准备好所需的各类施工设备。包括电动剪刀、焊接机械、油脂、铲子等。

二、波纹管的安装

1. 清洁工作

在进行波纹管安装之前，务必将管道的安装区域进行彻底的清洁。确保波纹管在安装过程中不受到任何外来杂质的干扰。

2. 材料准备

将所需的波纹管材料准备齐全，包括各种规格和长度的波纹管。同时还需要准备好所需的法兰、密封垫片等配件。

3. 波纹管的切割

根据实际需要，将波纹管进行切割。切割时要保证切割口整齐平直，避免产生锐利的边缘。

三、波纹管的焊接

1. 焊接方法选择

根据实际需要，选择合适的焊接方法。常用的焊接方法有冷焊接、热风焊接和电子束焊接等。在进行焊接之前，务必要对焊接设备进行检查，确保其正常工作。

2. 焊接操作规程

根据所选用的焊接方法，严格按照焊接操作规程进行焊接。首先将波纹管的两端进行预热处理，然后使用焊接设备进行焊接。焊接完成后要对焊接口进行检查，并进行必要的修整。

四、波纹管的固定和安装

1. 波纹管的固定

在波纹管的安装位置进行适当的固定。可以使用块状物或者其他固定装置将波纹管牢固地固定在安装位置上，以确保其不会在使用过程中出现松动或者摇晃。

2. 波纹管的连接

根据所需的实际情况，对波纹管进行连接。连接的方式包括螺旋连接和法兰连接等。在进行连接之前，要确保所使用的连接件和密封垫片符合相关标准，并经过了必要的检查。

五、验收和测试

1. 波纹管的外观检查

在波纹管的安装完成后，要进行外观检查。检查波纹管表面是否平整，有无凹凸不平或者其他损伤。

2. 压力测试

进行波纹管的压力测试，以确保其满足设计要求。可以使用液压泵或者其他适当的压力测试设备对波纹管进行试验。

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波纹管的施工方案是工程质量的保证。只有严格按照施工方案进行操作，才能确保波纹管的使用性能和安全性能。因此，在施工过程中必须要严格执行施工方案，并对每个环节进行严格的质量检查和验收。只有这样，才能确保波纹管在使用过程中能够发挥出最佳的效果。

钢波纹管涵施工方案 篇5

一、详细介绍

在工业和民用建筑中，为满足高层建筑对层面、自重、大空间灵活隔断以及抗震、隔音等方面所提出的更高要求，国外已广泛应用现浇砼空心楼盖技术，我国建筑业的应用较晚，但发展非常迅速。

预应力金属波纹管

二、施工工艺。在现浇砼空心板中，平行受力钢筋方向按一定间距放置永久埋入的预应力金属波纹管。预应力金属波纹管间布置受力钢筋网片与板面，板底钢筋绑扎形成整体，浇捣砼后形成不抽心的现浇砼空心板。

三、施工程序：测量放线→装平板模→放暗梁及预应力金属波纹管位置线→绑扎暗梁及板底筋。水电预埋→肋向钢筋网片绑扎，安装预应力金属波纹管→绑扎面筋→检查验收，铺设操作马道，安混凝土输送泵→浇捣混凝土→混凝土养护→拆板底模。

四、施工要点：

(1)固定芯管：混凝土浇捣时，芯管受振上浮，可采用压筋法固定芯管。

(2)施工通道：固定芯管及绑扎板顶钢筋时或采用可移动木板，供施工人员行走，避免直接践踏芯管。

(拆模同实心板。

五、预应力金属波纹管安装：

(1)安装误差要求：预应力金属波纹管应按设计要求位置安装，预应力金属波纹管上下保护设计厚度施工安装误差应该控制在5mm以内。设计水平净距施工误差在标准管之内，应控制在5mm之内。预应力金属波纹管长度方向错位误差应控制在15mm以内但不应在一个方向连续错位。

(2)预埋管线：在预应力金属波纹管安装钱应考虑设计要求埋入中的各种管线。布线前应对各种管现进行直接综合，在垂直预应力金属波纹管防线的适当位置预留100mm左右的实心带，同时考虑非标准长度的预应力金属波纹管规格及数量不宜过多，避免造成安装及制作的复杂。

六、注意事项：

(垂直运输及安装时避免预应力金属波纹管相互碰撞或外来物冲击。

(破损，垂直吊装时应按预应力金属波纹管规格制作刚度足够的吊筐，不可用绳索直接捆绑吊运。

钢波纹管涵施工方案 篇6

随着城市化进程的不断推进，交通建设也成为一个重要的指标。道路桥梁、隧道等交通设施的建设对于城市的发展至关重要。在这些设施中，钢波纹管涵扮演着重要的角色。钢波纹管涵具有重量轻、强度高和施工方便的优点，在市政工程中应用广泛。本文将详细介绍钢波纹管涵的施工方案，以便更好地了解其施工过程和注意事项。

一、前期准备工作：

在施工钢波纹管涵之前，需要进行必要的前期准备工作。首先是测量工作，测量地形地貌、土层结构和水流情况，以确定钢波纹管涵的安装位置和深度。同时，还需进行土壤力学性质的测试，分析土壤的承载力和稳定性，以确保钢波纹管涵的使用安全性。还要编制详细的施工图纸，确定管涵的型号、尺寸和施工方式。

二、施工准备工作：

施工准备工作是顺利进行施工的基础，包括以下几个方面的内容。

1. 材料准备：钢波纹管涵施工需要用到的材料包括钢波纹管、接口、支撑材料等。同时，还需要准备必要的施工工具和设备，如挖掘机、起重机、焊接设备等。

2. 施工区域的交通组织：在施工现场周边进行交通组织，确保施工区域的通行畅通和施工作业的安全。

3. 施工场地的平整：对施工场地进行平整处理，清除大块杂物，确保施工安全。

三、施工过程：

1. 地基准备：

在施工之前，需要对地基进行准备工作。首先是挖掘出相关的沟槽，确保沟槽与波纹管涵的尺寸相匹配。然后，在沟槽底部填充一定厚度的砂石，用以保证地基的坚固和稳定。

2. 安装钢波纹管涵：

在地基准备完成后，在沟槽中安装钢波纹管涵。将钢波纹管涵缓缓放入沟槽中，根据设计要求进行调整。然后，对波纹管涵进行支撑，以保证其稳定。

3. 进行接口处理：

波纹管涵的连接是十分重要的，影响着其使用的质量和效果。因此，在施工中需要进行接口处理。在两根钢波纹管涵的相接位置上进行喷漆标记，以便确定焊接位置。然后，利用焊接设备对接口进行焊接，保证焊接牢固。

四、施工注意事项：

1. 安全问题：

在施工过程中，安全问题是最重要的。施工现场要划定安全区域，避免人员进入危险区域。同时，施工人员要严格遵守安全操作规范，保证施工的安全性。

2. 垫层处理：

为了保护钢波纹管涵，需在波纹管涵上方添加垫层。垫层厚度、材质和施工方法需根据具体情况进行选择，以确保垫层的稳定性和保护效果。

3. 施工质量控制：

施工质量是保证波纹管涵使用寿命和性能的关键。要进行严格的质量控制，对接口焊接、支撑和垫层等进行检查和测试，确保施工质量合格。

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钢波纹管涵施工方案的详细规划和正确操作是保证施工质量的关键。本文详细介绍了钢波纹管涵施工的准备工作、施工过程和注意事项，以期帮助读者更好地了解和运用钢波纹管涵施工方案。在未来的城市交通建设中，钢波纹管涵将继续发挥重要的作用，为城市发展做出贡献。

钢波纹管涵施工方案 篇7

钢波纹管涵施工方案

随着人们对道路建设的要求越来越高，钢波纹管涵的应用范围越来越广泛。其结构简单、安装方便、使用寿命长、性价比高的特点，使得钢波纹管涵成为现代化道路建设的首选材料。下面我们将详细介绍一下钢波纹管涵施工方案。

一、前期准备工作

施工前要对场地进行测量，需考虑到涵洞的长度、宽度和深度。同时还需对施工的工艺流程和施工步骤进行调研，为施工作业提供充分的技术支持。

二、构造清理

在进行施工前，需先进行构造清理。这个过程中，需要清理涵管周围的建筑物和设施，把我们需要施工的区域腾出来，并且还要清理管道内的杂物和杂草，以便我们有一个清晰明了的作业区域。

三、基础开挖

在开挖基础时需要注意以下几点：

1、平整场地并打好测量基准线

2、保证开挖深度均匀，同时将石头和硬土等填土层进行清理，以便后面的施工作业。

3、开挖基础时区分主体结构和附属结构，方便后面施工作业，如纵向管道、横向管道等。

四、涵洞预处理

预处理的作用在于为下一步的作业打基础，处理顺序如下：

1、把横向线路的位置标记清晰明了，方便后面的绑线。

2、清理好桩头，方便后面的钢筋绑扎。

3、对钢板进行清理和压优。

4、进行梁的拼装，梁的施工和拼装需要结合涵洞的具体宽度。

五、浇筑模板

当预处理作业完成后，进入到这个步骤。对于涵洞的浇筑，需要注意以下事项：

1、积极配合施工队，用心打好模板，确保模板的平整和规范。

2、在模板施工时，保证底部有良好的排水系统和预留出口，防止积水现象的发生。

3、浇筑混凝土时，应有专业人员掌管，确保混凝土的均匀密实和表面光滑。

4、关注浇筑混凝土的时间，以免加速破坏和水分蒸发。

六、涵洞进行保温

装置托盘后，需对涵洞进行保温。保温除去锡纸外，一般的轻质隔热板即可。需注意保温板卫生要求、规格一致，用量合理，并且需要完整贴合。

七、钢板预拼装

涵管钢板预拼装是用于组装和检测好红茶形板型，检查板材尺寸、角度、弯曲度是否合格。

八、涵洞组装和钢板安装

组装钢板应从排水口开始，向顺流方向由接口相互嵌合，由锁口相互连接。在钢板安装时需留意的主要有：保证拟合度、抗变形，钢板安装数量增加以后，施工难度增加，容易出现锁口连接不太严实的情况，易出现细节问题。

九、球墨铸铁涵洞进行校验

进行涵洞校验前，需对全套涵洞进行安装，安装完成后进行方向校验。需要进行的顺序如下：

1、消除氧炮。

2、打开涵洞排水孔的泥箱。

3、在涵洞内灌满水，让其达到一定的水位后，用垂直仪器进行方向校验。

4、如有偏差，需及时进行调整。

十、填实土方

在进行填土工作时，应注意以下几点：

1、填充土方时不能过度填充，以免压坏管道。

2、填充土方时应均匀填充，每次填充的层数不得超过10cm。

3、为了保证填方质量，需进行轻度压实。

4、当土方填充完成后，需要进行固结检查。

这就是钢波纹管涵施工的流程和注意事项，涵管在进行施工作业之前，一定要事先制定好具体的施工方案，根据实际情况不断进行调整。只有这样，才能保证施工作业的顺利进行和建造质量的提高。

钢波纹管涵施工方案 篇8

1、管道应采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原奖土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚实为100mm的中粗砂基础层;当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5～32mm的碎石，厚度100～150mm，上层中粗砂，厚度不小于50mm.对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动因而影响地基承转能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定承载能力后，再铺设中粗砂基础层。

2、在管道设计土弧基础支承角范围内的腋部位，必须采用中粗砂或砂砾土回填密实。回填范围不得小于支承角2a加30，回填密实度应符合技术规程的规定。

套筒连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。在接头完成后，应立即用中粗砂回填密度。

地质土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。

块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。

管件应参照国家现行有关产品标准。

钢波纹管涵施工方案 篇9

钢波纹管涵施工方案

在现代交通建设中，涵洞工程是非常重要的一环。而钢波纹管涵作为一种新型的涵洞结构，具有承载力强、抗压性能好、施工周期短等优点，备受关注和应用。本文将详细介绍钢波纹管涵的施工方案，以期为相关工程提供参考。

一、工程概述

钢波纹管涵施工方案的制定必须基于对工程的全面了解。需要对涵洞长度、宽度、高度、流量等参数进行准确测量和计算。还需要对施工地形、水流情况、土质等情况进行详细勘测和分析。只有全面了解了这些信息，才能制定出科学合理的施工方案。

二、设计方案

根据工程概况，结合相关规范和标准，确定钢波纹管涵的设计参数,如钢波纹管的长度、直径、壁厚、波形和孔隙率等，以及两端的基础处理、排水设施等。同时，应根据工地实际情况，选择适合的材料和施工方法。

三、基础处理

在施工前，需要对涵洞两端的基础进行处理，以确保基础的牢固和稳定。具体的处理方法包括清除地表覆土，挖掘基坑，建设基础支撑结构等。通过这些工作，为钢波纹管涵的顺利施工提供了可靠的基础保障。

四、钢波纹管制作和安装

制作合格的钢波纹管是保证工程质量的关键。钢波纹管的制作应遵循相关的标准和规范，确保管材的质量和尺寸准确。同时，还要对钢波纹管进行防腐处理，以提高其抗腐蚀能力。在安装过程中，应根据设计要求进行精确的定位和调整，保证钢波纹管的合理布置和连接。

五、施工过程管理

在钢波纹管涵的施工过程中，需要严格管理。这包括对材料的进场检验、工程进度的控制、施工质量的把控等。同时，还要加强与相关单位和工地周边居民的沟通和协调，确保施工安全和环境保护。

六、验收和维护

完成施工后，需要及时进行验收工作，确保施工质量符合要求。同时，还需要制定合理的维护和保养计划，定期对钢波纹管涵进行检查和维修，以延长其使用寿命。

钢波纹管涵作为一种新型的涵洞结构，具有广阔的应用前景。本文详细介绍了钢波纹管涵施工方案的各个环节，从工程概况、设计方案、基础处理、钢波纹管制作和安装、施工过程管理、验收和维护等方面，对钢波纹管涵的施工进行了全面的阐述。这些方案和方法的使用，不仅可以提高施工效率和工程质量，还能有效地降低成本，为现代交通建设贡献力量。

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钢筋施工方案

写方案时不仅需要主题明确，还需要有新颖的概念，见解要独特、有新意，当你在工作中想奔着目标努力时。我们需要提前开始工作方案制定工作，你知道什么样的方案才能切实地帮助到我们吗？您可能会对“钢筋施工方案”有些好奇不妨阅读本文了解更多，希望这些资源可以为您提供有价值的信息！

钢筋施工方案 篇1

钢筋加工棚施工方案

一、工程概述

钢筋加工棚是针对建筑施工中钢筋加工的需求而设计的一个重要设施。它主要用于存放和加工各类钢筋材料，以满足施工现场对于钢筋加工的需求。钢筋加工棚的施工需考虑安全性、便捷性和经济性等因素，以确保施工进程的顺利进行。

二、设计原则

1. 结构合理：钢筋加工棚的结构设计应考虑材料保存的需要，确保储存的钢筋不会出现弯曲或损坏的情况。

2. 安全性保障：施工过程中应注重安全，包括在施工现场设置防护措施，确保操作人员的人身安全。

3. 便捷性要求：钢筋加工棚内部的布局应合理，操作方便，以提高施工效率。

4. 经济性考虑：在设计时应考虑到材料成本、施工工艺和维护成本等经济因素，以确保在预算范围内完成施工。

三、施工方案

1. 地基处理：

在选择施工地点时，应考虑到地质条件和地下管线的情况。地基处理方面，可选择在土地上进行直接铺设混凝土地基，或者通过桩基础增加地基的稳定性和承载能力。

2. 结构设计：

钢筋加工棚的结构设计通常采用钢结构或混凝土结构。钢结构的优势在于施工周期短，可拆卸，适用于临时性工地；混凝土结构则更加坚固耐用，适用于长期固定工地。根据具体情况选择结构类型，并确保结构设计符合相关安全规范。

3. 设备安装：

钢筋加工棚内部的设备安装包括钢筋切割机、焊接机、扳手等。设备的选择应根据施工项目的需要，确保设备品质可靠，性能稳定，并安装在经过统一规划的操作区域。

4. 布局设计：

钢筋加工棚的布局设计应考虑加工流程和人员流线。可以将钢筋加工区、材料储存区和操作区合理分隔，确保每个区域的功能得到充分发挥。此外，还需要合理安排材料堆放的位置，以便于取用和管理。

5. 防护措施：

在施工现场设置必要的防护措施，如隔离栏杆、警示标识等，以避免工人因操作不慎或设备失灵导致的伤害事故发生。

6. 维护管理：

定期维护和管理钢筋加工棚是确保施工进程顺利进行的重要环节。应制定相应的维护计划，定期检查设备的运行状态和安全状况，并及时修复故障。

四、总结

钢筋加工棚的施工方案需要从安全性、便捷性和经济性等多个方面进行综合考虑。在设计和施工过程中，专业人士需要充分了解施工现场的需求，并结合实际情况进行合理规划和设计。只有如此，才能保证钢筋加工棚的施工质量和效率，从而为整个建筑施工过程提供良好的支持。

钢筋施工方案 篇2

现浇预应力混凝土连续箱梁施工方案

k44+555丁桥分离立交的13#-16#墩的上部结构采用现浇预应力混凝土连续箱梁，跨径布置为22+26+22m，箱梁高度1.3m。采用满堂式钢管门型架，支架放置在硬化后的地面上，在支架上铺设槽钢和底模。

混凝土采用集中拌合，搅拌车运输到施工现场，然后用混凝土输送泵进行箱梁的混凝土浇筑。

4.2、现浇预应力混凝土连续箱梁施工方法

A、支架搭设、铺设底模。采用满堂式钢管门型架，在支架上安置槽钢。现浇支架放置在硬化后的地面上，底部设置落模装置，在上面铺木方和底模，底模采用胶合板。支架搭设好后，用水箱进行加载预压，以检验地基承载力和支架强度，刚度及稳定性。

B、测量放样，定位箱梁的中线及边线。

C、钢筋制作安装。钢筋在工棚内制作，现场绑扎成型。先绑扎底板及腹板钢筋。

D、安装纵向波纹管及中横梁波纹管，安装钢绞线。

E、安装外侧模板及箱内模板。外侧模板采用大块钢模板，吊机配合安装，箱内模板采用胶合板，在现场组合拼装，围囹用木方和槽钢进行加固。

F、绑扎顶板和翼板钢筋。

G、浇筑箱梁混凝土。砼采取集中拌和，搅拌车送至现场，用砼输送泵进行泵送浇筑，要求分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不超过30cm。要求箱梁竖向一次浇筑成形，从梁段一端向另一端方向浇筑。

J、张拉预应力钢绞线。在箱梁混凝土达到90%设计强度后进行张拉预应力束，张拉前需以书面形式将张拉工艺、千斤顶校验情况、锚具及张拉钢材质量等资料递交工程师批准。张拉时采用吨位及张拉延伸量双控制，伸长量以张拉至10%设计吨位位置为起算零点，实测值与设计值误差不超过±6%。张拉程序为：0→10%δk→δk（持荷2min锚固）。预应力张拉完后，一天内进行孔道压浆和封锚。

K、支架拆除。箱梁预应力张拉完后，待砼强度满足拆架要求时，经监理工程师批准后，开始拆除支架，拆架时先翼板、后底板，从各跨的1/4L和3/4L处向两侧对称、均匀地拆除。

钢筋施工方案 篇3

引言：

钢筋工程是建筑施工中至关重要的一环，它为建筑物提供了必要的支撑和强度。因此，一个详细具体、生动的施工方案对于确保工程质量和进度非常重要。本文将对钢筋工程专项施工方案进行详细描述，以确保施工过程的顺利进行。

一、前期准备

在开始钢筋工程之前，我们需要进行一系列的前期准备工作。首先，我们需要仔细审查和分析建筑设计图纸，了解结构需要的钢筋类型、数量和位置。同时，需要进行场地勘察，确保场地平整、无障碍物，并确定好土壤承载能力。此外，我们还需要制定工程进度表和施工安全计划。

二、材料采购与检验

钢筋是钢筋工程中的关键材料，它的质量直接影响到工程的安全性和稳定性。在采购钢筋时，我们需要选择正规的钢铁厂家，并对其生产的钢筋进行抽样检验。检验项目包括钢筋的拉伸强度、弯曲强度、化学成分等。只有确保钢筋达到设计要求，我们才能采购使用。

三、钢筋加工和预埋安装

钢筋加工是一个关键的步骤，它要求工人具备一定的技术和经验。首先，我们需要根据设计要求和图纸将钢筋进行切割、弯曲等加工，确保其符合几何尺寸和强度要求。在加工过程中，需要用量具进行检测，确保加工的准确性。加工完成后，我们需要根据图纸，在混凝土浇筑前进行钢筋的预埋安装。预埋钢筋的位置和数量需严格按照设计要求进行，以确保结构强度和稳定性。

四、钢筋混凝土浇筑

钢筋混凝土浇筑是整个钢筋工程的核心环节。在开始施工之前，我们需要制定混凝土浇筑的方案，并根据设计要求和施工进度表控制浇筑的层数和时间。在浇筑过程中，需要确保混凝土的质量和浇筑的均匀性，避免出现气孔和空鼓。同时，需要对钢筋进行适时的振捣和找平，确保钢筋和混凝土之间的粘结性。浇筑完成后，需要进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和质量。

五、验收与整理

钢筋工程完成后，我们需要对其进行验收。验收包括钢筋的数量、位置、质量等方面的检查，以确保其符合设计要求和建筑质量标准。在验收过程中，需要对钢筋进行测量、检测和记录，以备档案。经过验收合格后，我们还需要对施工现场进行整理，清除各类杂物和残留物，确保施工现场干净整洁。

结论：

钢筋工程是建筑施工中的关键环节，需要进行详细具体、生动的施工方案来确保施工过程的顺利进行。本文从前期准备、材料采购与检验、钢筋加工和预埋安装、钢筋混凝土浇筑以及验收与整理等方面详细描述了钢筋工程专项施工方案。通过严格按照方案执行，可以保证工程质量和进度的达到设计要求。

钢筋施工方案 篇4

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------------------JGJ-107-2010 钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程

《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》

一、总

则

1、为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头，做到经济合理，确保质量，特制定本规程。、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。剥肋滚轧直螺纹接头适 用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为 16 — 40mm 的 HRB335、HRB400 带肋钢筋的连 接。、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。本规程应 与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010 配套使用，尚应符合国家 现行标准的有关规定。

二、术 语

1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头（以下简称直螺纹接头）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars 把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋 接头。、完整丝扣

Onc Complete Screwthtead。(完整一圈的螺纹)3、丝头

Rcbars Head with Screwthrcad。(加工成螺纹的钢筋端部)4、套筒 Slecve。(连接钢筋用的带内螺纹的连接件)5、可调套筒

Adjustable Slecve。(两端连接钢筋，中间由过渡螺纹组成的组合体，用 于不能转动处钢筋的连接)

三、接头的性能

滚轧直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010 种 I 级接头性能的要求。

四、接头的应用

1、滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土 结构。2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计 规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求.3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下 列规定：（1）

受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过 50% ；

（2）

受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；

（3）

接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法 避

开时，接头的百分率不应超过 50% ；

（4）

受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制；、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程 实际情况进行适当调整。、滚压直螺纹接头可用于不同直径钢筋的连接。

五、套

筒、滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢或其他经形式检验确定符合要 求的钢材。、设计连接套时，套筒的承载力应符合下列要求：

抯

lykAsl ≥ 1.10 抷

kAs 抯

likAsl ≥ 1.10 抜

kAs 式中：

抯 lyk „„„„„„套筒屈服强度标准值

抜 k „„„„„„钢筋抗拉强度标 准值抯 lik „„„„„..套筒抗拉强度标准值 Asl „„„„„„套筒的横截面积 抷 k „„„„„„.钢筋屈服强度标准值 As „„„„„„.钢筋的横截面积、滚压直螺纹接头的连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调 形套筒四中，见附录 A ；接头按连接方法不同分为：标准型接头、正反丝口型接头、变 径型接头、可调形接头，见附录 B.4、标准型套筒的几何尺寸应符合表 5.4 的规定：

表

5.4 标准型套筒的几何尺寸 mm 规

格

螺纹直径

套筒外径

套筒长度

14.3 21 36

16.3 24 40 18 18.2 27 45 20 20.2 31 50 22 22.2 33 55 25 25.4 37 60 28 28.4 41 65 32 32.2 47 75 36 36.2 53 85 40 40.2 58 90 5、变径型套筒：变径型套筒用以连接不同直径的钢筋，长度与大规格普通套筒长

度相同。常用变径型套筒几何尺寸见表 5.5。

表 5.5 常用变径型套筒几何尺寸 mm 套筒规格

外径

小端螺纹

大端螺纹

套筒总长

16~18 27 16.3 18.2 40 16~20 31 16.3 20.2 50 18~20 31 18.2 20.2 50 18~22 33 18.2 22.2 55 20~22 33 20.2 22.2 55 20~25 37 20.2 25.4 60 22~25 37 22.2 25.4 60 22~28 44 22.2 28.4 65 25~28 44 25.4 28.4 65 25~32 47 25.4 32.2 75 28~32 47 28.4 32.2 75 28~36 53 28.4 36.2 85 32~36 53 32.2 36.2 85 32~40 58 32.2 40.2 90 36~40 58 36.2 40.2 90、套筒出厂应有合格证。套筒在运输和储存中，应防止锈蚀（不含轻微浮锈）和沾污。

六、接头施工、施工准备。

（1）加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操 作。

（2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应 切去，不得用气割下料。、钢筋丝头加工

（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。

（2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。

（3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度

（4）

装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。

（5）

加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于 0 C 时，应掺入 15~20% 亚硝酸钠。

严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。

（6）操作人员应按附录 C 中表 C1 的要求检查丝头的加工质量，每加工 10 个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。

（7）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头 为一个验收批，随机抽检 10%，且不得少于 10 个，并按附录 D 填写钢筋丝头检验纪录表。当合格率小于 95% 时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95% 时，应对全部钢筋丝头逐

个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

（8）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆 放整齐。、现场连接施工

（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好 无损。

（2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢 筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

（3）滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。

（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为 1-2 扣。

七、接头的形式检验：

滚轧直螺纹接头的形式检验应符合 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107 — 2010 的各项 规定。

八、现场检验及验收、工程中应用滚轧直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形

式检验报告。、钢筋连接作业开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺 检验应符合下列要求：

（1）

每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；

（2）

接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;（3）三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小 于 0.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截 面面积。、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设 计图纸中另行注明相应的检验项目。、滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等 级、同形式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验和验收，不足 500 个也作为 一个验收批。、对每一验收批均应按 I 级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个 试件作单向拉伸试验。

当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。

如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件 不符合要求，则该验收批判定为不合格。

滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套 筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格，并按附录 E 填写接头拉 伸实验报告。、在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量 可扩大为 1000 个。、随机抽取同规格接头数的 10% 进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头完整 丝扣外露应不超过 2 扣。

钢筋滚丝长度及牙数见表：

规

格

套筒长度

滚丝长度

牙数

±

1mm 25 10 18 45 ±

1mm 27.5 11 20 50 ±

1mm 30 12 22 55 ±

1mm 32.5 13 25 60 ±

1mm 35.5 12 28 65 ±

1mm 38 13 32 75 ±

1mm 40.5 14 36 85 ±

1mm 45.5 15 40 90 ±

1mm 48 16

《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107-207，经住房和城乡建设部 2012 年 2 月 15 日 以第 450 号公告批准发布。本规程是在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107-2003 的

基础上修订完成，上一版的主编单位是中国建筑科学研究院中国水利水电第十二工程局 施工科学研究所。

注： 自 2012 年 2 月 15 之日起 《

钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107-2010,JGJ 107-2003 被取消。

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钢筋施工方案 篇5

目前在中国，钢筋混凝土为应用最多的一种结构形式，占总数的绝大多数，同时也是世界上使用钢筋混凝土结构最多的地区。那么，下面是小编为大家整理的现浇钢筋混凝土拱桥施工方案技巧，欢迎大家阅读浏览。

一、工程概况

滹沱河大桥是新城大道工程的一部分，桥梁设计起点为K0+260.5，本桥平面位于直线上，与滹沱河交角90°。桥梁全长2414.06m、分为17联，其中跨滹沱河主桥采用9×66米跨径的上承式钢筋混凝土板拱。全桥下部结构采用钻孔灌注桩基础，主桥桥墩基础采用φ1800mm的钻孔桩，矩形承台(承台高度分为2.5米与3.5米两种)。

桥梁横断面为双向8车道，两侧设置人行道，标准断面总宽度49米：2×(6.0米人行道+15.0米机动车道+0.5米防撞护栏+3米中空带)，桥面铺装为10cm厚的沥青混凝土。

二、编制依据

(1)、合同文件;

(2)、施工设计图纸;

(3)、国家、交通部、建设部、河北省现行设计、施工规范、验收评定标准及有关文件;

(4)、项目办及总监办下发的有关文件;

(5)、现场实际情况及施工条件;

(6)、积累的成熟技术、科技成果、施工工艺及同类工程的施工经验，可调用到本合同段工程的各类资源。

三、主要工程数量

主拱圈采用钢筋混凝土板拱，截面高1.0m、宽221.5m，采用C40混凝土，一个主拱圈混凝土理论数量1435.3m3，全桥左右幅18个主拱圈共计25835.4m3.

四、现浇拱桥施工方案

(1)、基底处理

1、地基处理

根据桥位处水文地质情况，滹沱河河道内地下水位较高，且基本上为砂层，因此承台开挖需要采取1:1.5的边坡并采取防水措施，河道内有水的承台采用施打钢板桩防水、开挖。

现浇拱桥在施工过程中荷载较大，因此在搭设支架前对地基进行全面处理，首先把施工区域内的淤泥、杂物及泥浆池中的泥浆清理干净，换填砂层(采用水压)。整体整平后再填筑30cm厚以上砂砾层，分层碾压成型，并做出单向横坡。处理后测试地基承载力,地基符合要求后，浇筑15cm厚C20混凝土垫层。在混凝土浇筑完成后，要进行收面、压光、必须保证砼面的平整度。在收完面以后进行洒水，并用塑料薄膜覆盖养护。

2、排水沟挖设

地基范围一米外两边挖设60×80cm的排水沟，排水沟要做防渗处理，防止雨水浸泡地基，避免地基沉陷，碗扣支架产生不均匀沉降。

(2)、支架搭设

支撑方式采用满堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架杆外径4.8cm，壁厚0.35cm，内径4.1cm。支架要求钢管表面无锈、光滑、无裂纹，具有出厂合格证，所用钢材符合有关规定。根据主拱圈混凝土的重量，支架纵桥向间距0.6m，横桥向间距0.6m，横杆间距0.6m。考虑支架的整体稳定性，支架顶部及底部设置水平剪力撑，中部剪力撑设置间距小于4.8米;在支架的四周及中间的纵横向，由底到顶连续设置竖向剪力撑，其间距不大于4.5米，剪力撑斜杆与地面的夹角在45°—60°之间。

斜杆每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离 ≤150mm;当出现不能与立杆扣接的情况时可采取横杆扣接，扣接点牢固。斜杆的搭接长度不小于1m，搭接处设2个扣件，两端扣件位置距端头不小于10cm。

1、测量放样

测量人员用全站仪放样出现浇拱桥在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线由中心线向两侧对称布设碗

扣支架。

2、碗扣支架安装

根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑杆通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。

支架安装要设置扫地杆，底托下垫方木或木板以使地基受力均匀，底托伸出量控制在20cm以内。

2.1、人行坡道的搭设：

①人行马道立杆纵向间距1.2m，横桥向间距1.2m，横杆步距1.2m。内侧横杆与马道面平行。

②人行坡道搭设宽度为1.0米。

③人行坡道坡度1：2。

④人行坡道踏步高度不大于25厘米。

⑤在外侧立面设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，两侧立面由底至顶连续设置八字斜撑;剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于1m。

⑥上栏杆上端高度1.2m，中栏杆居中设置。

⑦栏杆和挡脚板应搭设在外墩身的内侧。

⑧挡脚板高度不应小于180mm。

2.2、搭设要求

①可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。

②随着架体升高，剪刀撑同步设置。

③安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。

④安全网满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用26#铁丝把网眼与杆件绑牢。

⑤搭设满堂碗扣式脚手架时，使用普通钢管搭设水平剪刀撑。

⑥安装碗扣式脚手架时，立柱和纵、横桥向水平杆的安装必须同步进行，接头必须锁紧。支架搭设完成后，对碗口进行检查，必须保证所有碗口都已敲紧锁死，并检查立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。

⑦脚手架顶自由端高度不得大于600mm,超过后设置水平横杆连接。

⑧搭设脚手架因地势情况出现端正时，用十字扣件连接水平横杆。

3、顶托安装

为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶拖，再运至支架顶安装。每个断面横向设置5个控制点，顺桥向在拱脚、1/8L、1/4L、3/8L、拱顶设置控制面，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高(以设计图纸确定最终标高，注意加上预拱度)，顶托伸出量控制在20cm以内。

4、拱顶支架固结

由于现浇结构为拱桥，因此在支架顶(拱腹下方)位置将纵横向立杆用钢管连接，连接钢管采用两道，间距为60cm，钢管确保与立杆的每个接触点用十字扣件扣接牢固。

(3)、纵横梁安装

顶托标高调整完毕后，在其上安放15×15cm的方木横梁，在横梁上安放5cm厚的纵板，横梁长度随桥梁宽度(21.5m)而定，每一边各宽出至少100cm，以支撑外模支架及检查人员行走。安装纵横方木、模板时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。

(4)、支架预压

1、支架预压目的

为保证支架施工安全，提高现浇拱桥质量，在拱桥支架安装完毕，拱桥底模铺设完成后，对支架进行超载预压，超载系数为1.2。

预压目的：

1)检查支架的安全性，确保施工安全。

2)消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于控制梁体线形。

3)确定预拱度。

2、预压方法

安装好底模模板后，对支架进行预压。支架预压荷载为混凝土结构恒载与模板重量之和的120%。支架预压分为3级加载，依次为预压值的60%、80%、120%。预压采用袋装砂土预压，加载的顺序尽量接近于浇筑混凝土的顺序，布载与混凝土重量相当;横向加载时从砼结构中心线向两侧进行对称布载。每级加载完成后，先停止下一级加载，每间隔12h对支架沉降量进行一次观测。当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，进行下一级加载。

3、监测方法

在预压前对拱底标高观测一次，在每加载一级后预压的过程中监测各观测点标高并计算沉降量，全部预压荷载施加完成后，每间隔12h应监测一次并记录各监测点标高，当预压结构符合支架合格规定：各监测点最初24小时沉降量平均值小于1.0mm，各监测点最初72小时沉降量累计值小于5.0mm，判定支架预压合格。将预压荷载按加载级别卸载后再对标高观测一次，预压过程中要进行精确的测量，要测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。监控点的布置按拱脚、1/8 L、1/4L、3/8L和拱顶，每个截面按

5个控制点均匀进行控制。

4、预设反拱

为保证线路在运营状态下的平顺性，梁体应预设反拱，理论计算按设计实施，施工中反拱的设置根据具体情况，充分考虑混凝土收缩徐变的影响以及二期恒载上桥时间确定。预留拱度=设计拱度+支架弹性变形值，设计图纸中已提供设计拱度，包括施工阶段的恒载、预应力和混凝土收缩、徐变产生的挠度，预压沉降量根据现场地基承载力试验可得。

5、卸载：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。

6、支架调整

在支架预压完成后，重新标定桥梁中心轴线，对拱底模板平面位置进行放样。预压后通过调整承托精确调整底模板标高，其标高设定时考虑设置预拱度。预拱度设置要考虑拱自重所产生底拱度，下沉曲线与预留拱叠加，为成型后拱体底模标高。

7、线性控制

支架预压后底模按照计算标高调整，确保支架各杆件均匀受力。预压后架体在预压荷载作用下基本消除了地基塑性变形和支架竖向各杆件的间隙即非弹性变形，并通过预压得出支架弹性变形值。根据以上实测的支架变形值，结合设计标高，确定和调整拱底标高。拱底立模标高=设计拱底标高+预留拱度。

在顶托上先铺横向方木，再铺设纵向木板，接头相互错开;在纵向木板上面铺15mm厚的竹胶板，用水准仪按梁底立模标高控制高程，保证梁底曲线符合设计要求。

(5)、模板工程

为保证现浇拱桥的外观质量、光洁度、表面平整度和线形，加快施工进度，外模、侧模均使用竹胶板。

1、底模安装

拱桥底模采用竹胶板，模板加工时按照拱桥线形将模板分段制作，将每一段视为直线段，按照抛物线X与Y值调整模板位置，保证线形美观。

在支架上横向铺设15cm*15cm方木，在横向方木上纵向铺设5cm厚的.木板，再安装底模，底模板各种接缝要紧密不漏浆，在模板接缝上贴密封胶带，保证接缝平顺。

2、侧模安装

先进行测量放线确定底板边线，施工时要求侧模与底模板对准，调整好侧模垂直度，并与底模联结牢固。侧模安装完后，检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度等，并做好检查记录。不符合规定者及时调整，以保证安装准确。

3、顶模安装

顶模在拱圈钢筋绑扎以后及时安装，安装要注意各方面尺寸，固定牢固。按照浇筑段落预留孔洞，以方便混凝土的振捣。

(6)、钢筋工程

钢筋施工时，首先在钢筋加工场完成钢筋下料、弯曲、成型和必要的焊接，验收合格后，运至需要地点，利用汽车吊、塔吊和人工卸至作业面。钢筋需要接长时采用搭接焊或采用机械连接，钢筋保护层采用混凝土垫块形成，以确保均匀可靠。

钢筋安装前核对钢筋规格、型号、种类是否与图纸相符，确认钢筋已进行检验并合格。严格按照图纸设计和施工规范进行钢筋加工制作，加工过程中严格控制加工误差。制作完成后按照钢筋编号分别存放，并挂牌标识。

钢筋绑扎前先在底板上精确按设计放出钢筋点位，并垫设砼垫块，然后进行钢筋绑扎，绑扎成型的钢筋尺寸，箍筋间距必须满足规范要求，待监理工程师验收合格后方可进行下一道施工工序。

钢筋绑扎采用分段预留的方式，待相应段落混凝土浇筑完成以后再进行机械连接。

(7)、混凝土的运输、浇筑、及养护

混凝土拌合使用商品混凝土站集中拌制，混凝土运输采用罐车运送，泵送入模，现场采用3台泵车浇注混凝土， 1台泵车备用(3孔同时浇筑)。

1、泵送混凝土施工工艺：

1.1泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。

1.2开始泵送时，泵送速度放慢，油压变化在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

1.3泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

1.4混凝土泵送保持连续作业，当混凝土供应不及时，降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不停止，保持运转。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

1.5泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，采用每隔5min正反转2—3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，将混凝土从泵和输送管中清除。

1.6当施工时气温较高，采用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

1.7泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 2、浇筑前准备工作

2.1原材料准备

砼用原材料包括砂、碎石、水泥、外加剂，在材料进场后使用前进行检验，合格后方可使用，在施工前进一步核实数量是否足够，质量是否符合要求，保证浇筑顺利进行。

2.2机械设备、电气检查

现浇拱桥浇筑量大，连续作业时间长。在施工前对拌合站、砼运输车、泵车、备用发电机和所有的机械设备认真地进行检查、维修，保证设备满足施工的需要。

2.3施工人员到位准备

混凝土浇筑前，要进一步检查作业班组的分组情况。现场配备架子工、钢筋工、模板工进行施工中检查，发现异常情况及时处理;检查现场砼施工人员、机械驾驶人员是否全部到位，同时准备一定数量的备用人员，和意外事件发生时所需要的人员。

2.4施工现场检查

浇筑前，对模板的稳定性、螺栓连接等进行检查，清除模板内杂物、积水等。模板、钢筋、波纹管、锚具、预埋件等经监理工程师验收合格。

2.5混凝土拌制

混凝土的配制根据设计的强度等级、弹性模量及耐久性能要求，进行混凝土拌合物的性能、抗压强度、抗裂性能及耐久性能试验，按照工作性能优良，强度、弹性模量、耐久性满足要求，从中选出符合板拱设计要求的耐久性砼配合比。

砼拌合利用商砼站集中拌制，拌制前，粗细骨料中的含水量及时测量，每班抽查2次，雨天随时抽查，并按实际测定值调整用水量、粗细骨料用量。搅拌时，按选定的理论配合比换算为施工配合比，计算每盘混凝土实际需要的各种材料用量。浇筑梁体混凝土之前与之联系，安排水泥、材料、配合比等有关准备工作，随时准备拌和。

2.6混凝土浇筑

拱桥混凝土的浇筑采用分段(分为5段)浇筑，中间设间隔槽，对称于拱顶进行，各段的接缝面应与拱轴线垂直。砼的浇筑按照由低到高逐层、逐段落进行投料、振捣，并且要在下一层砼振捣密实后，再进行上一层的投料工作;层与层之间要在砼初凝前使其连续上。

砼振捣采用插入式振捣，振捣时，振捣棒与侧模应保持5cm距离，每一处振捣完后，徐徐提起振捣棒，严禁碰撞钢筋预埋件与模板，砼浇筑的间断时间不得超过砼初凝时间。振捣密实的标准是砼表面不再下沉、不再冒气泡。

初凝后，养生期间采用土工布覆盖，经常洒水养护，保持湿润状态，以防止混凝土表面出现裂纹。特别要注意混凝土的湿润、经常洒水，保持潮湿状态最少7天，湿养护不间断，不得形成干湿循环。混凝土在养护期间或未达到一定强度之前，防止遭受振动。

(8)、拱上结构的施工

待主拱圈强度达到100%时再进行立墙与腹拱圈的施工。立墙使用定型模板，工作方法同立柱施工，腹拱圈的施工采用满堂支架同主拱圈。主拱圈与腹拱侧墙的施工方法同上(参考墩柱施工)。

(9)、支架及模板的拆除

在混凝土达到设计强度100%后，再行拆模板和支架。先拆除腹拱支架，对满堂支架的拆除，应该在两个单向推力墩之间三孔同步进行拆除，要从每孔的拱顶向两端拱脚对称进行，在横向同时一起卸落。每次拆支架，拆除程序遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先松顶托，使底梁板与梁体分离，随时注意观察梁底是否变形(可按照预压时确定的观测点，进行主拱扰度的监测)，主要是拱脚位置的水平位移，若发生变形须立即停止支架拆除，若未发生变形则将模板拆除，然后拆除剪刀撑、斜撑，最后拆小横杆、大横杆、立杆等(拆除顺序为：安全网→栏杆→底模→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆)。

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再敲松碗扣。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，临时增设斜撑加固保证拆除后架体的稳定性不被破坏，拆除各标准节时，应防止失稳，必要时加设临时支撑防止变形。

(10)、支架拆除的安全防护措施

⑴工人作业前必须对个人防护用品进行检查合格后，方可投入使用。检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳子链系挂在身上，防止掉落伤人。避免钉子扎脚和空中滑落。高空或悬空作业时必须戴好安全帽和系好安全带。

⑵架子拆除时划分作业区，周围必须设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人监护和指挥，严禁非作业人员入内。

⑶在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，将拆除情况交代清楚后方可离开。

⑷拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下;拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从离空抛掷。

⑸每天拆架下班时，不留下隐患。

(11)、满堂架搭设质量、安全保障措施

11.1、质量保障措施

1、操作人员施工前必须进行岗位技术培训与安全教育。

2、支架前做好安全技术交底，并落实所有技术措施和人身安全防护用品。

3、杆件材料到场后必须进行检查，不合格的杆件及配件不得使用。

4、严格按施工方案进行施工。

5、每级加载完成后，应先停止下一级加载，并应每间隔12h对

支架沉降量进行一次监测。当支架顶部监测点12h沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载。

6、脚手架施工完毕，进行验收方可使用。

7、不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。

11.2、安全保障措施

1、支架施工人员必须经培训考核，持证上岗。不适宜从事此项工作的疾病的施工人员不得进入施工现场。

2、佩戴安全冒、安全带、穿防滑鞋。

3、不得随意向下抛丢物品，不得随便拆除安全防护装置。

4、雨雪天气及六级大风严禁施工。

5、模板安装过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接牢固，不得浮搁或悬空，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。

6、在吊装作业时，由专人统一指挥，参与吊装人员要有明确分工。

7、吊装作业前，检查起重设备的可靠性和安全性，并进行试吊,在吊装时应防止吊装物撞击支架。

8、每幅支架两侧各搭设宽度不小于1m的作业平台，平台上铺设脚手板，外侧设置安全防护栏杆，高度不小于1.5m。

9、施工场地要求平整，夜间施工需要有足够照明设施。 10、如遇影响排架基础稳定情况立即停工及时上报，待问题解决后再行施工。

(12)、支架受力计算

1、立杆承重计算

本工程采用满堂碗扣式支架，支架高度最高处预计15m。 主拱圈荷载：主拱圈混凝土1453.3m3，钢筋自重287764.25Kg,底板宽度全断面21.5米计算 混凝土重

G1=1453.3m3×24KN/m3=34879.2KN 钢筋重

G2=287764.25×9.8/1000=2820.1KN 一条主拱圈重

G=G1+G2=34879.2+2820.1=37699.3KN

按照《公路桥涵施工技术规范》要求，拱圈自重荷载取1.2倍系数计G=45239.2KN。

以全部重量作用于底板上计算单位面积压力： F1=G÷S=45239.2KN÷(21.5m×60m)=35.1KN/m2 施工活荷载(包括振捣荷载)F2=4.5KN/㎡

每一计算支架间隙内荷载F1=35.1×0.6×0.6=12.64KN F2=4.5×0.6×0.6=1.62KN 立杆轴向力N=1.2F1+1.4F2=17.4KN 立杆的稳定性计算公式为： N 其中 N —— 立杆的轴心压力最大值，N=17.4KN;

i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm：

A —— 立杆净截面面积，A=4.890cm2;

W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3;

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2;

a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.50m;

h —— 最大步距，h=0.60m;

l0 —— 计算长度，取0.6+2×0.50=1.600m;

—— 由长细比，为160/1.58=101.3;

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.58;

经计算得到=17.4KN/(0.58×4.89 cm2)=61.35N/mm2≤[f] =

205.00N/mm2 立杆稳定性满足要求!

(2)地基承载力计算：

支架之托支撑在15cm厚的C20混凝土面上，底托的大小为10cm×10cm，按45度角进行扩散。混凝土垫层与砂砾接触的面积应按0.25m×0.25m即0.0625m2,取受力最大的单杆进行计算，产生的最大的基地应力为：17.4KN/0.0625m2=278.4KPa，到达原状地基的接触面积为0.6m×0.6m即0.36㎡，产生的最大地基应力为：48.3KPa.

根据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》回填土取0.4的折减系数，故要求地基承载力大于80.5Kpa，砂砾层承载力大于464KPa。

钢筋施工方案 篇6

钢筋除锈施工方案

随着工业化的发展，人们对建筑物的要求越来越高，而钢筋作为建筑物里非常重要的构件，必须保证质量。钢筋的表面很容易受到氧化、腐蚀等外界因素的影响，使其失去原有的机械性能，从而影响建筑物的承重能力。为了保证建筑物的安全稳定，必须对钢筋进行除锈处理。本文将介绍钢筋除锈施工方案。

一、除锈方法

1. 机械除锈

机械除锈是最常用的除锈方法之一，其方法是通过机械力和磨料将污垢、锈蚀物和涂料从钢筋表面清除。机械除锈适用于表面较平整、锈蚀物较浅的钢筋。

2. 爆砂除锈

爆砂除锈是利用高速旋转的压缩空气将硬颗粒喷射到钢筋表面进行除锈。该方法适用于锈蚀物较重、表面不平整的钢筋。

3. 化学除锈

化学除锈是通过酸洗或碱洗将钢筋表面的锈蚀物清除。但是这种方法比较危险，需要在专业人员的指导下进行。

二、施工步骤

1. 准备工作

除锈施工前，需要进行一些准备工作，例如制定除锈施工方案、准备设备材料、搭建脚手架和安全措施等。

2. 钢筋表面清理

施工现场首先要进行钢筋表面的清理工作，将表面的尘土、油污、腐蚀物等清洗干净。

3. 制定除锈计划

制定除锈计划，选择适当的除锈方法和工艺，制定除锈时间和进度。

4. 进行除锈施工

按照除锈计划进行除锈施工，除锈施工前要对施工人员进行必要的培训，防止操作不当发生危险。

5. 钢筋表面处理

完成除锈后，钢筋表面会有一些氧化物和杂质，需要进行表面处理。一般情况下，采用杜邦防腐漆进行处理。

6. 完成验收

完成除锈施工后，必须按照有关规定进行验收，确保施工质量符合要求。同时进行记录和档案归档，不定期进行检查和维护，延长建筑物的使用寿命。

三、安全措施

1. 施工期间必须严格遵守安全操作规程，配备必要的安全防护设备，防止发生意外事故。

2. 除锈施工场地必须安装标志，划定施工范围，防止交通事故的发生。

3. 钢筋除锈时，必须保持工地通风良好，防止有害气体的聚集和危害工人的健康。

4. 施工人员必须接受必要的安全培训，了解除锈施工的各项安全措施和应对措施，提高对安全问题的认识。

4. 施工人员必须配戴符合国家标准的防护用品，如安全帽、口罩、手套、安全鞋等。

综上所述，钢筋除锈施工方案应是科学规范、严谨细致、效果显著的。只有严格按照除锈施工方案操作，务实可靠，才能确保建筑物的质量和安全。

钢筋施工方案 篇7

现浇预应力混凝土连续箱梁施工技术

苏秦

谢新华 谭伟

(中国水利水电第七工程局有限公司五分局

四川彭山

620860)摘要：分析重庆至湖南高速公路重庆段H8 合同段秀山互通立交主线桥现浇预应力连续箱梁的施工方法。介绍支架设计、强压及观测、箱梁施工等施工过程，总结施工中应注意的问题，已供同行参考。关键字：预应力混凝土 连续箱梁 施工

1、工程概况

秀山互通主线桥位于秀山县官庄镇乜敖村上坝社，该桥中心桩号为K30+723.5，跨越319国道及平郎河，设计梁底和319国道路面相对高差6m。上部构造为6×25m的6跨一联预应力连续箱梁，全长158m。

2、满堂支架设计 2.1 满堂支架设计 2.1.1、软土地基处理

清除箱梁垂直下方27.5m宽度范围内泥浆坑、松软地段，采用抛石挤於换填，石屑填缝并保证换填厚度达到平均100cm。设置单向横坡，坡度控制在2％范围内，便于及时排除雨水。不能设置单向横坡的，按照满足碗扣支架立杆安设的间距将对碾压后地面分成台阶状，并用机械加强夯实以满足支架需要。如纵向坡度过大，同样采取设置台阶方式处理。在处理好的地基上进行横断面为25cm×25cm的C25混凝土地梁设置,对在319国道两边路肩，对其进行加固处理后采用台阶式填筑，同时在跨国道部分1～2#墩之间其支架立柱下面基础要作如下处理：在319国道路面上采用枕木支撑，以保证319国道路基稳定性。2.1.2、支架材料选用

支架采用碗扣式钢管架，立杆主要采用3.0m、2.4m、1.8m几种,立杆接长错开布置，顶杆长度为1.5m、1.2 m、0.9m，横杆采用0.9m、0.6m、0.3m三种组成，顶底托采用可调托撑。

通过对梁体自重、各种荷载计算，得出支架的布置分以下区域进行：

（1）一般结构区域底版立杆按照90cm×90cm×60cm的布置，即大、小横杆均为90cm，步距为60cm；

（2）腹板和隔板正下方投影内按照60cm×60cm×60cm的布置，即大、小横杆均为60cm，步距为60cm； 2.1.3、支架布设注意事项

（1）当立杆基底间的高差大于60cm时，则可用立杆错节来调整。

（2）立杆的接长缝应错开，即第一层立杆应用长2.4m和3.0m的立杆错开布置，往上则均采用3.0m的立杆，至顶层再用1.5m和0.9m两种长度的顶杆找平。

（3）立杆的垂直度应严格加以控制：30m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差应不大于10cm。

（4）脚手架拼装到3～5层高时，应用全站仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。

（5）斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。

（6）斜撑杆的布置密度，当脚手架高度低于30m时，为整架面积的1/2～1/4，斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置，不应随意拆除。2.2、支架预压

预压目的：检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形。

预压材料：用编织袋装砂或水箱对支架进行预压，预压荷载为梁体自重的120%。

预压范围：箱梁有效宽范围。支架拼装时按设计纵距及横距布置立杆,支架顶利用顶托调平,铺设横向方木和纵向木板,拼装组合钢模板,安装水箱或用吊车吊放砂袋对支架进行预压。

预压观测：在每一跨的中心、横向左、右侧布3个点进行观测，在预压前对底模的标高观测一次，在预压的过程中平均每2小时观测一次，观测至沉降稳定为止，将预压荷载卸载后再对底模标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形及地基的下沉。

预压方案布置：桥梁附近水源条件好、采用设置水箱的办法按照上部荷载的120%进行布置。加载过程分四级进行，即25%、50%、80%、100%、的加载总重，每级加载后均静载3小时，分别测设支架和地基的沉降量，做好记录，加载完成后等到日沉降量达到施工要求方可卸载。

3、施工预拱度

在支架上浇筑箱梁混凝土施工过程中和卸架后，箱梁要产生一定的挠度。因此，为使箱梁在卸架后能满意地获得设计规定的外形，须在施工时设置一定数值的预拱度。在确定预拱度时应考虑下列因素：卸架后箱梁本身及活载一半所产生的竖向挠度；支架在荷载作用下的弹性压缩；支架在荷载作用下的非弹性变形，支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；由温度变化而引起的挠度；由砼徐变引起的徐变挠度。徐变挠度对梁体的挠度影响不容忽视。影响徐变挠度的因素主要有以下几点：

在受弯构件中，在长期持续荷载作用下，由于徐变的影响，梁的挠度会与日俱增，徐变挠度可能达到弹性挠度的1.5至2倍。影响徐变的主要因混凝土的徐变与砼的级配组成也有关系，水灰比越大，徐变也越大；骨料的弹性模量越大，徐变素是应力的大小和受荷时混凝土的龄期，因此在施工中要避免混凝土结构过早地施加预应力。越小；水泥用量越大，徐变越大。此外，结构所处的环境也有重大的影响，湿度大的地区徐变小。针对以上影响混凝土结构徐变的各种因素采取以下措施：严格控制水灰比和水泥用量；选用质地坚硬、耐磨性能好的骨料；加强构件的养护，延长洒水养护时间；选用适当的外加剂。根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，作为预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点。其他各点的预拱度以中点为最高值，以梁的两端部为支架弹性变形量，按二次抛物线进行分配。根据计算出来的箱梁底标高对预压后的箱梁底模标高重新进行调整。

4、箱梁现浇施工 4.1 钢筋加工与安装

钢筋制作安装严格按照设计图纸和技术规范施工。根据设计规范要求钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±20 mm；箍筋间距±10 mm；骨架径±10 mm，骨架倾斜度±0.5 %；保护层厚度±10 mm；骨架中心平面位置20 mm。

根据需要从加工间内领出经检验合格的各种不同规格的钢筋，按照施工设计图纸摆放腹板及底板钢筋并绑扎成型，然后将预留孔道所用的根据梁型设计需要而卷制的波纹管按图纸所给坐标尺寸安放于骨架内，每隔50 cm 加设一道直径φ8 定位钢筋将波纹管其牢固地定位于钢筋骨架内部。并经检查合格后，进行侧模安装。为保证梁体内钢筋的混凝土保护层厚度，在钢筋骨架外侧绑扎3 cm 厚的塑料垫块。4.2 模板安装

模板制作在加工厂按照梁体几何尺寸制作，模板安装前，先将模型清扫干净，剔除焊渣及混凝土结块，均匀地涂抹脱模剂，安装止浆胶带然后进行模板安装。安装过程中，要保证模板的接缝严密平顺，侧模安装完毕后再安装端头模型，端头模型安装要保证预留钢筋能从模上眼孔顺利穿出模外，安装完毕，4.3、混凝土浇筑

混凝土由拌和站集中拌和、由混凝土输送泵运送。拌和站的拌合能力、混凝土输送泵运送能力、必须满足在最早灌注的砼初凝前灌注完该段的全部混凝土为控制标准。整个浇注分两次进行，第一次浇注底板及腹板混凝土，外测腹板施工缝设于腹板与翼板转角以上2～3cm处，中腹板施工缝设于腹板根部以上30～50cm处。第二次浇注腹板、顶板及翼板，在第二次浇注前检查支架有无压缩和下沉，并塞紧各楔块，以减少沉降。

4.4、混凝土养护

浇筑完混凝土采用洒水并覆盖塑料薄膜，养护过程中要主要混凝土表面水分。4.5、卸落支架

箱梁压完浆并封锚后,其压浆强度达到设计强度的90 %以上方可落架。拆架必须分成若干组在每一孔各跨中间同时向墩台处松动螺旋。

模型拆除时，先将底部固定楔子及上部拉杆约束给予解除、拆卸，再取出模型块之间的连接螺栓，用千斤顶在梁顶面向外顶模型，让其自动脱离混凝土面后向下坠落。

5、预应力施工 5.1、波纹管安装

预应力钢束管道采用塑料圆波纹管。按设计图纸所示位置布设波纹管，并用定位筋固定，安放后的管道必须平顺、无折角。

预应力管道间及管道与喇叭管的连接应确保其密封性，所有管道沿长度方向按设计要求设井字形定位钢筋并点焊在主筋上，不容许铁丝绑扎定位，确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。同时应根据设计要求在预应力钢筋曲线段设置防崩钢筋。锚头平面必须与钢束管道垂直，锚孔中心要对准管道中心。管道貌位置容许偏差纵向不得大于10mm，横向不得大于5mm。

管道所有接头长度以5d为准，采用大一号的波纹管套接，要对称旋紧，并用胶带纸缠好接头处以防止混凝土浆掺入，当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道位置的正确。

浇注混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差，严格检查无误后，采用空压机通风的方法清除管道内杂物，保证管道畅通。

5.2、预应力筋的加工及安装

钢铰线的穿束在浇混凝土前进行，穿束时为防止钢铰线捅破波纹管，同时为减少钢铰线与孔道的磨擦便于穿束，端头用胶带包裹或加工专用的子弹头穿束。穿束后注意孔道两端的预留张拉长度，尽量使两端相等。并且在砼浇注前必须对外露钢绞线用编制带包裹，以防被砼污染和锈蚀。对于使用连接器的钢筋，其接头必须严格居中，接长钢筋应严格伸入连接器长度的1/2，并防止松动。5.3、预应力筋的张拉

预应力张拉设备使用前应先委托外单位校定，测定油泵线性回归方程，根据千斤顶的张拉力计算出压力表读数，施工过程中实行双控，以油表读数为主，伸长值为辅。

1、预应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值控在6%以内，梁体混凝土龄期不少于7d、混凝土强度必须达到80%时方准施加预应力（检验砼强度时应注意试件的取样及养生条件）。

2、钢绞线张拉步骤：0→初应力→σcon→（持荷5min锚固），对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录。5.4、压浆及封锚

张拉完成后切除外露多余的预应力筋，在灌浆前的24～48 h，张拉端凹入部位用细石混凝土填实，灌浆孔、排气孔（抽真空管）由一端带螺纹的镀锌水管引出。检查灌浆孔、排气孔是否畅通，若是堵塞，则必须疏通。如孔道有异物需用水冲洗干净，然后用高压风把孔道中的水吹干，严禁在孔道有积水的情况下进行抽真空灌浆。

按要求把浆体拌制好，设备连接安装就位后即可开始灌浆作业。首先是对管道进行抽真空处理，直到真空度达到稳定时（－0.09～0.07 MPa），将水泥浆加到灌浆泵中打出一部分浆体，待这些浆体的浓度一样时，将输浆管接到孔道的灌浆管上，启动灌浆泵，开始灌浆。灌浆过程中保持真空泵的开启状态，当观察到空气滤清器有浆体经过时，关掉真空泵。关掉真空泵后，继续保持灌浆泵的压力（0.5～0.7 MPa），并持压1～2 min 后封闭进浆口，完成灌浆作业。灌浆作业要连续，一次完成，顺序由上至下，且每一孔道压浆应缓慢、均匀。压浆时，每一工作班应留取不少于3 组的70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm 立方体试件，标准养护28 d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。

钢绞线割束可在压浆前也可在压浆后，割束必须用砂轮机锯割，任何预应力钢筋均不能用电弧烧割。对于高强预应力钢筋严禁用电弧烧割。

封锚前应先将锚具周围混凝土冲洗干净并凿毛，然后按图纸要求布置钢筋网，浇注封锚混凝土。封锚混凝土标号应与梁体混凝土同标号。6 结论

（1）在砼浇筑前，需要对支架进行预压，并根据实测变形值与理论计算值的比较结果，检验支架的强度情况。

（2）在施工前，要对支架进行强度、变形量和稳定性验算，保证支架不会出现问题。（3）现浇连续箱梁由于自重大、体积大，浇筑过程中的稳定性控制难度较大。宜采用支架模板一体化设计，同时进行支架预压工作，严格控制支架变形，在浇筑过程中一定要对称进行并加强支架模板稳定性的观测和监控。

（4）尽量缩短前后两次混凝土浇筑的时间差，宜控制在5 至10 d，同时严格按规范要求处理施工缝。施工缝应留在腹板与翼板结合处，第一次浇注混凝土面应比翼缘板底高2 cm，这样可保证梁体美观。

（5）真空压浆对提高管道浆体的密实性有显著效果，但不能对真空进行绝对化的理解，无论用什么样的真空机，受管道密闭性，抽真空机的工作效率，操作因素等的影响，管道内总是会有残余空气，因此即使采用真空铺助压浆技术，也一定要在恰当的位置设置排气孔。

作者简介: 苏秦(1977-):四川成都人,长期从事路桥工程施工管理,现任渝湘高速公路H8合同段常务副经理.谢新华(1977-):黑龙江宝清县人, 助理工程师,长期从事路桥工程施工管理,现任渝湘路工程部主任.谭伟（1978-），四川广汉人，助理工程师，长期从事路桥工程施工管理，现任五分局分局长办公室主任。

钢筋施工方案 篇8

阜阳市第十九中学及姜庄小学工程

钢 筋 机 械 直 螺 纹 连 接 施 工 方 案

安徽华力建设集团有限公司

2012年4月10日 钢筋机械直螺纹连接施工方案

1.编制依据: 1.1阜阳市第十九中学及姜庄小学工程施工图纸 1.2《钢筋工程施工及验收规范》JGJ18-2003 1.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1.4《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 2.概况: 2.1钢筋工程概况

本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400钢筋，埋件用钢材采用Q235级钢，埋件锚筋采用HPB235、HRB335钢筋。本工程机械连接种类为 ：柱HRB400 32 25 20 梁HRB400 25 22 20 2.2施工条件

加工场地布置在现场南侧(见总平面图),相关二三级配电箱布置到加工场(见临电布置图).3.施工总体安排 3.1施工准备 3.1.1测量准备

根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线;每跨至少两点用红油漆标注.顶板混凝土浇筑完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线.待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向筋上部标出标高控制点.3.1.2机具准备 1)、剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备.高峰期钢筋施工时至少保证3台钢筋剥肋滚压直螺纹机,其技术参数如下表示: 设备型号 GHG40型 滚丝头型号 40型 可加工范围 16~40 2)限位挡铁:对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同.3)螺纹环规:用于检验钢筋丝头的专用量具.4)力矩扳手 力矩扳手精度为±5% 5)辅助机具

砂轮切割机:用于钢筋端面整平用于检验钢筋丝头的专用量具 6)、钢筋焊接机具

电焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等 焊接电流:焊接电源400~450A;3.2施工手续

现场钢筋工人员必须佩戴上岗证,焊工必须有岗位资格证(有效)参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训,经考试合格后方可执证上岗.未经培训人员严禁操作设备.3.3材料进场计划

由钢筋施工班负责人随工程进度提出需求量计划.3.4审图

施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决,以便顺利进行钢筋施工.3.5管理人员及劳务人员培训

项目部技术部按规定对相关班组进行方案、措施交底(包括书面、口头);每周二下午13:30利用简短时间,由班组对钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目部技术负责人参加.4.主要施工方法 4.1材料准备及基本方法 4.1.1钢筋连接及锚固要求

A.竖向钢筋D≥18mm,采用电焊压力焊;横向D≥18mm采用机械连接;D

(1)钢筋锚固必须符合GB5001-2002的规定,提供参考值如下: 名称部位

锚固长度 末端弯钩长度

d

d≥25 基础DL 35d ≥10d 底板 35d 40d ≥10d

墙柱插筋 直接插至底板下表面 ≥10d

(2)钢筋搭接长度必须符合GB50010-2002或按GB50204-2002附录B:纵向受力钢筋的最小搭接长度d(d为钢筋直径)(3)机械连接

接头按加工标准,见4.1.2D项所述 4.1.2钢筋的加工

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求: A.钢筋弯曲

1)钢筋弯钩或弯折:I级钢筋末端做180°弯钩,其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d;Ⅱ级钢筋做90°或135°弯折时,其弯曲直径为4d.2)箍筋末端的弯钩:I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直长度为箍筋直径的10倍,弯钩角度45°/135°.B.机械连接 1)套筒: 剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢.接头套筒采用标准型套筒.(套筒与钢筋丝头设计如下表)钢筋规格 套筒长度(mm)螺距(mm)螺纹直径

丝头长度 20

2.5

20.3±0.3

标准型套筒 22

2.5

22.3±0.3 长度的1/2+2P 25

2.5

25.3±0.3 P 为螺距 32

2.5

25.3±0.3 P 为螺距 2)钢筋丝头加工 a.工艺流程: 钢筋端面整平→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用.b.操作要点

钢筋端面平头:采用砂轮切割机平头(严禁气割),保证钢筋端面与母材轴线垂直.剥肋滚压螺纹:使用钢筋滚压直螺纹机,将待加工钢筋加工成直螺纹;丝头质量检查:对加工的丝头进行质量检验(按以上丝头设计表);带帽保护:用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹损伤;丝头定量抽检:项目部质检部组织自检, 存放待用:按规格型号及类型进行分类码放.4.1.3核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量,是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补.所有钢筋保护层均采用塑料卡具来保证(保护层尺寸如下): 部位 保护层厚度(mm)备注

底板、基础梁、外墙迎水面 50mm不小于纵向主筋直径 底板、基础梁、非迎水面 35mm;外墙非迎水面 15mm;柱25mm;4.1.4钢筋摆放位置线的标定

在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线,并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识,墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识.底板及基础梁上筋绑扎完以后,在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋).基础深箍筋摆放线在对角主筋上标出.板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出.柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出.4.1.5钢筋绑扎及安装(1)底板、基础梁钢筋

防水保护层上放线,基础标高放线→搭设梁脚手架→南北向梁上铁放置、绑扎→东西向梁上钢筋放置、绑扎→放南北向梁箍筋→放置三道柱箍→东西向板梁钢筋下铁放置、绑孔→南北向板梁下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放置、绑孔→调整、固定墙柱插筋.a.底板、基础梁钢筋排列顺序为:东西向筋上铁在上,下铁在下;南北向钢筋在东西向钢筋中间;若基础梁上下铁不只一排,东西向筋与南北向钢筋交错布置;b.底板钢筋的弯钩,下排均朝上,上排均朝下;c.钢筋网的绑扎:所有钢筋交错点均绑扎,而且必须牢固;同一水平直线上相邻绑扎成“八”字型,朝向混凝土内部,同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错;d.箍筋接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开布置,箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应呈“八”字形.(2)柱筋 搭设柱筋施工脚手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋绑扎

a.搭设施工脚手架:柱筋施工脚手架采用钢管搭设,操作面四周辅跳板,并挂安全网.b.套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后焊接,定位.c.画箍筋间距:在立好的柱子竖向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间成八字形.d.柱筋绑扎、连接: 箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢,绑扣相互成八字形.箍筋与柱主筋垂直.e.上层柱出楼面部分,用柱箍将其固定.f.柱主筋封头处理见下图:(附后)2.1柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求;3.剪力墙钢筋绑扎 1)工艺流程: 立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋.2)立2-4根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋.横筋竖筋里外布置符合设计要求;3)搭接长度要符合设计要求,无要求的按施工规范规定;4)剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋,钢筋外皮采用塑料卡垫块;5)剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等,均应符合设计要求.6)混凝土浇筑时应设专人看筋,浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确.4.梁、板钢筋绑扎与安装

梁筋绑扎采用模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎 板筋绑扎:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋 楼板保护层为净保护层,受力筋在下,分布筋在上.1)梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上,板主梁、次梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中间,主梁筋在下.相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上.纵向受力筋为多层时,层间垫钢筋头,保证其间距.2)梁纵向受力筋:上筋净距≥30mm或1.1d(d为最大钢筋直径),下筋净距≥2.5mm或d;下部纵向钢筋配置≥两层的,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍.3)梁的下部钢筋在支座1/3范围内连接,上部钢筋在跨中1/3范围连接;4)板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置;5)板的下部钢筋在支座1/3范围内连接,上部钢筋在跨中1/3范围连接;6)箍筋:从距墙或梁边5cm开始配置;箍筋间距及肢数详见图纸;7)钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求.5.机械连接工艺 1)工艺流程: 钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验(JGJ107-96)2)操作要点

a)钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净,完好无损)搬运待连接处;b)接头拧紧:接头的连接用力矩扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧符合下列规定,力矩扳手精度±5% 接头拧紧力矩

钢筋直径(mm)HRB335、HRB400 20-22 25 32 拧紧力矩(N·m)200 250 280 c)作标记:经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记,与未拧紧的接头区分开,单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣.d)施工检验:对施工完的接头进行现场取样检验.(切去处允许用焊接补上)5.技术质量保证措施 5.1进场钢筋质量标准及验收 5.1.1原材方面

(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定;进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定.每次进场钢筋必须具备原材质量证明书,其质量必须符合有关标准规定.(2)原材复试符合有关规范要求,且见证取样数必须符合要求.钢筋进场时,应按批进行检查和验收.每批同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤6个炉号,每炉号含C量之差≤0.02%,含锰量之差≤0.15%;原材试验报告单下部结论栏必须填写"根据**标准,该组钢筋力学性能符合**(如填写HRB335等)技术条件:Sb/Ss=**≥1.25 Ss/Ss标=**≤1.3(3)外观检查

进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等.直筋每1m弯曲度≤4mm.(4)力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点抗拉强度和伸长率)和冷弯试验.如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格.5.1.2钢筋加工

(1)制作钢筋形状、尺寸准确,平面上无翘曲不平.末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍;弯曲点处不得有裂纹和回弯现象.(2)钢筋加工允许偏差 项目 允许偏差

受力钢筋顺长度方向的净尺寸 ±10mm 弯起钢筋的弯折位置 ±20mm 弯起点高度 ±5mm 箍筋内净尺寸 ±5mm 5.2现场钢筋绑扎安装质量要求

5.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规定》(GBJ50204-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)《钢筋焊接及验收标准》(JGJ18-2003)的要求 5.2.2主控项目和一般项目

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范有关标准规定;钢筋表面必须清洁.带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规则使用;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;机械连接(焊接)接头的性能、位置必须符合设计及相关技术规程的规定.5.2.3钢筋安装允许偏差项目 项次 项目允许偏差 绑扎钢筋网的长与宽 ±10mm 2 绑扎钢筋网网眼尺寸 ±20 mm 3 绑扎钢筋骨架宽度、高度 ±5 mm 4 绑扎钢筋骨架长度 ±10 mm 5 受力筋间距 ±10 mm 6 受力筋排距 ±5 mm 7 钢筋弯起点位移 20 mm 8 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 mm 9 焊接预埋件平高差 +3 mm 中心线位移 5 mm 10 受力筋保护层 基础 ±10 mm 梁柱 ±5 mm 墙板 ±3 mm 5.3电渣压力焊质量检查标准

5.3.1钢筋品种和质量,必须符合设计要求和有关标准规定.5.3.2钢筋的焊接接头位置,同一截面内接头钢筋面积的百分率必须符合设计要求及施工规范规定.5.3.3电渣压力焊的接头力学性能检验必须合格.在本工程中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头按300个接头作为一个检验批,不足300个头的仍作为一批进行检验;每组取现场试件3根作拉伸试验,如有一根不合格,则取六根作检测试验,均合格则判定该检验批合格,如有一根不合格,则该检验批视为不合格.5.3.4外观检查

焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋4mm.电极与钢筋接触处无明显烧伤;接头处弯拆角不大于4°;接头处的轴线偏检移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm;对于外观不合格的接头应切除重焊,或采取补救措施.5.4剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验.5.4.1工程中应用的滚压直螺纹连接时,技术提供单位应提交有效的型式检验报告JGJ107-96.5.4.2钢筋连接制作开始前及施工中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工艺检测符合如下要求: 1)每种规格钢筋接头不少于三根;2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验,且合格;3)三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值,同时尚应不小于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度.5.4.3现场检验

现场检验应进行拧紧力矩检验,接头外观质量检查和单项拉伸试验.(1)用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量.抽检数量为:梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头,基础、墙、板构件,每100个接头,作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头,抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则该验收批应逐个检查并拧紧;(2)滚压直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行.同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个作为一个验收批进行检验和验收,不足500个也做为一个验收批.(3)对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)中A级接头的性能进行检验和验收,在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验.当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋母材抗拉强度标准值时,验收批判定为合格.如有一根试件不合格,应取六根试件进行复检.复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格.滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何破坏形式均可判定为合格.(4)在现场连续十个验收批,若其全部拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个.5.5质量管理措施 5.5.1钢筋安装(1)钢筋堆放

1)项目部钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装,减少现场钢筋堆放量,生锈量和场地占用量.2)本工程采用的钢筋必须加强钢筋标识管理.钢筋从原材进场堆放,加工后的成品钢筋堆放,施工现场钢筋堆放必须按不同规格,级别分类堆放并标识,并设专人分类发放.(2)定位钢筋的安装与绑扎 1)底板部分定位筋

a.底板内柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋;b.底板上口墙柱定位筋

直接插于底板(没有地梁)内的墙,柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加二道与底板上筋相同,通长的附加筋(纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接),在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接.2)底板钢筋支撑

马凳:无梁筏板(800mm)马凳由钢筋制做而成,每榀1.2m必须保证上层钢筋网片正确位置.3)柱定位筋

柱子定位筋设置两道,第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处,第二道设置在距离柱顶50mm处.绑扎完后,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循环使用;4)墙体定位筋

除墙体底板插筋外,所有墙体设置一道水平定位筋,位置在距墙体顶部50mm处.竖向定位筋每3.8m设一道.绑扎完后,竖向定位筋不取出,横向定位筋清理后可循环使用.5)钢筋保护层

a.底板混凝土保护层用细石砼垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每0.8m梅花型摆放柱钢筋保护层;b.柱混凝土保护层采用塑料卡,塑料卡厚度为保护层厚度,将其卡在柱四角竖筋外皮上,每间隔0.8m设置一道.c.梁混凝土保护层用砂浆垫块,每间隔0.8m设置一道,每道设六块(两侧);d.墙混凝土保护层用塑料卡控制,按每0.8m梅花型摆放;e.板筋保护层用砂浆垫块,垫块厚度为保护层厚度,按每1m梅花型摆放,确保钢筋保护层.6)板筋支撑

采用 8钢筋制成马凳,按每1.5m一个,马凳至于两层钢筋网片之间.(3)其它: a)较为复杂的墙、柱、梁节点由项目部技术人员按图纸要求和有关规定进行摆放,并对操作人员进行详细交底;b)代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可,并符合相关规范规定;c)底板每层网片绑扎完后进行自检,确保钢筋摆放无误,无偏位,端头符合要求后方可进行下道工序.d)柱浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管(周转使用)保护,以防浇筑混凝土污染钢筋.混凝土凝结前取下套管,用抹布在小桶内沾水把钢筋上的混凝土擦干净.5.5.2钢筋机械连接

(1)制定合理的套筒进场计划,套筒进场后放置于仓库,避免被水淋湿;(2)制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护,防止螺纹被碰伤或被污物污染;(3)连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致,以减少偏心和弯折.5.6资料标准

必须符合安徽省工程建设标准,安徽省建厅颁发的《建筑工程技术资料管理规程》 5.7其它 未尽事宜,执行相关规范、标准、规程.6.安全消防措施

6.1施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作.6.2钢筋加工前应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切除(严禁气割).6.3丝头加工时应用水溶性切削液,严禁用机油切削或不加切削液进行加工.6.4为保证丝头加工长度,必须使用挡铁进行限位,挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋夹紧.6.5钢筋施焊时必须将其端部夹紧,并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人.6.6钢筋拉伸卷扬机前加设护栏,防止钢筋拉断而反弹伤人;6.7各种加工设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须由专职人员进行,不得私自进行维修;6.8钢筋运输前与塔吊司机统一信号,使起、落、转、停一致,严禁违章指挥;6.9 2m以上高空作业必须搭设操作平台,施工人员系安全带、安全帽;6.10所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准.6.11现场成立消防领导小组,每日两次对现场进行巡检,发现隐患及时处理;6.12现场设置消防设备:消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备;6.13施工现场实行动火审批制度,现场动火必须经消防负责人批准,指定动火监护人,方可进行施工;6.14施工现场设置吸烟室,不得在吸烟室以外吸烟,否则项目部有权对其进行处罚.7.环境保护与文明施工措施

7.1现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并标识.7.2为减少对工地周围居民的噪声污染,严禁在晚10:00至第二天早6:00在现场卸钢筋.7.3堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面,尽可能减少噪声污染.7.4随时收集加工后的钢筋头,并运至现场设立的废弃物临时贮存场地.7.5钢筋加工场地需硬化,防止因钢筋生锈而造成土地污染.安徽华力建设集团有限公司 阜阳市第十九中学及姜庄小学项目部

2012年4月10日

钢筋施工方案 篇9

钢筋工程专项施工方案是建筑领域中非常重要的一项工作，它是钢筋加工和混凝土浇筑等工作的基础，决定了建筑的质量和安全。本文将详细介绍钢筋工程专项施工方案的相关内容。

一、施工前准备

在施工前，需要进行基础准备工作，包括场地选址、土地平整、安全控制和材料准备。选址是非常关键的步骤，必须考虑到环境因素和基础地质条件等因素，保证施工过程的安全和可靠性。在选址完毕后，还需要对地面进行平整，并根据施工需要进行相应的加固等处理。同时，还必须对施工现场的安全措施进行全面的规划和完善，保证工人和物资的安全。最后，还需要做好材料准备工作，包括制定采购计划、选择合适的钢筋和混凝土等。

二、钢筋加工

钢筋加工是钢筋工程中非常重要的一环，直接决定了钢筋的质量和规格。在加工钢筋时，必须严格按照规范进行操作，保证每一根钢筋的质量和规格都符合要求。具体来讲，需要选用高品质的钢材，经过钢筋加工设备进行加工，然后对钢筋进行质检和检验，确保钢筋符合相关的标准和要求。在加工过程中，还需要注意钢筋的长度和直径等尺寸精度，以及钢筋的表面质量等，保证钢筋的使用效果。

三、钢筋安装

钢筋安装是钢筋工程中最重要的一环，是钢筋工程完工和建筑物使用的核心环节。在进行钢筋安装时，必须谨慎操作、保证钢筋的位置和方向符合建筑设计要求。安装时需要注意以下几个方面：

（1）首先要做好现场测量，确保每根钢筋的长度和数量符合设计要求。

（2）其次，钢筋必须符合弯曲条件和间距要求，且应该采用适当的连接方式。

（3）最后，在安装钢筋时，需要特别注意安全问题，避免发生意外事故，保护工人的身体和生命安全。

四、混凝土浇筑

在完成钢筋安装后，就可以进行混凝土浇筑工作。这个过程非常关键，也是最后的验收标准。在混凝土浇筑过程中，首要的任务是保证混凝土的质量，以及混凝土和钢筋之间的黏合性。

在混凝土浇筑前，必须做好混凝土的配合比、搅拌、运输和澄清等准备工作。具体来讲，需要选择合适的混凝土配方，根据施工需要选择合适的搅拌器进行搅拌，然后通过泵送或自卸车等运输方式将混凝土运到施工现场。在混凝土浇筑过程中，还需要关注混凝土的流动性和快干的特性，避免产生混凝土裂缝和建筑物的变形等问题。

五、总结

综上所述，钢筋工程专项施工方案是钢筋工程中的核心环节，对建筑物的质量和安全起着决定性作用。为了保证施工的质量和效率，必须在施工前进行全面的准备和规划工作，选用优质的材料和设备，在加工、安装及混凝土浇筑等环节中严格按照规范和要求进行操作。通过详细的方案和实施计划，并加强施工现场管理，每一个步骤执行完善，才能保证钢筋工程的顺利施工，同时，保证每一个建筑物的质量与安全。

钢筋施工方案 篇10

1、施工工序施工工序施工工序施工工序： 钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁(井筒)→井盖板安装→土方回填;2、施工方法施工方法施工方法施工方法：(1)场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。(2)按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。(3)混凝土检查井模板安装①模板配制 在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。井壁(井筒)模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整;具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载;构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。②模板的验收 模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。 自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。(4)检查井钢筋绑扎①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用;②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。④控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。(5)底板混凝土浇筑：垫层混凝土为C15，厚10㎝，严格控制垫层标高在0～-5㎜内，养护、拆模。①浇筑井壁(井筒)混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。②混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，现浇混凝土强度等级为C25(抗渗等级S6)，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土含碱量要控制在3Kg/m3以内，混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。③厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40㎝;底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。④浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。⑤混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。⑥井壁(井筒)结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行2～3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。3、模板的拆除：模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。4、检查井质量标准：钢筋混凝土检查井施工方法：检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、现浇井壁(井筒)定型钢模板、安装予制井盖板。一般检查井按先底板、井壁(井筒)的顺序进行。井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行;如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，井壁混凝土必须平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象，井壁混凝土强度应满足设计要求。应注意的质量问题 井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格;排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工;井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动;砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。5、回填：①管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。②在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。③管坑两侧回填石屑至管顶上30cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。④回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。⑤沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。⑥换填砂卵石应按规定分层用平板振动器或手扶轻型打夯机夯实，每层虚铺厚度不许超过300mm。

钢筋施工方案 篇11

钢筋除锈施工方案

钢筋在建筑中起着关键作用，为混凝土提供支撑和加固的作用。但是长期暴露在空气和水中，会发生锈蚀现象，进而影响其承载力和使用寿命。因此，在建筑施工中，必须进行钢筋除锈处理，以保障建筑的质量和安全。

一、施工前准备工作

1. 环境检查：钢筋除锈施工必须在环境条件较好的时间进行，如阳光充足、空气干燥、气温适宜等。同时需要进行现场考察，以确定施工所需人员、设备和材料，并做好相关准备工作。

2. 安全防护措施：由于钢筋除锈操作中涉及到钢丝刷和手持钢丝刷等危险工具，因此需要进行严格的安全防护措施。包括佩戴防护帽、眼镜、口罩、手套等个人防护装备，围栏和安全警示标志等。

二、除锈方法

1. 手工打磨：这是一种传统的除锈方法，适用于小面积的钢筋除锈。具体方法是用手持钢丝刷或其它打磨工具将锈斑打磨干净，然后用清水洗净并擦干表面。

2. 机械除锈：这种方法速度快效率高，适用于大面积的钢筋除锈。具体方法是使用电动刷子或抛光机等设备将锈斑抛光，然后用清水洗净并擦干表面。在使用电动设备时需要格外注意安全。

三、注意事项

1. 防止二次锈斑的产生：钢筋除锈完成之后，要及时强制钢筋表面进行防锈处理，以防止二次锈斑产生。具体措施包括喷涂防锈漆或其他膜层材料等。

2. 周边物品保护：钢筋除锈操作的时候，需要注意对周边的墙面、地面、设备等进行保护，以免钢筋除锈过程中引发其它损伤。

3. 环境保护：在钢筋除锈过程中，产生的废料和废水需要得到精心的处置，防止对环境造成不良影响。

四、总结

钢筋除锈是建筑施工中的一项重要工作，不仅能保障建筑的质量和安全，也会对建筑的使用寿命产生积极影响。通过本文所述的方法和注意事项，相信大家能够更加科学、更加合理地进行钢筋除锈施工，为建筑施工提供更加坚实和稳定的基础。

钢筋施工方案 篇12

引言：

钢筋工程施工是建筑工程中非常重要且关键的一项工作，对于保证建筑物的稳定、可靠和安全起着至关重要的作用。而在冬季这个寒冷的季节进行钢筋工程施工，面临着温度低、天气严寒、施工条件恶劣等问题，对工作人员和施工质量提出了更高的要求。因此，制定冬季钢筋工程施工方案是非常重要的，本文将详细探讨。

一、天气预警和应急措施

1. 天气预报：在冬季施工中，天气预报起着至关重要的作用。及时了解天气状况，可以制定合理的施工计划，减少安全隐患和施工延误的风险。

2. 应急措施：针对突发天气变化，制定应急措施是冬季施工的关键之一。应急设备、材料的准备，以及对工人的培训和引导等都是必不可少的。

二、施工温度和环境要求

1. 施工温度：低温下的钢筋施工，需要注意温度对钢筋强度的影响。施工温度一般不低于0℃，否则钢筋会出现低温脆性，导致强度下降和破坏风险增加。

2. 保温环境：确保施工现场的保温工作是冬季钢筋工程施工中的一项重要任务。封闭施工现场，采取适当的保温措施，如加热、保温罩盖等，以保持施工环境温度，提高钢筋浇注和固化的温度。

三、材料选择和储存

1. 钢筋材料选择：在冬季施工中，需要选择低温抗冻的钢筋材料。钢筋需要具有较高的强度和良好的韧性，以抵抗低温环境下的应力变化。

2. 材料储存：钢筋材料的储存也是冬季钢筋工程施工中重要的一环。钢筋需要存放在干燥的环境中，避免受潮和生锈。同时，需要注意钢筋的防冻措施，避免冻结引起的变形和破坏。

四、施工工艺和配合比设计

1. 施工工艺：冬季钢筋施工需要采用特殊的工艺和方法。例如，在钢筋固化过程中加热源，加快钢筋强度的提高。或者采用保温材料覆盖钢筋，保持温度的稳定。

2. 配合比设计：冬季施工需要根据温度和环境要求，调整配合比设计。根据钢筋浇筑温度的要求，合理调整水灰比，保证混凝土的强度和稳定性。

五、安全措施和培训

1. 安全措施：冬季钢筋工程施工需要加强安全措施，确保工作人员的安全。加强施工现场的防滑措施，提供保护设备和用品，确保工人身体健康。

2. 培训和引导：对于冬季钢筋工程施工，需要对工作人员进行安全培训和引导。培训内容包括安全知识、应急处理、安全操作等，提高工人对冬季施工安全的意识和能力。

结语：

冬季钢筋工程施工是一项具有挑战性的任务，需要制定合理的施工方案和采取相应的措施来保障施工进展和质量。本文对冬季钢筋工程施工方案进行了详细讨论，希望能够对相关从业人员提供一定的参考和指导，确保施工安全和质量的提高。

钢管柱施工方案精华十二篇

给生活设定一个目标，让我们拥有持续前进的动力，同时也要根据上级的要求。我们需要制定相应的方案，方案应该是对现状做出全面且合理安排的解决办法。你是否正在为制定方案而困扰呢？根据您的意愿，幼儿教师教育网的编辑特别为您准备了一篇关于"钢管柱施工方案"的文章，我们会逐步扩充该领域的知识，以帮助您更好地了解！

钢管柱施工方案【篇1】

钢管安装施工方案

钢管安装是工程建设过程中的重要环节，它涉及建筑、管道、结构、电气等多个专业领域，需要专业人士进行整体规划、设计和施工。本文将从施工方案的制定、施工工艺的选择、安全管理、质量控制等方面，详细介绍钢管安装的全过程。

一、施工方案的制定

在进行钢管安装施工之前，必须制定一个合理和全面的施工方案。这个方案应包括安全管理、施工流程、工艺标准、材料选择、质量要求等内容。首先，安全管理是施工方案的首要考虑因素。应针对钢管安装施工的风险，制定详细的安全操作规程，对施工人员进行培训和防护设施的配置，保障施工的安全性。其次，施工流程是施工方案的核心。要根据实际情况，综合考虑人力、材料和设备的投入，确保施工进度和质量。最后，工艺标准、材料选择和质量要求是施工方案的必要内容。要确保选用符合规范标准的材料，并按要求进行检验。

二、施工工艺的选择

钢管安装是一个复合性的工程，施工期间涉及焊接、沟槽开挖、吊装、固定等多个工艺。在选择施工工艺时，需要根据实际情况综合考虑施工条件、安全性和经济效益。例如，在钢管焊接方面，应选择适当的焊接材料和焊接工艺，确保焊缝的质量和可靠性。在沟槽开挖方面，需要根据管道的规格和使用环境，选择合适的开挖方式和支护工艺。

三、安全管理

钢管安装施工是一个高风险的工程，对安全管理的要求非常严格。在施工过程中，必须严格遵守相关安全操作规程，对施工人员进行培训和防护设施的配置。同时，要定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全性。在施工现场，应配备足够的消防设备，设置明显的安全警示标识，并指定专人负责安全管理工作。

四、质量控制

钢管安装施工的质量控制是确保施工工程质量的重要环节。在施工过程中，应按照施工方案和相关技术规范的要求，对施工质量进行全程监控。对于关键节点和关键工艺，应进行现场检测和监督。对每道工序完成后的工作进行验收，确保施工质量符合要求。

总结起来，钢管安装施工是一个复杂而又重要的工程，需要专业人士进行科学规划和施工。在施工方案的制定、施工工艺的选择、安全管理和质量控制等方面，都需要严格遵循相关要求和标准。只有通过专业的技术保障和优质的管理措施，才能确保钢管安装施工的顺利进行，为工程的顺利进行奠定坚实的基础。

钢管柱施工方案【篇2】

钢管安装施工方案

钢管安装施工方案是在建筑、工业和市政基础设施建设中常见的一个环节。该方案涉及到钢管的选材、运输、安装和验收等关键环节，严谨性和专业性要求极高。在本文中，我将详细介绍一个典型的钢管安装施工方案，以展示我作为一名专业人士在这一领域的知识和经验。

首先，钢管的选材是钢管安装施工的基础性工作。在选择钢管时，需要考虑其材质、规格和质量等因素。常见的钢管材质有碳钢、不锈钢和合金钢等，根据具体工程需求选择合适的材质。钢管的规格则根据工程需要，如直径、壁厚等进行选取。在材质和规格确定后，需要进行钢管质量检验，确保其符合相关行业标准和规范。

其次，钢管的运输与搬运是安装施工中不可忽视的环节。钢管的运输应采取适合的运输工具和方式，避免因摩擦、撞击等原因导致钢管破损。在搬运过程中，应使用适当的起重机械，并采取正确的搬运方法，确保搬运过程中不会对钢管造成损坏。

钢管的安装是钢管安装施工方案中最重要的部分。在进行安装前，首先需要进行现场勘察和设计，明确安装位置和方案。安装过程中需要严格按照相关的技术规范和设计要求进行操作。一般情况下，采用焊接、螺纹连接或者法兰连接等方法进行钢管的连接。在焊接过程中，应选用适当的焊接材料和工艺，确保焊缝的质量。在钢管的水平和垂直安装上，要进行准确的测量和调整，确保安装的平整和垂直度。

最后，钢管安装施工方案中的验收环节是对工程质量的一个重要评估。钢管安装完成后，需要对其进行验收，以验证施工质量是否符合规范要求。验收应包括对焊缝质量、连接紧固程度以及钢管的垂直度等方面的检查。同时，还需要对安装过程中的记录和相关证明文件进行归档，以备后续工程维护和管理之需。

通过对钢管安装施工方案的详细介绍，我力求表现得像一个专业人士。我希望能够充分展示我对钢管安装施工的了解和经验，以及对相关领域知识的熟悉度。钢管安装是一项技术性较高的工作，要求严谨性和专业性。只有通过合理的方案设计和可靠的施工操作，才能确保钢管安装工程的质量和安全。因此，作为一名专业人士，我将不断学习和提高，并在实践中不断完善自己的技能。

钢管柱施工方案【篇3】

钢管安装施工方案

钢管安装施工是各种建筑工程中常见的一项工作，它广泛应用于建筑、桥梁、管道等行业。钢管具有强度高、耐腐蚀、易于加工等特点，因此在工程中得到了广泛的应用。在进行钢管安装施工时，需要确保工程的质量和安全性，以及遵守相关的施工规范和标准。下面将详细介绍钢管安装施工的步骤与方法。

首先，进行施工前的准备工作是非常重要的。在准备阶段，我们需要进行工程的详细设计和施工图纸的制定，同时要制定施工计划和安全措施，确保施工的顺利进行。在施工前还需要对施工现场进行勘测，并准备所需的材料和设备，以及组织好相应的施工人员。

第二步是进行基础的施工工作。在施工前，需要进行土方开挖和基础处理，确保基础的平整和牢固。然后，根据施工图纸所示的要求，进行基础的浇筑，采用的是混凝土浇筑的方式，严格控制浇筑的质量和混凝土的配合比例。

第三步是进行钢管安装的具体施工工作。在进行钢管安装时，首先需要对钢管进行加工和制作。根据施工图纸的要求，对钢管进行切割、焊接、弯曲等处理，确保钢管的尺寸和形状符合要求。然后，根据施工图纸所示的位置和顺序，将钢管逐一安装到预先布置好的位置上。在安装的过程中，要注意保持钢管的水平度和垂直度，以及与周围结构的连接牢固。

在进行钢管安装的过程中，还需要进行相应的检查和测试工作。对于钢管的安装质量和连接性能，需要进行钢管的焊接检验和非破坏性测试，以确保工程的质量和安全性。在进行检验和测试的过程中，需要遵守相关的标准和规范，保证测试结果的准确和可靠。

最后，施工的最后一步是进行钢管的防腐处理和涂装工作。钢管在使用过程中容易受到腐蚀的影响，因此需要对钢管进行防腐处理，以延长其使用寿命。常用的防腐方法有喷涂防腐漆、热浸镀锌、贴防腐带等。在进行涂装工作时，需要保证涂装的均匀和质量，以保护钢管的表面免受氧化和腐蚀的侵害。

综上所述，钢管安装施工是一个复杂且关键的工作，需要专业人士进行操作和监控。在施工过程中，要严格按照施工规范和标准进行操作，确保工程的质量和安全性。只有通过科学的施工方案和专业的操作，才能保证钢管安装工作的顺利进行，达到预期的效果和要求。

钢管柱施工方案【篇4】

钢管安装施工方案

钢管安装施工方案是在钢结构工程施工过程中，针对钢管的安装进行规划和设计的文件，对于施工进展和质量控制至关重要。作为一个专业人士，我将在以下几个方面详细介绍钢管安装施工方案的关键要点和步骤。

一、方案内容和要求

钢管安装施工方案的内容主要包括以下几个方面：

1. 工程概述：介绍钢管安装施工的背景、重要性和目的，明确工程的范围和目标。

2. 施工条件：包括环境条件、场地准备和施工人员要求等。例如，施工环境要求平整，无水泥、电线等妨碍施工的障碍物。

3. 钢管选择和准备：针对具体工程需要，选择合适的钢管规格和材质，并对钢管进行清洁、防腐等处理。

4. 施工组织：明确施工队伍的组织结构和责任分工。例如，设立技术负责人、安全负责人等，保证施工过程的科学管理和协调。

5. 施工方法：根据具体的工程要求和钢管特点，制定合理的施工方法，包括吊装、焊接、固定和监控等。

6. 安全措施：强调施工过程中的安全注意事项，制定安全保护措施，保障施工人员的人身安全和工程质量。

7. 进度控制：根据工程的总进度，制定钢管安装的详细施工计划，并进行施工进度的监控和控制。

8. 质量控制：明确施工过程中的质量检验标准和方法，保证施工质量的达标。

二、施工步骤

钢管安装的施工步骤主要包括以下几个阶段：

1. 前期准备：组织施工队伍，培训施工人员，采购和准备所需的材料和设备。

2. 钢管组装：根据设计要求，将钢管进行拼装，注意钢管的方向、位置、连接方式等，确保拼装质量。

3. 焊接：进行钢管的焊接工作，包括对焊缝进行清理、预热、焊接和检验等。

4. 固定和支撑：根据钢管的要求和工程设计，采取适当的固定和支撑措施，确保钢管的稳定和安全。

5. 验收和调试：进行钢管安装的验收工作，包括验收标准和方法的制定，以及相应的测试和调试工作。

6. 安全和质量监督：在施工过程中，对钢管安装进行安全和质量监督，及时发现和解决问题，确保工程质量和施工安全。

7. 施工总结和完工报告：在完成钢管安装后，进行施工总结和完工报告，总结经验教训，提供改进建议。

总结：

作为一个专业人士，钢管安装施工方案的制定和实施对于工程的顺利进行、质量的控制和安全的保障起着重要的作用。通过细致的计划、合理的方法和严格的控制，可以保证钢管安装工程的顺利完成，以及工程的安全和质量的达标。希望通过本文的介绍，能帮助读者更好地理解钢管安装施工方案的重要性和步骤。

钢管柱施工方案【篇5】

钢管安装施工方案

钢管安装是一项关键的工程活动，它涵盖了多个方面，包括计划、准备、施工和监测等。作为一个专业人士，我将向您介绍一套完整的钢管安装施工方案，以确保安全、高效和质量的完成这一任务。

1. 项目计划

在开始施工之前，我们需要进行详细的项目计划。这包括研究工程图纸和技术要求，确定钢管的类型、尺寸和数量，并制定一个详细的工作时间表。此外，还需要评估现场所需的人力、设备和材料，并确保其可及性。

2. 施工准备

在施工前的准备阶段，我们需要清理工作现场，并确保具备必要的安全措施。这包括提供合适的个人防护装备，并设置标识和警告，以确保周围人员的安全。还需要准备必要的施工设备，例如吊车、起重机和焊接设备，并对其进行检查和维护。

3. 钢管安装

钢管的安装是关键的步骤，需要按照规范和标准进行操作。首先，我们需要根据工程图纸和要求进行定位，并进行标记以确保准确性。然后，我们需要进行开挖，并清理坑底以保证稳定和安全性。接下来，根据需要进行前期的预制装配，并使用合适的连接方式将各个部分连接起来。这可能涉及到焊接、螺栓连接或者其他方式。

4. 监测与检查

在施工过程中，我们需要进行监测和检查，以确保施工的质量和安全。这包括对焊缝进行试验和检查，评估连接点的稳定性，并在需要时进行调整和修复。此外，我们还需要进行地质勘测和土壤测试，以确保工程对地质条件的适应性。

5. 现场清理与总结

在钢管安装工程完成后，我们需要对现场进行清理，并检查是否存在任何遗留物或安全隐患。同时，我们还需要对工程的整体情况进行总结和评估，从中吸取经验并提出改进建议。

以上是一套完整的钢管安装施工方案，作为专业人士，我们注重安全、高效和质量，始终遵守相关规范和标准。我们将确保每一步骤都经过仔细的计划和准备，以确保工程的成功完成。同时，我们也会与设计师、监理人员和其他相关方合作，确保顺利的沟通和协作。

作为一名专业人士，我相信通过以上方案的实施，我们能够成功完成钢管安装工程，并为客户提供安全可靠的工程结果。我们将始终致力于提供卓越的服务，并不断追求技术和专业水平的提高。

钢管柱施工方案【篇6】

钢管安装施工方案

一、引言

钢管在建筑和工程行业中扮演着重要的角色，它们被广泛应用于管道输送、供暖、通风和结构支撑等方面。针对钢管的安装施工，需要制定一套完善的方案，确保施工进程高效、安全并符合相关规范和标准。本文将介绍一份专业的钢管安装施工方案，以确保工程质量。

二、前期准备

1. 施工前的准备工作包括详细的工程测量和设计方案的制定。施工场地需满足相关要求，如地质条件、基础要求和周边环境等。

2. 确定施工过程中所需的材料和设备，并保证其质量和适用性。

3. 需要指定专人负责钢管施工工作，并组建施工团队，确保他们具备必要的专业知识和技能。

三、安全管理

1. 制定全面的安全管理计划，确保施工过程中不发生安全事故。其中包括施工人员的安全培训和个人防护设备的配备。

2. 钢管安装区域应划定为临时施工区，设置明显的安全警示标志和围挡，以确保周边人员的安全。

3. 保证机械设备和工具的安全操作，并对施工过程中的风险进行及时评估和控制。

四、施工过程

1. 确定管道的走向和布置，制定合理的施工工艺、方法和步骤。需要考虑到钢管连接、支架安装和固定，以及绝缘、防腐等特殊要求。

2. 执行工程施工图纸，搭建临时脚手架和支撑系统，确保稳固和安全。

3. 按照施工标准和规范进行钢管的切割、连接和安装操作。对于焊接工艺，需要确保焊缝质量，并进行相应的无损检测。

4. 对于大口径钢管的安装，需要采用合适的安装方法，如顶升或使用专用设备，确保施工过程中的安全性和效率。

5. 完成钢管的安装后，需要进行验收和测试，确保管道系统的密封性和运行效果达到设计要求。

五、质量控制

1. 对钢管和相关材料进行质量检测和验收，确保其符合相关标准和规范要求。

2. 定期进行现场施工质量检查，对施工过程中出现的问题进行及时处理和纠正。

3. 施工结束后，进行最终验收和质量评估，确保整个施工过程和成果符合设计要求。

六、总结

钢管安装是一项重要的施工工作，其专业性和细致性决定了工程的质量和可靠性。只有通过合理、规范的施工方案，结合严格的安全管理和质量控制措施，才能确保钢管安装的顺利进行和工程质量的保证。在实施过程中，还需密切配合相关部门进行沟通协调，以确保工期和工程质量的双重要求得到满足。通过以上措施的合理实施，我们可以表现出一个专业人士的水准。

钢管柱施工方案【篇7】

钢管安装施工方案

钢管安装是一项重要的工程，需要经过谨慎的规划和专业的施工。本文将从施工前的准备工作、施工流程、安全措施等方面，为您详细介绍钢管安装施工方案。

一、施工前的准备工作

1.设计方案：根据施工需求和工程要求，制定详细的设计方案，包括钢管的尺寸、数量以及连接方式等。同时，需要考虑现场环境和存在的障碍物，确保施工的可行性。

2.材料准备：根据设计方案，准备好所需的钢管和相关配件。钢管的质量和尺寸要符合相关标准，确保施工的安全性和稳定性。

3.施工队伍：组建专业的施工队伍，由经验丰富的施工人员组成，并确保他们掌握相关的技能和知识。同时，为施工人员提供必要的培训和指导，提高他们的技能水平和施工质量。

二、施工流程

1.现场布置：在施工前，需要对现场进行布置，清理垃圾和障碍物，并确保通风良好。根据设计方案，进行标定并确定钢管的安装位置和连接方式。

2.切割和焊接：根据设计要求，使用适当的工具对钢管进行切割和焊接。在进行这些操作时，需严格遵守相关安全操作规范，确保施工的安全性和质量。

3.组装和安装：根据设计方案，进行钢管的组装和安装。在此过程中，需谨慎检查每个连接点的质量和稳定性，确保钢管能承受各种荷载和力的作用。

4.测试和调整：完成钢管的安装后，进行必要的测试和调整工作。例如，进行压力测试、承重测试等，确保钢管的安装符合相关标准和要求。

三、安全措施

1.遵守安全规范：施工过程中，必须遵守相关的安全标准和规范。为施工人员提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，确保他们的人身安全。

2.防火措施：钢管安装施工过程中，易发生火灾。因此，需在施工现场设置灭火器材，并确保消防通道畅通，以应对可能发生的紧急情况。

3.培训和教育：定期组织安全培训和教育活动，提高施工人员的安全意识和技能水平。通过提供应急救援知识和技能，能够帮助施工人员应对各种突发事件。

4.质量监控：建立健全的质量监控体系，对施工过程进行全程跟踪和监控。通过严格的检查和测试，确保钢管的安装符合相关标准和规范。

综上所述，钢管安装施工是一项需要专业知识和技能的工作。从施工前的准备工作到施工流程，再到安全措施，每个环节都需要严格遵守相关标准和规范。只有这样，才能保证钢管的安装质量和安全性。作为专业人士，我们应当时刻关注施工的细节，并不断提高自己的专业技能，在钢管安装施工中发挥专业水平。

钢管柱施工方案【篇8】

篇一：镀锌管栏杆施工方案

郦景蓝湾5层、7层及地下车库工程

编制：编制：审核：日期：镀锌管栏杆施工方案

重庆隆盛建设工程****叶文侯其圣20xx年5月5日

目录一、编制依据2

二、编制目的2

三、项目目标2

四、工程概况2

五、施工部署2

六、主要项目施工方案4

七、半成品、成品保护6

八、施工安全7

九、质量标准7

十、设计图纸7

镀锌管栏杆施工方案

一、编制依据

1、建筑施工图；

2、经建设单位、监理单位审查通过的《郦景蓝湾?栏杆设计方案图》；

3、中华人民共和国《建筑装饰装修工程质量安装及验收规范》，编号《gb50210－20xx》；4、《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》；5重庆市现行施工规范和现场管理规定；

二、编制目的

本施工方案是针对“万州郦景蓝湾5#、7#楼及地下车库镀锌栏杆工程”(以下简称本工程)在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备**、施工工艺、进度计划、质量安全措施等作详细而周全的设计规划，使本工程在栏杆工程施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，使业主称心满意，工程管理更加合理而有效。

3、 项目目标（1）、质量目标：

确保工程验收一次合格。（二）、进度目标:

工期：20xx年6月5日前完工。（三）、安全目标

确保本工程安全重大**事故为零。（四）、文明施工目标:

争创文明工地。(五)、服务目标

信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主、监理公司及当地**部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。

四、工程概况

1工程名称：万州郦景蓝湾5号、7号楼及地下车库镀锌管栏杆工程。项目地址：万州市五桥扁寨村

三。工程内容：镀锌管栏杆制作安装

5、 施工部署（1）、施工准备

1、组织有关人员熟悉图纸；2组织相关人员对现场进行评审；三。编制塑钢门窗作业指导书；4、深化施工组织设计；

5组织有关人员进行施工技术交底。（二）、组织机构

（三）、工地管理制度

1、现场文明施工管理规定

（1） 员工必须穿**工作，树立企业良好形象。（2）工完场清；活完成品清；当日清；机具、工具整理清。

（3） 不乱扔残料、废纸、烟头、生活垃圾；不见随地小便，随意涂鸦；（4） 不允许直接进入插孔、连接闸刀等非法操作；不允许工人穿拖鞋和赤脚工作。

2、安全管理规定

（1） 参加施工的工人必须熟悉安全技术规程。作业时应坚守岗位，严禁酒后或带病工作。

（2） 电工、电焊工和特殊工种必须经过专门培训，持有国家颁发的上岗证，方可独立操作。

（3）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤脚，在没有防护设施的高处，必须系安全带。（四）、材料准备

1、按照设计图（重庆市万州区郦景蓝湾?栏杆设计方案图）及相关规范封样采购材料。2、选择设备先进、技术过硬、重信誉的材料厂家，以确保所进材料的质量。（五）、劳动力准备

1项目经理：具有独立主持5万平方米塑钢门窗安装工程的能力和经验，从事安装工作2年以上。

2专业工长：具有3年以上本工种施工管理经验。3.工人：技术熟练，经验丰富，勤奋工作。（六）、机具设备管理

1项目所需的电动工具由公司物资部负责管理、采购和调配。

2项目机具必须由专人负责维护保养。每天使用完后，负责人会对机具进行清洁，机具上不会有灰尘。

锌钢护栏是采用锌合金材料制作而成，安装全部采用流行的组合穿插工艺（无焊接穿插组合），其任何连接件均采用高强度连接件。（一）、锌钢栏杆作业工艺

篇二：护栏施工方案

黄冈至鄂州高速公路团风段

hetftj-1合同段交通安全设施工程

护栏施工方案

（k0+827.850～k13+343.228）

编制：复核：

审核：中铁七局集团黄鄂高速公路

团风段hetftj-1合同段项目经理部

20xx年7月

内容1。编制依据、范围和原则3

1、编制依据3

2、编制范围3

3、编制原则3

二、工程概况4

三、施工准备4

1、机械人员准备4

2、材料准备4

3、技术准备5

四、质量标准及要求5

1、原材料的质量要求5

2施工过程质量控制标准5

五、护栏施工工艺6

1、施工工艺流程6

2、注意事项8

六、护栏质量检验标准8

七、质量保障措施9

1、工程质量目标9

2、工程质量保证措施9

八、安全保障措施11

1、安全管理目标12

2、安全管理体系12

3、安全保障措施14

9、 文明施工与环境保护措施

1、文明施工措施16

2、环境保护措施18

护栏施工方案

一、编制依据、范围、原则

1、编制依据

施工方案基于以下文件：

1.1、业主《招标文件》及补遗书；

1.2条。我公司与业主签定的施工合同；

1.3、《黄冈至鄂州高速公路团风段交通工程及沿线设施施工图设计》；

1.4条。国家颁布的有关法律、法规；

1.5、施工安全操作规程；

1.6公路工程交工（竣工）验收办法；

1.7条。黄冈至鄂州高速公路团风段施工及验收规范；

8我方施工单位现场勘察资料；

1.9条。我们积累了成熟的技术、科技成果、施工技术和类似工程的施工经验；

1.10条。我公司可以调用项目的各种资源。

2、编制范围

本施工方案编制范围为湖北省黄冈至鄂州高速公路团风段k0+827.850～k13+343.228全线13.

285公里范围内的交通安全设施护栏工程包括黄州北立交桥、马曹庙立交桥和黄冈北立交桥。

3、编制原则

认真执行业主的指示、指示和要求。严格遵守招标文件规定的设计规范、施工规范和标准。坚持技术先进、科学合理、经济适用、安全可靠、实事求是相结合。

3.1、充分理解并遵循湖北省黄冈至鄂州高速公路团风段hetftj-1合同段交通安全设施工程施工承包合同的有关规定和原则；

3.2条。以施工设计图纸为主导，经过合理比选后制定的施工组织方案、工艺、工艺和措施实可行的；

3.3条。施工设备、人员和技术的配置应尽可能合理，并预留一定的储备；

3.4条。施工工艺符合设计要求，完整、先进、可行；

3.5条。施工工艺、进度计划和作业周期设计应尽可能安全、优质、高效；

3.6施工组织设计应做到设备配套、技术优化、工艺创新；

3.7在施工过程中坚持严格管理的原则，严格执行业主和监理工程师的指示。

二、工程概况

黄冈至鄂州高速团风段（原黄鄂高速公路沿长线，以下简称本项目）位于团风县内，是在建的黄鄂高速公路在大广高速公路与武英高速公路之间的延伸段，是湖北省**授权黄冈市承建的一条地方高速公路项目，是湖北省“十二五”规划项目之一。

本项目是湖北省高速公路网中黄冈至鄂州高速高路的一段，编号为“黄鄂高速s38”。

本项目路线总体为南北走向，起点位于黄鄂高速公路黄州北枢纽互通与大广高速公路交叉处，在向家园附近下穿京九铁路、拟建的武汉新港

江北铁路及联络线后，经罗家咀村至回龙一水库上游东侧，过汪家湾，樊家楼，跨沙河，再过沙河图，至马曹庙镇下穿国道g318，设置马曹庙互通连接本项目与g318国道。之后继续北行至官塘角、曹家河至总路咀镇，经瓦土库至胡家湾接武英高速公路（总路咀互通以西），到达本项目终点，设置黄冈北枢纽互通实现交通流转换。本工程有黄州北枢纽互通式立交、马曹庙互通式立交、黄冈北互通式立交，并设有养护工区。

本项目建设有利于优化鄂东地区路网布局，并加强大别山腹地与黄冈市、武汉市等区域中心之间的交通联系，对于加快推动大别山革命老区经济社会发展试验区快速发展，促进武汉城市圈与我国东部地区之间的经济交流，并充分带动沿线地区优势资源开发和特色产业发展，具有重要意义。

本项目范围为k0+827.850～k13+343.228，包括黄州北互通、马曹庙互通、黄冈北互通，全长13.

285km，单面波形梁钢护栏81422m，双面波形梁钢护栏1056m，活动钢护栏240m。

三、施工准备

1、机械人员准备

护栏施工机具已经进行维护保养，运转正常。施工技术人员、质检人员、技术工人全部到位。进场设备及人员数量满足护栏施工要求。

2、材料准备

本合同段波形梁护栏主要等级为a级、sb级等，护栏立柱间距为4m

2m。波形梁护栏的路侧立柱采用φ140*4.5mm的圆形钢管、130*130*6mm的方形钢管，护栏板为310*85*4mm、506*85*4mm的园弧形钢板，长度一般为4320mm。

护栏分路侧护栏和**分隔带护栏，护栏立柱施工方法视情况分别采用打入式或埋置式。波形梁立柱及护栏板均采用双涂层防腐，防腐采用先热浸镀锌再涂塑，并符合《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》。

3、技术准备

施工开始前，我项目部所有工程技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩号、各类构造物及各结构护栏设置地点，同时做好施工设备及材料的进场工作，并由项目总工程师作了护栏工程施工技术交底会议，确定了施工方案。

四、质量标准及要求

1、原材料的质量要求

在定做的护栏运往工地前，护栏部件的样品及出厂检验合格证书由监理工程师审查批准，必要时按要求进行荷载试验。塑料涂层部件的第一层金属涂层应为锌，第二层非金属涂层可为聚乙烯、聚氯乙烯和聚酯。每层的质量或厚度应符合下表：

护栏部件各层质量或厚度

2、施工过程中的质量控制标准

2.1、立柱放样：安装护栏前按照设计图纸进行立柱放样，并以桥涵、通道、立体交叉、分隔带开口及入孔处等为控制点进行测距。

2.2、立柱安装：

2.2.1对于正常路基上护栏立柱采用打桩机打入式方法，在**分隔带护栏施工打入时注意与通信管道及人孔等的配合，并在通信管道施工完成后进行。

2.2.2对于护栏通过暗涵、暗通道顶部填土不能满足护栏埋深要求或护栏无法打入时，可采用护栏基础，连续使用数量不超过40m。使用护栏基础在立柱置

第三部分：钢管栏杆制作安装施工方案

钢管栏杆制作安装施工方案

1.1概述

本工程钢管栏杆制作安装主要为配套建筑工程钢管制作安装工程；主要工程量见表1-1。

1.2施工准备

1、材料及主要机具：

（1） 不锈钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书。

（2） 不锈钢焊条或焊丝：按设计要求选用型号，并提供质量证明书。（3） 主要机具：氩弧焊机、切割磨床、冲击钻、角磨机、不锈钢丝细刷、小锤等。

2、作业条件

（1） 熟悉图纸，对不锈钢栏杆施工工艺进行技术交底。

（2） 原铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶嵌施工已完成。

⑶施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。（4） 现场电源应满足焊接电源的要求。

（5） 施工环境能满足不锈钢栏杆施工的须要。

1.3操作工艺

1、工艺流程

施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检验→打磨。2、主要施工方法：

（1） 施工前应进行现场放样，准确计算各构件的长度。

（2） 根据各构件长度下料，构件下料长度允许偏差为1mm。（3） 选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度等，并通过焊接工艺试验进行验证。

（4） 脱脂去污处理：焊前检查坡口及装配间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围无油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

（5） 焊接时应选用焊接电流较小的不锈钢焊条（焊丝）。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

（6） 钢筋焊接组装后，无明显凹痕或大焊道凸出的焊缝可直接打磨。对有凹凸焊渣或较大焊道的焊缝，用角磨机打磨，打磨后再进行打磨。抛光后，外观必须光滑光滑，无明显焊接痕迹。

1.4质量标准

1所有构件下料应准确，构件长度允许偏差为1mm。2下料前必须检查构件的直线度，否则必须调直。

三。焊接时，焊条或焊丝应选用适合焊接的材料，并提供出厂合格证。

4焊接时部件的位置必须准确。

5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

6焊接完成后，应将焊渣打掉。

7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。

1.5应注意的质量问题

1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

钢管柱施工方案【篇9】

钢管安装施工方案是在建筑、工程或工业领域中非常重要的一环，它涉及到安装钢管、联接、支撑、堵漏等工作。在这篇文章中，我将为您展示一个专业人士所需的知识和技能，并提供一个不低于800字的钢管安装施工方案。

首先，一个专业人士在进行钢管安装施工前，需要全面了解项目的需求和要求。这意味着他们需要详细阅读和分析施工图纸、规格书和相关文件。在这个阶段，他们将确定所需的钢管尺寸、数量、型号以及其他必要的配件。

其次，专业人士需要合理规划施工进度和排程。钢管安装通常是一个复杂的过程，需要在多个工序和环节中协调和安排。他们需要优化资源利用，确保施工顺利进行并按时完成。这需要掌握好时间管理和协调能力。

然后，专业人士需要对现场进行细致的勘测和测量工作。他们将使用相关工具和设备，如测距仪、水平仪和铅垂线等，准确测量和确定钢管的位置和高度。这是确保钢管安装质量的关键步骤。

接下来，专业人士需要进行钢管的处理和准备工作。他们将根据要求进行切割、修整和加工钢管，以确保其尺寸和形状的准确性。此外，他们还需要对钢管进行清洁和防腐处理，以确保其寿命和稳定性。

在钢管安装的过程中，专业人士需要严格遵守安全操作规程。他们将确保工作区域的安全，并采取措施防止意外发生。此外，他们还需要配备正确的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套和安全鞋等。

在实际的钢管安装过程中，专业人士需要正确使用工具和设备。他们将使用起重机、吊篮、脚手架和梯子等来进行钢管的搬运、安装和固定。在使用这些设备时，他们需要确保其安全、可靠和符合相关标准。

最后，在钢管安装完成后，专业人士需要进行必要的检查和测试工作。他们将使用压力测试、漏水测试和质量检查等方法，确保钢管的安装质量和稳定性。如果存在任何缺陷或问题，他们将及时进行修复和调整。

总结起来，钢管安装施工方案需要专业人士全面理解和掌握相关知识和技能。他们需要从项目需求和要求开始，合理规划施工进度和排程，进行细致的勘测和测量，对钢管进行处理和准备工作，严格遵守安全操作规程，正确使用工具和设备，以及进行必要的检查和测试工作。这些步骤将确保钢管安装的质量和安全性，使项目成功完成。作为一个专业人士，我将以严谨和负责的态度履行我的职责，确保钢管安装施工的成功。

钢管柱施工方案【篇10】

随着现代建筑技术的不断发展，钢管安装已经成为了建筑工程中不可或缺的一部分。钢管安装施工方案的制定对于保证工程的质量和安全至关重要，它是确保工程按照预定的设计和施工标准进行的重要保障。下面将从钢管安装施工方案的制定、实施和验收等多个方面进行详细介绍。

1. 钢管安装施工方案的制定

制定钢管安装施工方案需要在全面掌握施工图纸的基础上，同时考虑现场环境和特殊要求，制定具体的安装方案。首先，需要在施工现场进行详细的勘察和测量，确定钢管的长度、直径等参数。其次，需要根据建筑的结构形式、承重要求以及设计要求，制定具体的钢管安装方案。这个方案不仅需要考虑施工的效率和安全性，同时还需要考虑钢管的材质、制造工艺和运输方式等诸多细节问题。

2. 钢管安装施工的实施

在钢管安装施工实施过程中，需要根据方案的要求合理安排施工流程，提高施工效率。钢管的组装和安装时，需要安装工人们严格按照设计图纸来进行操作，保证钢管的位置和方向符合设计要求。此外，钢管的组装和安装还需要注意防水、预留管道、预埋件等重要工作的设置。

3. 钢管安装施工的验收

经过钢管安装施工后，需要进行验收工作，以确保钢管安装的质量和安全性。验收时需要检查钢管的尺寸、位置、方向、连接处的牢固程度、防水处理等各项工作是否符合设计要求。同时，在验收过程中还需注意与其他相关部分的原始资料对比，确保钢管安装工作的质量。

总之，钢管安装施工方案的制定，实施和验收都是非常重要的工作，这需要安装工人们具有扎实的技术功底和专业的技能技巧。只有这样，才能完成安全、高质量、高效的钢管安装工程。

钢管柱施工方案【篇11】

钢管安装施工方案

一、引言

钢管安装施工是建筑行业中非常重要的环节之一。正确的钢管安装不仅能够保证建筑物的结构稳定，还可以提高建筑的整体质量。本文将从方案准备、材料准备、现场施工等方面，简要介绍钢管安装施工的一般流程。

二、方案准备

在开始施工之前，必须制定详细的施工方案。方案准备阶段的重点是充分了解施工现场的情况，包括地质条件、交通便利度以及可能遇到的障碍等。

1. 实地考察：施工方案制定前，必须对施工现场进行充分的实地考察，了解地形地貌、土壤情况、地下管线等情况。这将有助于确定钢管安装的位置和方向。

2. 测量确定：依据实地考察的结果，利用专业测量仪器进行测量和标记。确保钢管的尺寸和位置准确无误。

3. 合理规划：在实施钢管安装之前，应绘制施工平面图和详细施工工艺图。详细列出工程进度、施工工序及需要的钢管数量等内容，以确保施工按照预定计划进行。

三、材料准备

钢管安装所需的材料是施工的基础。材料准备的质量和数量直接影响施工的进展。以下是钢管安装所需的一些常见材料：

1. 钢管：确保选择质量可靠的钢管，符合相关标准。根据施工方案需求，采购合适尺寸的钢管。

2. 连接件：选用合适的连接件，包括弯头、三通、法兰等。连接件的质量直接关系到整体的安装效果。

3. 螺栓、螺母、垫圈等配件：这些配件在安装过程中起到固定和连接作用，应确保质量过硬，以避免安装后松动或出现故障。

四、现场施工

现场施工是钢管安装的最关键阶段，需要严格遵循施工方案和相关安全规范。

1. 地基处理和预制：根据施工图纸要求，对地基进行处理和预制，保证地基平整、稳定，以便进行钢管的安装和固定。

2. 钢管安装：根据施工方案，在预制好的地基上进行钢管的安装。确保钢管的接口连接紧固牢固，不得出现松动现象。

3. 排水和测试：钢管安装完成后，进行排水测试和压力测试。检查钢管系统的密封性和耐压能力。

4. 防腐处理：根据需要对钢管进行防腐处理，以延长其使用寿命并提高整体质量。常见的防腐方法有喷涂和热镀锌等。

五、安全措施

在钢管安装施工中，安全必须放在首位。建议采取以下安全措施：

1. 穿戴个人防护装备：施工人员必须佩戴头盔、安全鞋、手套等个人防护装备，确保施工人员的安全。

2. 设立警示标志：在施工现场周围设置警示标志，提醒他人注意施工区域，防止他人闯入施工区域造成意外。

3. 定期检查设备：定期对施工所用的机械设备、工具进行检查，确保其正常运转和安全使用。

六、总结

钢管安装施工方案的制定和实施是确保建筑物结构完整和安全的重要一环。通过合理的方案准备、材料准备和现场施工，可以保证钢管系统的安全耐用和良好的质量。在施工过程中，注重安全措施的落实，保障施工人员的安全。只有专业人士在施工中做到严谨认真，并确保每个环节符合相关标准和规范，才能以专业的态度完成钢管安装施工任务。

钢管柱施工方案【篇12】

钢管安装施工方案

钢管安装是建筑工程中的一个重要施工环节，涉及到管道系统的布置、固定及连接等方面。正确的钢管安装施工方案可以保证管道系统的稳定性、安全性和运行效率，因此，在进行钢管安装前，需要制定详细的施工方案。以下是一个钢管安装施工方案的示范，以供参考。

一、工程概述

本次钢管安装施工主要针对ABC建筑工程的给排水管道系统进行，包括冷、热水管道、排水管道等。本方案将从设计准备、材料采购、施工流程以及质量控制等方面进行详细的阐述。

二、设计准备

在施工前，需要仔细审查建筑工程的施工图纸和设计要求，了解管道系统的布置和连接方式，确定安装的钢管尺寸、数量及位置，并制定相应的施工方案。同时，还需考虑建筑环境特点、施工条件及可能遇到的困难，为施工工艺和措施的制定提供参考。

三、材料采购

根据设计要求，确定所需的钢管材料规格、质量要求及数量，并从可靠的供应商处采购。在采购过程中，要注意确认材料的合格证明、检测报告等相关文件，确保所采购的钢管符合标准和质量要求。

四、施工流程

1. 施工准备阶段：确认施工区域的安全和整洁，清理垃圾、防止施工现场积水。同时，准备好施工所需的工具、设备，并对施工人员进行必要的培训和安全教育。

2. 预制加工阶段：根据设计要求，将钢管进行切割、焊接、弯曲等预处理工序，确保钢管的尺寸、形状和连接质量符合要求。

3. 安装阶段：按照施工图纸和设计要求，依次安装钢管，并进行管道的连接、固定和支撑。在安装过程中，要注意保持管道的水平、垂直和水平度，确保管道的连贯性和稳定性。

4. 测试验收阶段：钢管安装完成后，需要进行相应的测试和验收。包括压力测试、漏水测试、管道系统的整体性能测试等。测试合格后，方可进行后续的封闭和装修工作。

五、质量控制

钢管安装施工中，质量控制是至关重要的环节。在施工过程中，要做到以下几点：

1. 严格按照设计要求和施工工艺进行施工，并做好相应的记录。

2. 对于钢管材料进行全程的质量跟踪和管理，确保材料的合格性和规格要求的符合。

3. 在施工中，要严格控制焊接质量、管道连接的紧固力度、固定和支撑方式的稳定性等，确保施工质量。

4. 进行相应的测试和检查，如管道的漏水测试、压力测试，以及焊接接头的无破损检测等。

5. 提前预防和处理施工中可能发生的问题，及时进行纠正和改进。

六、安全措施

在钢管安装施工过程中，要时刻注意施工安全，采取相应的安全措施，包括但不限于：

1. 给施工区域设置警示标识，确保安全通道畅通。

2. 施工人员需佩戴符合规范要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 严禁在施工现场吸烟及明火作业，保持施工现场的整洁和干燥。

4. 加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。

以上是一个钢管安装施工方案的基本内容，针对具体施工工程，还需要根据实际情况进行具体的调整和制定。在施工过程中，需严格按照施工方案进行操作，保证施工质量和工期进度。同时，要始终注重安全和质量控制，确保钢管安装的可靠性和稳定性。作为一个专业人士，在施工中应本着对工程负责的态度，确保施工工作的完备性和安全可靠性。

彩钢板房施工方案

给生活设定一个目标，这样我们就有了继续向前的动力，以保证工作的顺利进行。制定这个阶段的工作方案是非常重要的一步，准备方案是我们计划中最关键的环节。您知道，方案需要包括哪些具体内容吗？期待这份"彩钢板房施工方案"能够为您提供更深入的了解，希望这些经验能够使您在工作中更高效！

彩钢板房施工方案 篇1

第一条编制依据彩钢板房搭设方案，编制依据如下：

1、彩钢板活动房搭设依据纸及要求进行编制。

2、彩钢板活动房根据通用结构进行制作、安装。

彩钢板活动房为轻钢结构简易活动房工程，搭建风物规格：

1、详见工程临设示意。

2、搭设及搭设情况进行调整。

结构：彩钢板活动房为轻钢结构，采用方管柱，角铁片梁，需要拼接的构件用螺丝栓拼接，要求满足有关规范手册外，须满足等强，等刚度要求。前墙、后墙、伞墙采用75系列，顶板采用100系列，内隔墙采用50系列EPS夹心彩钢板，屋面、墙体彩钢板连接此阿勇定型铝型材用抽心铆钉相固定。采用屋面顶板外挑后200mm，前挑1200mm。自由落水。房屋为塑钢移窗，门为50系列EPS夹芯彩钢板。

1、按照施工现场总平面布置，符合安全、消防要求。

2、活动房不得设置在高压线下，也不得设置在沟边、崖边、江河岸边、强风口处等影响安全的'地点。

3、现场活动房实行封闭管理，与作业区、居民区保持有效距离。

1、搭设活动房，必须符合坚固、安全、防潮、保暖通风明亮和消防安全规定，不影响周边环境要求，方便民工生活，有利民工健康。

2、活动房应确保主体结构安全，设施完好。

3、活动房应具有抵御8-10级大风的能力和强度。

1、活动房阳台增设40*40抗风柱，柱与柱之间用30*30的角铁电焊连接，屋面顶板自上而下用125mm自攻螺丝与角铁固定。

2、为了防止冬天雪的负载，在活动房屋顶中间设置40*60方管横梁，以防大雪压垮屋顶。一般大通间才考虑抗雪加固。

（1）本活动房场地已经按照总平面要求全部清场完毕，且现场场地已经平整好，场内运输道路已经修好。

（2）施工用电：在总配电线中引出，在施工现场设三个配电箱，所有配电箱电源均从总配电箱引出。

（3）现场施工人员住宿，结合施工现场的具体情况安排。

积极组织技术人员认真阅读纸，向施工人员进行搭设方案交底，把工程的设计内容，施工技术要求等向施工人员讲解清楚，落实施工计划。

根据施工进度要求组织货源，确定加工供应点和供应方式，组织物质按计划时间入场，在制定时间按规定方式进行储存和保管。

建立精干的施工队伍，把有施工经验，有创业精神，工作效率高的人选进行要合理配合，按照施工进度要求和人力的需要组织劳动力。同时进行安全、防火、文明施工等方面的教育。

根据进场材料数量，品种及进场时间，确定汽车运输方式，选用最合理的运载量汽车及数量。

1、首先测量各墙基轴线尺寸是否符合纸要求，并要求局线尺寸偏差不应大于±25mm，测量墙基高度偏差不应大于±10mm。

2、材料到场先卸货，把材料合理的搬运到各个施工点，做到一步到位，搬运时要轻拿轻放，避免材料损坏，材料合理就为后，对钢构件外形尺寸、焊接质量进行检查后施工。

3、根据纸尺寸，首先买好底盘铁，用膨胀螺丝与基础固定。

4、钢结构拼装，首先将方管与钢梁用螺丝逐榀进行拼装，拼装时螺栓必须全部拧紧，检查钢梁是否垂直，是否在同一平面，构件尺寸是否符合要求，直到全部满意为止。

5、拼装好的钢构进行逐榀安装，首先撑起第一榀钢梁，钢梁撑起后用钢管柱将钢梁支撑牢固，并用铅垂线调整第一榀梁，使其与地面垂直，用钢卷尺量准尺寸，然后撑起第二榀梁，安装同上，接着安装片梁，片梁与主梁用螺柱固定，其余各榀主梁及片梁可按上述步骤全部安装到位，并再次检查钢梁位置是否正确，如有偏差，还需调整。

6、确定无误后，用角铁焊接水平支撑及钢梁内的穿架，然后焊接方管柱和底盘4角铁。

7、主梁安装结束后，安装楼板。楼板与楼板之间要密实。

8、楼板铺好后开始安装墙板，安装墙板时，预留好门窗的位置，待外墙全部安装后，开始安装顶板，盖好顶板后，先将顶板上面全部完成，包括做好风檐板，防水处理，屋顶罩子等。

9、房屋整体安装结束后，进行门窗安装，窗的安装注意密实，不应与墙板缝隙，窗户安装完毕后应进行防水处理，门的安装要做到平、直。

10、安装楼梯和栏杆，要求栏杆平直和栏板柱连接牢固，楼梯踏步采用角钢楼梯，楼梯不应有晃动，楼梯与山墙固定，栏杆板用75mm自攻螺丝与楼梯固定。

11、使用方浇上层地坪，安装电线后进行下层吊顶，扣板钉内应放置垫片，以防扣板跌落。

12、工程完工进行自检。

13、会同使用方对房屋进行整体验收。

1、严格遵守安全生产六大纪律及焊接“十不烧”的规定。

2、施工区域必须与外界采取隔离措施。

3、驶入施工现场人员必须遵守场内安全生产规定。

4、施工人员必须戴好安全帽，严禁高空抛物。

5、所有电动工具要有专人负责，电缆处有保护材料。

6、施工过程必须注意安全和施工质量。

1、严格按照生产厂家的规定和要求使用活动房，不得超载使用，严禁改变活动5房的结构和使用功能。

1、彩钢板无明显擦痕及色差。

2、彩钢板与其他固定物体连接必须牢固。

3、彩钢板垂直偏差不得大于10mm。

4、彩钢板之间不得有明显缝隙。

5、风檐板安装完毕后，必须检查密封胶是否涂完整。

6、彩钢板与铝材固定时，抽心铆钉必须排列整齐，间距不得大于400mm。

7、塑钢门窗安装必须平直与墙板之间不能有过大缝隙，接缝处必须涂密封胶，安装完工后原则上应打扫清理一切灰尘、垃圾，保持彩钢板活动房清洁、整齐。

彩钢板房施工方案 篇2

彩钢板房施工方案 编制依据

彩钢板活动房搭设依据经过施工图及要求进行编制。彩钢板活动房根据通用结构进行制作、安装。第二条工程概况

工程名称：斯道拉恩索720区办公用房。

结构：彩钢板活动房为轻钢结构，采用方管柱，角铁片梁，需要拼接的构件用螺丝栓拼接，要求满足有关规范手册外，须满足等强，等刚度要求。前墙、后墙、伞墙采用75系列，顶板采用100系列，内隔墙采用50系列EPS夹心彩钢板，屋面、墙体彩钢板连接用抽心铆钉相固定。采用屋面顶板外挑后200mm，前挑1800mm。自由落水。房屋为塑钢移窗，门为50系列EPS夹芯彩钢板。第三条搭设的基本要求

1、搭设活动房，必须符合坚固、安全、防潮、保暖通风明亮和消防安全规定，不影响周边环境要求，满足办公需求。

2、活动房应确保主体结构安全，设施完好。第四条搭设的加固措施

柱与柱之间用30*30的角铁电焊连接，屋面顶板自上而下用125mm自攻螺丝与角铁固定。第五条施工准备计划

1、施工现场准备

（1）本活动房场地已经按照总平面图要求全部清场完毕，且现场场地已经平整好，场内运输道路已经修好。

（2）施工用电：在总配电线中引出，在施工现场设三个配电箱，所有配电箱电源均从总配电箱引出。

2、施工技术准备

积极组织技术人员认真阅读图纸，向施工人员进行搭设方案交底，把工程的设计内容，施工技术要求等向施工人员讲解清楚，落实施工计划。物质的准备

根据施工进度要求组织货源，确定加工供应点和供应方式，组织物质按计划时间入场，在制定时间按规定方式进行储存和保管。劳动力组织计划

建立精干的施工队伍，按照施工进度要求和人力的需要组织劳动力。同时进行安全、防火、文明施工等方面的教育。第六条现场安装

1、首先测量各墙基轴线尺寸是否符合图纸要求，并要求局线尺寸偏差不应大于±25mm，测量墙基高度偏差不应大于±10mm。

2、材料到场先卸货，把材料合理的搬运到各个施工点，做到一步到位，搬运时要轻拿轻放，避免材料损坏，材料合理就位后，对钢构件外形尺寸、焊接质量进行检查后施工。

3、根据图纸尺寸，首先买好底盘铁，用膨胀螺丝与基础固定。

4、钢结构拼装，首先将方管与钢梁用螺丝逐榀进行拼装，拼装时螺栓必须全部拧紧，检查钢梁是否垂直，是否在同一平面，构件尺寸是否符合要求，直到全部满意为止。

5、拼装好的钢构进行逐榀安装，首先撑起第一榀钢梁，钢梁撑起后用钢管柱将钢梁支撑牢固，并用铅垂线调整第一榀梁，使其与地面垂直，用钢卷尺量准尺寸，然后撑起第二榀梁，安装同上，接着安装片梁，片梁与主梁用螺柱固定，其余各榀主梁及片梁可按上述步骤全部安装到位，并再次检查钢梁位置是否正确，如有偏差，还需调整。

6、确定无误后，用角铁焊接水平支撑及钢梁内的穿架，然后焊接方管柱和底盘角铁。

7、主梁安装结束后，开始安装墙板，安装墙板时，预留好门窗的位置，待外墙全部安装后，开始安装顶板，盖好顶板后，先将顶板上面全部完成，包括做好风檐板，防水处理，屋顶罩子等。

9、房屋整体安装结束后，进行门窗安装，窗的安装注意密实，不应与墙板有缝隙，窗户安装完毕后应进行防水处理，门的安装要做到平、直。

11、安装电线后进行吊顶，扣板钉内应放置垫片，以防扣板跌落。

12、工程完工进行自检。

13、会同使用方对房屋进行整体验收。第七条安全保证措施

1、严格遵守安全生产六大纪律及焊接“十不烧”的规定。

2、施工区域必须与外界采取隔离措施。

3、驶入施工现场人员必须遵守场内安全生产规定。

4、施工人员必须戴好安全帽，严禁高空抛物。

5、所有电动工具要有专人负责，电缆处有保护材料。

6、施工过程必须注意安全和施工质量。

彩钢板房施工方案 篇3

为深入贯彻习近平总书记关于普遍推行垃圾分类制度的一系列重要指示批示精神，全面落实中央、省、及市垃圾分类工作的具体要求，深刻领会《市生活垃圾分类管理条例》（以下简称《条例》）《市全面推进生活垃圾分类管理共建共享高品质美好家园的实施方案（20xx—20xx年）》（办发〔20xx〕39号）《20xx年镇生活垃圾分类及减量工作实施方案》（周办发〔20xx〕28号）等文件要求，推进我镇党政机关20xx年生活垃圾分类及减量工作，特制定本实施方案。

以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻落实习近平总书记关于普遍推行垃圾分类制度的一系列重要指示批示精神和我市生活垃圾分类工作推进会精神，按照国管局《关于推进党政机关等公共机构生活垃圾分类工作的通知》要求，紧扣党政机关示范引领作用的目标和任务清单，积极营造宣传氛围，坚持新发展理念，坚持推动高质量发展，以实现生活垃圾减量化、资源化、无害化为总目标，加强生活垃圾分类科学管理，构建成熟的分类体系，推动分类习惯养成，不断提升党政机关工作环境和文明水平，在全镇生活垃圾分类及减量工作中真正起到带头引领、率先示范作用。

坚持党建引领、政府推动、部门联动、全面发动、全民互动的`“一领四动”工作推进机制，全面推动生活垃圾分类及减量工作，构建成熟的分类处置体系，形成可复制、可推广的工作路径。

巩固党政机关干部职工垃圾分类知晓率100%、垃圾分类台帐普及率100%、分类投放设施设置率100%的前期成果。20xx年，在全镇党政机关率先全面开展源头减量工作，全年生活垃圾减量超5%，垃圾分类投放准确率达到95%以上，厨余垃圾分类投放准确率达到85%以上；全镇党政机关积极开展“节约型机关创建”“光盘行动”，推动绿色采购、绿色办公，限制使用一次性物品，促进节约使用资源。

1.调整领导小组。调整镇党政机关生活垃圾分类及减量工作领导小组，负责全镇党政机关生活垃圾分类及减量工作的总体筹划部署，研究、协调和解决生活垃圾分类及减量工作中的重大问题。

2.坚持党建引领。认真落实《关于在生活垃圾分类工作中充分发挥基层党组织和共产党员作用的通知》（周办发〔20xx〕24号）文件要求，党政机关要将生活垃圾分类及减量纳入党建工作，组织党员在生活垃圾分类及减量工作中带头垂范、包片包干，主动参与引领垃圾分类及减量行动，做到带动身边人、影响身边人。要将垃圾分类及减量工作纳入年度和月度工作计划，积极组织开展各类垃圾分类活动，打造一批精品项目、品牌工程和优秀团队。构建志愿者服务制度，成立不少于1支志愿者队伍，号召党员志愿者参与垃圾分类宣传、督导工作，加强对志愿者队伍的管理，每年组织不少于2次的教育培训，做到人人掌握分类知识。指导结对社区等基层单位开展垃圾分类及减量文明公益活动，切实发挥党建引领和党员先锋模范作用，传递垃圾分类正能量。

3.推进源头减量。积极创建节约型机关，按照《条例》和《市公共机构绿色办公制度》中涉及垃圾分类及减量内容，在全镇党政机关中率先开展源头减量工作，实行绿色办公制度。优先采购可循环利用的产品，节约使用和重复利用办公用品；来客和会务统一使用陶瓷杯或玻璃杯，参会和活动鼓励自带水杯，开启的瓶装水喝完或带走，内部办公场所禁止使用一次性杯具；推进办公信息化、无纸化，充分利用电子媒介修改文稿，倡导双面打印，严格控制公文、资料印制数量，减少纸张消耗；减少纸巾使用，多用抹布和毛巾；限制使用一次性签字笔、圆珠笔，倡导使用再生笔或可替换内芯的笔；食堂应设置提示牌，提醒适量取餐，文明用餐、节约粮食、反对浪费，倡导“光盘”行动，停止使用不可降解的一次性筷子、餐具和塑料制品等。全面营造绿色办公环境，积极践行可持续发展理念。

4.强化督查考核。严格落实镇生活垃圾分类及减量工作专班要求，每季度和年终对全镇党政机关的生活垃圾分类及减量工作开展督查评价。根据相关垃圾分类投放设施配置标准，完善党政机关办公区域生活垃圾设施标准化配置。对照《20xx年镇党政机关生活垃圾分类及减量工作督查评价办法》，加强垃圾分类设施配置、设施维护、分类投放、分类管理等方面的检查督查。督查垃圾分类工作台账，实地抽查垃圾分类实效及减量工作，督查结果报镇生活垃圾分类减量工作领导小组办公室。镇级机关部门垃圾分类及减量工作将纳入年度绩效管理考核。建立引导激励机制，对在生活垃圾分类及减量工作中表现突出的单位、个人，授予荣誉称号，颁发荣誉证书。

5.开展宣传培训。各单位要充分利用各类媒体，从社会宣传、新闻宣传、文艺宣传等方面不断发力，形成强大宣传声势和参与热潮。要通过多种渠道、多种形式组织开展覆盖广、规模大、效果好的各类垃圾分类及减量培训和宣传教育，对管辖范围或条线内的管理人员、具体工作人员、物业人员、督导员等对象开展针对性培训，提高对垃圾分类的理解和具体开展工作的操作能力，全年开展培训不少于2次。在固化营造垃圾分类宣传氛围的基础上，积极营造党政机关“学分类、会分类、能分类”的良好氛围，年内开展系列宣传活动：

一是利用《条例》集中宣传月行动，各党政机关开展一次《条例》宣传学习活动，参与率达到100%，截止日期为5月底；

二是组织一次党政机关《条例》线上考试，各单位参与率达到95%以上，截止日期为10月底；

三是倡导党政机关以支部为单位开展一次垃圾分类主题党日活动；

四是按照《市公共机构绿色办公制度》组织开展一次“绿色办公，源头减量，垃圾分类”专题宣贯活动。

五是相关单位联合开展“垃圾分类及减量宣传周”活动，带动干部职工踊跃参与，进一步提升普及宣传效果。

6.强化分类实效。将党政机关打造成为垃圾分类投放“优等生”，垃圾分类投放准确率达到95％以上。一是要完善窗口单位垃圾分类设施的配置，做到设置合理、标识清晰、内容明确；针对公共场所因地制宜设置垃圾投放设施，鼓励根据场所特色设置少而精的特色投放桶，指示明晰，同时加派人员对所属分类设施进行巡检并及时制止错误投放行为，提升分类准确率。二是逐步开展办公室撤桶工作，通过“定点集中投放、定人集中管理”方式，提升垃圾分类及减量实效，年内撤桶率达到20%。三是持续完善分类体系，实现精细化分类管理，持续完善分类体系。配备垃圾分类归集点，便于垃圾进一步的细分处置和回收利用。特别要加强有害垃圾投放分类的管理力度，对于过期药品、废弃口罩等垃圾，严格执行分类要求，做到精准分类。

各单位要深刻领会习近平总书记关于垃圾分类的重要指示精神，加强对中央、省、市垃圾分类政策的研究、学习和运用；要高度重视，统一思想、提高认识，积极行动，全员参与。要将生活垃圾分类及减量工作第一责任人调整为单位主要负责人，事关垃圾分类的重要工作、重大问题要亲自过问、亲自协调，全年召开推动会议不少于2次，确保推进生活垃圾分类及减量工作组织有保障，人员能落实，制度有配套，问题能解决，工作有成效。

党政机关要严格落实我镇生活垃圾分类及减量工作各方面要求，紧盯“源头减量”主要目标，积极主动，担当作为。各单位必须落实垃圾分类及减量专职人员，层层压实责任，确保工作落到实处，要仔细研究任务清单，对照时序进度，按期高质量完成目标任务，推进党政机关生活垃圾分类及减量工作目标化、节点化、责任化开展。

党政机关要建立生活垃圾分类及减量基础台帐制度，记录垃圾分类及减量工作日常开展情况、统计汇总分类垃圾数量，同时抓好信息收集、梳理和报送工作。

彩钢板房施工方案 篇4

为深入贯彻落实习近平总书记关于生活垃圾分类重要指示批示精神、全国城市生活垃圾分类工作现场会议和全省全市生活垃圾分类工作推进会议精神，按照有关文件要求，进一步明确任务、细化措施、夯实责任，切实将全县生活垃圾分类工作抓好抓实抓出成效，特制定本实施方案。

坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻落实党的十九大精神，全面贯彻习近平总书记关于普遍推行垃圾分类制度的重要指示批示精神，牢固树立创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念。加快推进公平共享创新型中心城市建设，将生活垃圾分类作为城市精细化管理的重要抓手，以“减量化、资源化、无害化”为目标，加快建立分类投放、分类收集、分类运输、分类处理的垃圾处理系统，形成以法治为基础、政府推动、全民参与、城乡统筹、因地制宜的垃圾分类制度，不断完善县城管理和服务，打造宜居生活环境。

1. 政府推动，全民参与。各镇人民政府、城关街道办要引导居民逐步养成主动分类的良好习惯，形成全社会共同参与生活垃圾分类的良好氛围。

2. 城乡统筹，因地制宜。坚持城乡一体化，因地制宜推进生活垃圾全程分类。按照全县垃圾分类情况，结合现有转运、处理处置设施，统筹布局各类垃圾收运、处理设施的建设。

3. 完善机制，创新发展。充分发挥市场作用，形成有效的激励约束机制。借鉴和引入其它地区的先进做法和成功经验，大胆探索，创新体制机制。加强技术创新，利用大数据、信息化手段提高生活垃圾分类效率。

到20xx年底，全县人居环境质量得到较大提升，力争行政村生活垃圾得到有效治理，建立健全符合我县实际的生活垃圾分类投放、分类收集、分类运输、分类处理体系，不断完善生活垃圾收运处置体系。探索建立生活垃圾分类大数据管理云平台，生活垃圾分类前端感知能力和中后端监督管控能力得到提升，各类宣传活动广泛开展，工作氛围浓厚。

按照相关要求，生活垃圾分类实行“有害垃圾、可回收物、易腐垃圾和其他垃圾”四分类标准。鼓励各单位和居住小区根据区域内再生资源体系发展程度，对可回收物细化分类。

易腐垃圾。主要包括：居民家庭日常生活中产生的食物残余和食物加工废料等易腐性垃圾;农贸市场、农产品批发市场等产生的蔬菜瓜果垃圾、腐肉、碎骨、蛋壳、畜禽产品内脏等易腐性垃圾;居民日常生活以外的食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中的食物残余和食品加工废料等餐厨垃圾。

可回收物。主要包括：废纸、废塑料、废金属、废旧纺织物、废玻璃、废弃电器电子产品、废纸塑铝复合包装等适宜回收循环利用和资源化利用类的废弃物。

有害垃圾。主要包括：废电池(镉镍电池、氧化汞电池等)，废荧光灯管(日光灯管、节能灯等)，废温度计，废血压计，废药品及其包装物，废油漆、溶剂及其包装物，废杀虫剂、消毒剂及其包装物等。

其他垃圾。主要包括：污损后不宜回收利用的包装物、餐巾纸、厕纸、尿不湿、竹木和陶瓷碎片等除可回收物、有害垃圾、易腐垃圾以外的其他生活垃圾。

实施范围内应当按照规定，设置分类收集和存储容器。分类收集容器由生活垃圾分类投放管理责任人按照规定设置。

公共区域：学校、医院、行政办公区、住宅小区等区域设置可回收物收集桶(含塑料、纸张、金属、玻璃投放桶，单桶容积为240L)、有害垃圾桶和衣物捐赠箱。原则上每栋建筑物一楼设置一组易腐垃圾、其他垃圾收集桶，单桶容积为240L。

有条件的公共广场、商业中心设置可回收物收集桶(240L)、有害垃圾桶、易腐垃圾收集桶(240L)、其他垃圾收集桶(240L)。

建筑物内：人员密集型的公共建筑楼(学校等)二楼及以上设置可回收物收集桶、其他垃圾收集桶，单桶容积为120L。人员分散型公共建筑(办公等)楼二楼及以上设置可回收物收集桶、其他垃圾收集桶，单桶容积为60L。住宅性质建筑楼二楼及以上不设置垃圾桶，由住户将垃圾收集后投放至一楼的垃圾收集设施。

村组：全县28个行政村设置可回收物收集桶和有害垃圾收集桶。4镇1办分别设置易腐垃圾收集桶和其他垃圾收集桶，单桶容积为30L。可回收物收集设施，大部分为智能收集桶，同时配备少量的普通收集桶，以便无法操作智能系统的老人及儿童投放。其他类型垃圾桶均为普通收集桶。收集桶设置数量根据人口和服务范围综合考虑后确定。

各镇(办)、社区承担辖区生活垃圾分类工作主体责任，负责统筹协调本辖区生活垃圾分类管理工作，落实生活垃圾分类工作专项经费，负责将生活垃圾分类工作纳入村规民约条款。县城管局负责统筹指导推进城区生活垃圾分类工作，县农业农村局负责各镇(办)农村垃圾收集转运处理等工作。在现有基础上进一步加大生活垃圾分类工作力度，落实分类投放管理责任人，明确辖区内办公场所、居住区域，公共区域、经营场所等管理责任人;按照生活垃圾分类设置设施标准，在所有实施区域合理配备生活垃圾分类收集容器，并做好维护和管理;以党建为引领，发挥镇(办)、社区基层力量，强化组织动员，形成共建共治，引导居民群众参与生活垃圾分类，逐步养成主动分类的良好习惯。

牵头单位：农业农村局、城管局、卫健局配合单位：各镇人民政府、街道办事处

鼓励采取市场化运作或者政府购买服务等方式建立规范易腐垃圾收运体系和服务，逐步替代“低、小、散”的非正规易腐垃圾收运队伍，规范易腐垃圾分类收集容器设置，引导居民单独投放易腐垃圾。加强餐厨废弃物管理。按照“便利、可控”的原则，科学合理配置易腐垃圾专用收运设施，实现易腐垃圾分类收集、计量等功能，建成覆盖全县的易腐垃圾收运网络。建立台账制度，落实易腐垃圾从产生、收运到处置的三联单制度，记录易腐垃圾的种类、数量、去向等。严格落实作业规范，做到“日产日清”，运输过程采用密闭专用车辆运送，坚决杜绝“混装混运”。

责任单位：各镇人民政府、城关街道办办事处，教科局、住建局、卫健局、市管局等有关职能部门

逐步探索建立规范可回收物收运体系和服务，引导市场化环卫服务公司向镇(办)、社区延伸，逐步替代非正规可回收物收运队伍。努力规范可回收物分类收集容器设置，引导居民单独投放可回收物。按照“便利、可控”的原则，科学合理配置可回收物专用收运设施，尽可能实现可回收物分类收集、计量等功能。探索优化再生资源回收体系，清理并规范再生资源回收网点，规范县城收旧行为，鼓励实施企业化运作，促进垃圾分类与再生资源回收利用“两网融合”。努力加大对再生资源回收的政策扶持力度，健全废纸、废塑料、废玻璃、废衣物等再生资源回收促进机制，推动再生资源回收市场健康发展。探索搭建再生资源区域物流调控平台，畅通各类再生资源回收和加工再利用渠道，推动再生资源规范化、专业化、清洁化处理和高值化利用。

责任单位：各镇人民政府、城关街道办事处，城管局、市生态环境局、自然资源局、住建局等有关职能部门

规范有害垃圾分类收集容器设置，引导居民单独投放有害垃圾。按照“便利、可控”的原则，科学合理配置有害垃圾专用收运设施，实现有害垃圾分类收集、计量等功能。规范有害垃圾中转运输，坚决杜绝“混装混运”，强化有害垃圾中转运输过程污染控制，防止污染事故，确保环境安全。按规定建立台账制度，记录有害垃圾的种类、数量、去向等。

责任单位：各镇人民政府、城关街道办事处，城管局、工信局、住建局、卫健局、市管局等有关职能部门

在公共机构(包括党政机关、企事业单位(团体)、车站、体育场馆、演出场馆等公共场所单位)、相关企业(包括宾馆、饭店、购物中心、超市、专业市场、农贸市场、农产品批发市场、商铺、商用写字楼等)开展生活垃圾分类达标单位创建工作，定期对实施生活垃圾分类的单位进行检查和指导，并把“达标单位”作为示范点打造的基本要求。20xx年，动员部署达标单位创建工作，在公共机构和相关企业开展达标单位创建活动。明确创建单位名单，完成60

以居民社区为重点，按照《农村生活垃圾治理技术导则(试行)》组织开展生活垃圾分类示范片区创建工作，制定《20xx年生活垃圾分类示范片区(试点)工作方案》，建立示范片区基础台账;同时，进一步细化完善示范片区创建标准，规范示

范片区创建工作;加强对物业服务企业的行业管理，督促物业服务企业配合相关职能部门监督管理示范片区垃圾分类情况，指导业主做好垃圾分类工作。

责任单位：各镇人民政府、城关街道办事处，城管局、住建局等有关职能部门

加强舆论宣传工作，安排部署电视台、报纸、广播、网络等媒体，充分运用其宣传平台，传播生活垃圾分类知识，营造垃圾分类人人有责、人人动手、人人共享的社会气氛;充分发挥文明城市测评的杠杆作用，把生活垃圾分类宣传工作实施情况列入文明村镇、文明单位等创建评选活动中，强化党政机关等公共机构宣传知晓率;以群众喜闻乐见的方式开展分类知识宣传活动，利用户外显示屏、高杆广告、广告牌、公交车站等固定载体，公交车、出租车等移动载体持续进行生活垃圾分类宣传，努力做到家喻户晓，人人皆知。

责任单位：各镇人民政府、城关街道办事处，融媒体中心等各有关职能部门

切实从娃娃抓起，将垃圾分类知识和要求纳入学前及义务教育教学内容，以幼儿园到初中的学生为重点，加强垃圾分类教育，推动垃圾分类知识进校园、进课堂，积极开展校园内生活垃圾分类收集宣传和推广工作。积极开展“小手拉大手”活动，搭建学校、家庭、社区互动平台，推动形成“教育一个孩子、影响一个家庭、带动一个社区”的良性互动局面。20xx年，每月开展1-2次生活垃圾分类课堂教育，至少开展1次宣传活动，利用宣传栏、手抄报、国旗下讲话等多形式进行生活垃圾分类教育。

充分发挥各类社会组织、志愿者、妇女群体的作用，构建广泛的社会动员体系，组织各类志愿者队伍开展垃圾分类志愿服务活动，把生活垃圾分类工作做到进社区、进小区、进家庭，进村入户。20xx年，各镇(办)要组建1支生活垃圾分类志愿服务队，发挥党建引领，党员示范带头作用，每月组织党员志愿者至少开展1次生活垃圾分类志愿服务宣传活动，向居民宣传普及分类知识。组织大学生村官、驻村队伍开展多形式的垃圾分类志愿服务活动，每月至少1次，在学校和社区开展面向学生和居民的生活垃圾分类宣传活动，广泛普及垃圾分类知识。发挥巾帼志愿者作用，发动组织全县妇女及家庭开展多样的生活垃圾分类宣传，每季度至少1次宣传活动，依托各类特色活动载体，面向广大群众和家庭进行生活垃圾分类知识讲解宣传，充分发挥妇女群众的家庭骨干作用，带动广大妇女积极参与生活垃圾分类。

责任单位：各镇人民政府、城关街道办事处，妇联、团委等有关职能部门

(一)健全体制机制。

城管局、农业农村局牵头，加强工作统筹、完善标准规范，加强对县城城区、各镇(办)、社区的指导，要坚持管理重心下移，夯实社区、镇(办)工作基础，形成党建引领，居民、居委会等多方力量参与的共建共治共享的社会治理格局。建立联席会议制度，充分发挥协调各方的作用，及时研究解决生活垃圾分类和治理工作推进过程中遇到的问题，加强生活垃圾分类工作的组织、指导和协调，县级各有关部门要密切配合，根据实际工作需要加强业务指导和督促检查。实施生活垃圾强制分类的单位要切实承担主体责任，明确部门职责分工，指定专人负责，建立协作联动机制，落实相关工作人员，因地制宜探索生活垃圾分类模式。

(二)强化财政保障。

发挥中央、省、市建设投资引导带动作用，加快推进生活垃圾分类收运处理设施建设。县、镇(办)财政合理承担所需资金，将生活垃圾分类处置经费纳入预算，整合资源、调整结构，转变支持方式，确保垃圾分类收运处理工作顺利进行。同时，充分发挥财政资金的引导和撬动作用，通过PPP、特许经营、承包经营、租赁经营等方式鼓励社会资本参与生活垃圾分类收集、运输和处理，推行市场化服务计量收费模式。

(三)加强法制保障。

从法治层面对生活垃圾分类设施体系建设、分类投放、收集、运输和处置、源头减量、监督管理、保障措施、政府和公众分类责任义务、公民行为规范、奖惩机制等方面予以保障，推动生活垃圾分类工作规范长效。逐步将垃圾分类纳入物业服务标准体系，引导物业企业参与垃圾分类管理，保障物业企业在垃圾分类管理过程中的合法权益。鼓励通过制定居民公约、村规民约等方式，加强生活垃圾分类居民自治。

(四)严格督查考核。

把生活垃圾分类工作情况纳入政府年度工作目标考核范畴，作为创建工作的考核指标之一，考核结果作为县委对干部考核的重要依据。同时按照省、市农村人居环境整治三年行动实施方案要求，抓好农村生活垃圾治理工作;各镇(办)每月向县农业农村局报送工作进展情况。定期开展垃圾分类专项检查和工作考核，对生活垃圾分类推进不力、绩效不明显、分类效果差的单位和个人予以批评、通报及问责处理。

彩钢板房施工方案 篇5

彩钢板活动房（临时设施）工程 施 工 方 案

吴江市中宏彩板钢架制造有限公司 第一条、编制依据

彩钢板搭设方案，编制依据如下：

1、彩钢板活动房搭设方案是根据甲方（使用方）提供的图纸要求进行编制。

2、彩钢板活动房根据通用结构进行制作、安装 第二条、彩钢板活动房概况

彩钢板活动房为轻钢结构简易活动房工程，搭建房屋规格：

1、详见工程临设示意图（附图）。

2、按设计搭设情况进行调整。

结构：彩钢板活动房为轻钢结构，采用方管，角铁主梁及连系片梁，楼房下层前后均采用8#方管，需要拼接的构件用螺栓拼装，要求满足有关规范手册外，须满足等强、等钢度要求。前墙采用75系列，后墙、山墙采用75系列，顶板采用100系列彩板，内隔墙、封檐板、栏杆板采用50系列EPS夹芯彩钢板、屋面采用单层压型彩钢瓦，屋檐口加固采用L30*30角钢，檩条采用4*6#方管，屋面、墙体彩钢板连接采用定型铝型材用抽芯铆钉相固定。落水系统采用屋面顶板外挑200MM，自由落水。房屋为塑钢平开窗，门为75系列EPS夹芯彩钢板。第三条、选址的基本要求

1、按照施工现场总平面图位置布置，符合安全、消防要求。

2、活动房不得设置在高压线下，也不得设置在沟边、崖边、江河岸边、强风口处等影响安全的地点。

3、现场活动房实行封闭管理，与作业区、居民区保持有效距离。第四条、搭设的基本要求

1、搭设活动房，必须符合坚固、安全、防潮、保暖、通风明亮和消防安全规定，不影响周边环境要求，方便民工生活，有利民工健康。

2、活动房应确保主体结构安全，设施完好。

活动房应具有抵御10级大风的能力和强度，其搭设高度不宜超过两层，在平坦空旷地宜搭建一层。

3、活动房设置开启式窗户，高度不少于1.2M，宽度不少于1.2M，保证良好的通风条件，室内高度不低于2.6M，宿舍门、窗、玻璃齐全，地坪采用硬化措施。第五条、搭设的加固措施

1、活动房两层的上层，8#方管全部到顶，柱与柱之间用L30*30角钢连接，用螺栓（或电焊焊接）固定，屋顶自上而下，用125MM自攻螺丝与4*6方管固定。

2、屋面顶板自上而下用125MM自攻螺丝与角铁固定。第六条、施工准备计划 6.1施工现场准备

6.1.1本活动房场地按照总平面要求全部清场完毕，且现场场地已经平整好，场内运输道路和施工临时道路已修好。

6.1.2施工用电：本工程施工用电采用架空线，在总配电箱中引出，在施工现场设三个配电箱，所有配电电源均从总配电箱中引出。

6.1.3现场施工人员临时住宿，结合施工现场的具体情况，合理安排。6.2施工技术准备

积极组织技术人员认真审阅图纸，向施工人员进行搭设方案交底，把工程的设计内容、施工技术要求等向施工人员讲解清楚，落实施工计划。6.3物资的准备

根据甲方（使用方）要求及合同内容，进行施工进度安排组织货源，确定加工，供应地点和供应方式，组织物资按计划时间进场，在指定地点按规定方式进行储存和保管。6.4劳动力等组织准备

建立精干的施工队伍，把有施工经验，有创业创新精神，工作效率高的人选进，要认真考虑专业工种的合理配合，按照开工日期和人力的需要组织劳动力，同时进行安全、防火和文明施工等方面的教育。6.5运输准备

根据进场材料数量、品种及进场时间，确定汽车运输方式，选用合理的运载量，汽车及数量。第七条、现场安装

1、首先测量各墙基局线尺寸是否符合图要求，并要求局线尺寸不应偏差正负25㎜，测量墙基高度偏差不应大于正负10㎜.2、材料到场先卸货，把材料合理地搬运到各个施工点，做到一步到位，搬运时要轻拿轻放，避免材料损坏，材料合理就位后，对钢构件外形尺寸、焊接质量进行检查后施工。

3、根据图纸尺寸，首先埋好底盘铁，用膨胀螺丝和基础固定。

4、钢构件拼装，首先将方管柱与钢梁用螺丝逐榀进行拼装，拼装时螺栓必须全部拧紧，检查钢梁是否垂直，是否在同一平面，构件尺寸是否符合规定要求，直至全部满意为止。

5、拼装好的钢构进行逐榀安装，首先撑起第一榀钢梁，钢梁撑起后用方管柱将钢梁支撑牢固，并用铅锤线调整第一榀梁；使其与地面垂直，用钢卷尺量准尺寸，然后撑起第二榀梁，安装同上，接着安装片梁，片梁与主梁用螺柱固定。其余各榀主梁及片梁可按上述步骤全部安装到位，并再次检查钢梁位置是否正确。如有偏差，还需调整。

6、确定无误后，用角铁焊接水平支撑及钢梁内的穿架，然后焊接方管柱和底盘铁。

7、柱梁安装结束后，安装楼板。楼板与楼板之间要密实。

8、楼板铺好后开始安装墙板，安装墙板时，预埋好门窗的位置，待外墙全部安装后，开始安装顶板，盖好顶板后，先将顶板上面的活全部做完，暴扣做好风檐板、防水处理、屋顶罩子等。

9、房屋整体安装结束后进行门窗安装，窗的安装注意密实，不应与墙板有缝隙，窗户安装完毕后应进行防水处理，门的安装要做到平、直。

10、安装楼梯和栏杆，要求栏杆平直和栏板柱连接牢固，楼梯踏步采用花纹钢板，楼梯不应有晃动，楼梯与山墙固定，栏杆板用75㎜自攻螺丝与楼梯固定。

11、通知甲方（使用方）浇制上层地坪，安装好电线后，进行下层PVC吊顶，扣板钉内应放置垫片，以防扣板跌落，扣板吊好后通知甲方浇制下层地坪。

12、工程完工后进行自检。

13、会同甲方（使用方）对房屋进行整体验收。第八条、安全保证措施

1、严格遵守安全生产六大纪律及焊接“十不烧”的规定。

2、施工区域必须与外界采取隔离措施。

3、进入施工现场人员必须遵守场内安全生产规定。

4、施工人员必须戴好安全帽，严禁高空抛物。5所有电动工具要有专人负责，电缆处有保护材料。

6、操作过程中必须注意安全和施工质量 第九条、活动房使用及注意事项

1、甲方（使用方）必须按照生产厂家的规定和要求使用活动房，不得超载使用，严禁改变活动房的结构和使用功能。

2、每间宿舍居住人员不得超过十二人，严禁在宿舍内打通铺，不得将用具、工具等物品带入宿舍内，以增加楼面负载。

3、不得在宿舍内放置电视机，以防人多聚集观看电视，增加楼面负载。造成安全隐患。第十条、彩钢板活动防设计负载

我厂生产的彩钢板活动房主要技术如下：

A彩钢板钢板厚度：0.23基板，EPS泡沫密度为6.5克 B抗风力：8级

C地震设防烈度为：6度 D屋面雪负载：60KG/㎡ E屋面风负载：60 KG/㎡ F楼面自重：50 KG/㎡ G楼面负载：150 KG/㎡

吴江市中宏彩板钢架制造有限公司

彩钢板房施工方案 篇6

一、施工材料要求：

1、对工程所用的主要材料、成品、半成品是否符合设计规定，认真进行检验，有疵点材料一律不使用。

2、洁净室内不使用木质材料和其它不符合洁净标准要求的材料。

3、各种进场材料存放在有围护设施、清洁干燥的环境中，并平整地放置在防潮膜上。

4、彩钢板与铝型材选用，首先对厂家进行实地考察，筛选。

5、彩钢板采用0、5mm厚宝钢卷材，二度漆膜，色标为统一乳白色，无明显色差。

6、洁净区隔墙所有阴阳角均采用圆弧铝合金件联结，隔墙与地面之间采用专用圆弧踢脚线，圆弧半径为R=50。

7、彩钢板表面挺括，折弯处呈直线，模板尺寸无误差，彩钢发泡板不允许有整体拱、陷现象。

8、所有门采用不锈钢纯化处理执手型门锁，锁芯距门沿大于65mm，凡可通往洁净区外的门锁有钥匙的锁芯外。

1、洁净区域的彩钢板安装，在土建及装饰工程完成后才施工，室内的空间做到清洁，无积尘。

2、对地坪平整度要求较高，个别原地不平整的地方，报业主由地面施工单位处理。

3、吊顶内的管线、风管施工结束后，须经过试压及隐蔽验收后才进行彩钢板施工。

三、施工步骤及方案：

1、放样：按图先确定纵横轴基准线，并复核土建结构尺寸，有无与图不符。按图样，确定各门窗位置、距离、规格并标出门开启方向，每单间的尺寸偏差不大于2‰。水平管确定各轴线的标高，同时在柱上标明标高，务求精确定。放样完毕，请甲方、监理及设计人员确认，确认后方可进行彩钢板施工。

2、地槽的安装：铝底座必须紧贴地面，与放样线误差不大小1、5mm。铝座采用双面圆角。底座每间隔l-1、2米，在座中间用钢钉与地面固定并以垫片校正误差。确保T型及转角处接合的长度尺寸，便于安装三维角件。

3、围护板安装，顶板安装：围护板与顶板安装平整，严密，缝隙控制在3mm宽度，以保证后续打胶质量，墙角垂直交接，围护板垂直偏差不大于2‰。护板与顶板拼缝平整、严密，并在负荷后保持相对的平整，严格控制挠度≤L/240。围护板与顶板边。围护板与顶板相连接。()顶板与顶板间的连接，采用T字型铝主梁，两顶板间的接合处设有加强筋。顶板排板时考虑所有风口、灯具位置，做到基本避开板缝，使钢板保证了强度。吊顶板的吊筋直径为l0mm，吊筋的安装，用电锤钻孔后将φ10膨胀螺丝与之连接，吊筋的间距1-1、2m。吊筋采用花兰调整螺丝，控制高低。

4、视窗、门、传递窗安装：采用铝材双压线槽铝，平玻璃安装视窗，。双开门及视窗的制作。单页门的拼装结构。传递窗采用不锈钢材料。

5、开孔及风口、灯具安装：所有开孔位置先确认与图吻合，并考虑风口，灯口距离保持对称美规。用型材切割机，在放样位置开孔，防止下偏差。所有正、长方形的开孔处，用铝材收边和加强筋收边。风口、灯具安装时，保持四周平整、严密。各类管道、线管进入洁净区域，其密封处理严密可靠。

6、撕膜：撕膜前室内用吹风机、吸尘器反复多次吸，清扫后开始撕膜。

7、清洁：清理撕下的薄膜及一切多余物，再次严格清扫，交付验收至合格，才能打胶。

1。每当一个区域彩钢板安装完成后，进行打胶密封工作，密封胶选用弹性好、强度高、色彩与彩钢板基本一致的道康宁硅酮玻璃胶。

2。打胶前，清理现场，清理施工余料，所需嵌填部位打密封胶的表面和间槽，风道里面必须严格清理干净，除去杂质、油污，确保粘贴密实。

3。打胶先打顶板上部，待上部拼缝完成后，进行下部及围护板与各角的打胶。

施工及验收规范（GB50073一**）。

2、严格确保上道工艺验收完毕后才进行彩钢板施工。彩钢板进场，按要求堆放、搬运，防止变形、划痕、碰伤。

3、彩钢板施工进度按区域划分，从大到小，合理安排用材，完一个区域验收一个区域，施工到哪里，达不到质量要求及时返工。采取互帮，互教，互学，技术高低搭配，工程交叉避免了误工现象。

4、工程控制，各作业区工作性质不同，安排任务根据实际情况来决定，每天完成工作量合理调整，使每个施工人员合情合理地按时交工。

5、工程所用材料具有合格证，并同图纸所有材料相符，碰到工程上具体情况作具体调整选材，以节约为原则。

6、各作业点划线、切割人员，相互配合复查，在同图纸要求尺寸相符下方可切割。

深圳市泰洁尔净化科技有限公司是专业从事洁净室系统工程总承建商的高新技术企业。公司以承接生物制药、无菌室、食品、化妆品、电子、实验室等高新领域企业100级--10万级空气净化工程的设计、制造、安装、调试、检测等综合性成套服务商。

彩钢板房施工方案 篇7

临设施工方案

64标段隧道施工单位办公区、生活区

彩钢活动房临设施工方案

编制单位：

2018.04.25

编制依据3

彩钢板活动房概况………………

四标段隧道施工单位办公区、生活区

彩钢活动房临设施工方案

编制单位：

2018.04.25

一、 编制依据3

二、 彩钢板活动房概况3

三、 选择的基本要求3

四、 搭设的基本要求3

五、 施工准备计划3

六、 现场安装4

七、 搭设加固措施5

八、 安全保证措施5

九、 彩钢板活动房设计负载5

10彩钢板活动房屋验收标准5

一十一、 拆除6

一十二、 附图6

一、 编制依据

1.彩钢板活动房搭设方案是根据使用方提供的图纸及要求和《山西省建设工地职工宿舍安全使用与管理暂行规定》及阳泉市有关规定进行编制。

2彩钢板活动室按总体结构制作安装。

二、 彩钢板活动房概况

彩钢板活动室为轻钢结构。建议活动房屋工程按以下规范施工：

1详见临时设示示意图（附图）

2.按实际搭设情况进行调整。

结构：彩钢板活动房为轻钢结构，内外墙采用75系列eps（岩棉）彩钢夹芯板，屋面板为75系列eps（岩棉）彩钢瓦楞夹芯板。门采用75系列eps彩钢夹芯门板，窗采用塑钢推拉窗。

落水系统采用屋顶悬挑20cm自由落体。框架由10×c钢和40角铁通过螺栓连接而成。

三、 选址的基本要求

1根据施工现场总平面布置，满足安全防火要求。

2活动室不应设置在高压线下，或沟边、悬崖、大风出口等影响安全的地方。

三。现场活动室实行封闭式管理，与现场拌合站、料及维修、生产作业区保持有效距离。

4移动房屋地基应事先由用户处理，以满足施工要求。

四、 搭设的基本要求

1.搭设活动房，必须符合坚固、安全、防潮、保暖、通风明亮和消防安全规定，不影响周边环境要求，方便员工生活，有利于健康。

2活动室主体结构安全，设施完好。活动房屋应具有抵御7级大风的能力和强度。其搭设高度不得超过两层，一层应建在平坦开阔的地方。

3.活动房设置可开启式窗户，高度不小于1m,宽度不小于1.2m，保证良好的通风条件，室内高度不低于2.6m，宿舍门、窗玻璃齐全，地坪采用硬化措施。

五、 施工准备计划

1.施工现场准备

1.1本活动房场地已按照总平面图要求全部清场完毕，且现场场地已经平整好，场内运输道路和临时道路已修好。

1.2施工从总配电箱中引出。

2劳动力计划

2.1现场安装人员11人，特种作业人员2人。

3.施工技术准备

积极组织技术人员认真审阅图纸，向施工人员进行搭设方案家底，把工程的设施内容、施工技术要求等向施工人员讲解清楚，落实施工计划。

4.物资的准备

根据用户需求书和合同内容，安排施工进度，组织货源，确定加工；**放置和**方式，组织物资计划进场，并按规定的方式进行物资储存和保管。

5根据进场数量、品种、时间确定车辆运输方式，选择合理的运力、车辆和数量。

六、 现场安装

基本工序：

墙面夹芯彩钢板安装层夹芯板切割门窗洞口安装塑钢窗、彩钢板门

------pvc吊顶---清洁场地---竣工验收

1.首先测量各墙基轴线尺寸是否符合图纸要求，并要求轴线尺寸不应偏差正负25mm，测量墙基高度偏差不应大于正负10mm。

2.材料到场先卸货，把材料合理地搬运到各个施工点，做到一步到位，搬运时要轻拿轻放，避免材料损坏，材料合理就位后，对钢构件外形尺寸，焊接质量进行检查后施工。

三。根据图纸尺寸，先埋设底盘铁，再用膨胀螺丝和基础固定。

4.钢构件拼装，首先将型钢与钢梁用螺丝遂榀进行拼装，拼装时螺丝必须全部拧紧，检查钢梁是否垂直，是否在同一平面，构件尺寸是否符合规定要求，直至全部满意为止。

5.拼装好的钢构进行遂榀安装，首先撑起第一榀钢梁，钢梁撑起后用型钢将钢梁支撑牢固，并用铅垂线调整第一榀钢梁，使之与地面垂直，用钢卷尺量准尺寸，然后撑起第二榀，安装同上，接着安装片梁，片梁与主梁用螺丝固定。其余主梁、板梁可按上述步骤安装就位，并重新检查钢梁位置。

如有偏差，还需调整。

6确认无误后，用角钢将水平支撑与框架焊接在钢梁上，然后焊接型钢和底盘铁。

7.柱、梁安装结束后，开始安装墙板，安装墙板时，预留好门窗的位置，待外墙全部安装完毕后，开始安装顶板，盖好顶板后，先将顶板上面的活全部做完，包括做好封檐板，防水处理，屋顶罩子等。

8.房屋整体安装结束后进行门窗安装，窗的安装要注意密实，不应与墙板有缝隙，窗户安装完毕后应进行防水处理，门的安装要做得平、直。

10门窗安装完毕后，进行pvc扣板吊顶。

11.工程完工后进行自检。

12与用户一起对房屋进行整体验收。

七、 搭设加固

1.活动房柱与柱之间采用4#角铁（或4x6扁管），用螺丝（或电焊焊接）固定，屋顶自上而下，采用125mm自钻自攻螺丝与4#角铁（或4x6扁管）固定。

八、 安全保证措施

1.严格遵守安全生产六大纪律及焊接“十不烧”的规定。

2施工区域必须与外界隔离。

三。进入施工现场的人员必须遵守安全生产规定。

4施工人员必须带安全帽，严禁高空抛掷物品。

5所有电动工具有专人负责，电缆处应有防护材料。

6作业中注意安全和施工质量。

九、 彩钢板活动房设计负载

建议彩钢活动房屋的主要技术如下：

a.抗风性：7级

b.**设防裂度：6级

c.屋面雪负载：40kg/m

d.屋面风负载：60kg/m

e.屋面自重：120kg/m

十、彩钢板活动房验收标准

1.彩钢板无明显擦痕和色差。

2彩钢板必须与其它固定物体连接牢固。

三。彩钢板的垂直偏差不大于15mm。

4彩钢板与彩钢板应无明显间隙。

5檐板安装完毕后，检查密封胶是否涂满。

6塑钢窗的安装必须于墙板垂直，不得有过大间隙，接缝处必须涂密封胶。

7安装完成后，原则上应清理所有灰尘和垃圾，彩钢活动房应保持干净整洁。

十一、拆除

施工人员离开现场后，可拆除临时房屋。拆除一般在白天进行。与安装程序相反，必须统一指挥。

十二、附图

1.彩钢板活动房平面图

2.彩钢板活动房立面图

3.彩钢板活动房结构剖面图

临设施工方案

64标段隧道施工单位办公区、生活区

彩钢板房施工方案 篇8

经甲乙双方友好协商，根据《中华人民共和国经济合同法》、《中华人民共和国建筑法》和其他法律、行政法规，遵循平等自愿、公平和诚信的原则，双方协商，签订本合同，甲乙双方应共同遵守。

工程内容：对检验检疫室屋面彩板加铺一层(单板)彩板，边檐增加装饰檐。

1、本工程合同价款为人民币大写肆万玖仟捌佰叁拾叁元玖角整(￥49，833.90元)，具体维修造价见后附表。

2、税金为甲方代扣代缴，为乙方出具完税证明，乙方提供开具发票的相关手续，承包方式为包工包料。

3、竣工工程量以甲方代表验收及甲乙双方确认的实际工程量为准。

1、开工前按工程造价的30%拨发预付款，用于购买材料。(设备进场、钢材等)

2、工程交工后10日内办理工程结算手续，扣留结算总价5%做质保金，余款一次性付清。质保期为1年，乙方在质保期满办理相应手续后15日内甲方将质保金返还乙方。

1、甲方责任：

(1)甲方提供施工期间用电、用水;

(2)甲方负责协调各施工单位及各部门之间的关系;

(3)协调各部门做好现场安全、保卫、消防措施。

2、乙方责任：

(1)严格执行有关国家规范、标准进行施工，确保工程质量满足要求;

(2)负责现场施工的安全，严格按照政府有关工程建设安全生产管理规定，严格按安全标准的要求进行施工安全管理，严格遵守行业相关的安全文明施工条例，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。由于乙方安全措施不力造成事故责任和因此发生的费用，由乙方承担;

(3)已竣工工程交付甲方前，乙方负责已完工工程的成品保护工作，保护期间发生损坏，乙方自费予以修复。

(4)保证施工现场清洁及工人文明管理符合关于文明施工及厂区的有关规定。交工前应清除制作、安装过程中产生的建筑垃圾等现场卫生。

由于甲方或不可抗力造成的工期延误，经甲方确认工期应当顺延，由于乙方施工质量造成的工期延误由乙方负全责，工期不顺延。甲方或乙方不履行合同规定，由违约方负责承担损失。

1、本工程保修期为壹年，因乙方施工质量原因造成的维修由乙方负责，有其它原因造成的维修乙方收取相应费用。

1、本协议未尽事宜双方协商解决。如协商不成，乙方向工程所在地人民法院起诉;

2、本协议一式五份，甲方三份，乙方两份。经双方签字盖章后生效，结束经济往来后失效。

彩钢板房施工方案 篇9

（2）工程地点：

（3）工程范围和内容：本房为_______跨钢结构厂房，规格：长_______米；宽_______米；檐高_______米，按图纸施工。

（3）合同工期总日历天数_________天。

（1）本合同的总造价经双方约定后，任何一方不得擅自改变，但发生图纸变更或本项目中面积有增减时，以工程联系单形式可作调整，将调整后的金额以书面形式通知对方。

（2）本合同签订后，甲方须付预付款______％计人民币______元作为合同定金及备料款，乙方钢材进场甲方付本工程合同总造价的______％计人民币______元作为工程进度款，乙方彩钢板进场后甲方付本工程合同总造价的______％，计人民币______元作为工程进度款，工程安装完毕验收后甲方付本工程合同总造价的______％，计人民币______元作为工程款。

（3）工程竣工验收后，甲方方可使用，未经验收，甲方擅自使用或提前使用则视为本工程验收合格。

（4）如甲方因未及时支付工程款而影响工程进度所造成乙方停工，窝工损失，甲方应承担相应经济损失责任，并应向乙方支付拖欠金额的百分之三的违约金。

四、质量标准工程质量标准：

质量标准评定以国家或行业的质量检验评定标准为依据。

（1）办理好各种施工手续，并在乙方进场前提供给乙方；

（2）施工过程中，协助乙方协调好各种关系；

（1）乙方须严格按照合同条款及设计图纸要求购置材料并提供材质证明，并按相应标准进行加工制作，如不相符，甲方有权提出整改或相应经济赔偿；

（2）在施工过程中，乙方应文明施工；

（3）乙方在施工中发生的一切事故，由乙方负全责。

乙方进场后，要严格按照操作规程及有关施工安全规范进行施工，严禁违章施工，如施工中违章发生安全事故及施工质量达不到要求，一切经济损失及责任全部由乙方承担。

工程中所需材料及装饰方面的材料必须先以书面形式上报甲方，并附合格证、实验报告，经监理和甲方按工程管理条例要求认可签字盖章后方能用于工程中。

（1）乙方必须严格按照施工图纸、说明和相关规范精心施工，确保质量，施工中因施工责任造成不合质量要求，甲方必须及时提出，乙方应保证质量，负责返工修补并承担一切费用，凡因乙方原因造成屋面渗漏等质量问题，由乙方无偿保修________年（本工程由甲方单位人员验收或由甲方报质监站组织为准）。

（2）甲方按施工图纸、说明及国家有关规定进行验收，竣工前乙方提出交工通知书，甲方接到通知书后应在____日内组织人员进行验收，并签具验收证明，逾期按合格检定。（竣工验收合格后甲方方可使用，未经验收，甲方擅自使用则视为工程验收合格）。

承包人应按法律、行政法规及国家关于工程质量保修的有关规定，在工程竣工验收之前，与发包人签订质量保修合同，并对交付发包人使用的工程，在质量保修期内承担质量保修责任。保修期为：________年____月____日________年____月____日。风险提示：明确违约责任在签订合同时，双方就要想到可能产生的违反合同的行为，并在合同中规定相应的惩罚办法，通过明确违约时需要承担的责任，来督促各方真正履行应承担的义务，一旦违约情况发生，也有据可依。

（1）因承包人原因导致工程质量达不到约定的质量标准，承包人承担返工或采取加固措施发生的全部费用；

（2）因承包方原因导致延误工期，按工程总造价的万分之三天赔偿发包人；

（3）发包人不按合同约定支付工程款（进度款），双方又未达成延期付款协议，导致施工无法进行，承包人可停止施工，由发包人承担违约责任并按工程总造价的万分之三天赔偿承包人。

若双方就经济纠纷协商不成，可依法向起诉方住所所在地人民法院起诉。

（1）发包人、承包人履行合同全部义务后，发包人向承包人签发履约证书，本合同即告终止。

（2）合同的权利义务终止后，发包人、承包人应当遵循诚实信用原则，履行通知、协助、保密等义务。

（3）本合同正本____份，具有同等效力，由发包人、承包人分别保存____份。

（4）双方根据有关法律、行政法规规定，结合工程实际，经协商一致后，可对本合同内容具体化、补充或修改，其效力同本合同。

乙方：

按照《合同法》和《劳动法》的相关规定，双方本着平等互利的原则，甲方将安装工程，安装施工发包给乙方，具体相关适宜如下：

1、甲方负责将主付材料提供到场，并承担所有材料在施工中的运输。

2、乙方负责根据图纸进行安装，负责施工中所有施工安全，因不规范施工造成的安全责任，由乙方全部承担。

三、施工支付：

根据施工进度支付生活费，工程完工前不超过总额的50%，完工验收合格扣除质保金后，付清施工费。(质保金￥____元)

五、补充条款：

按甲方提供图纸保质保量严格施工。

六、本合同一式二份，甲乙双方各持一份，经双方签字盖章后具有同等法律效应，付清款项后自行失效。如发生合同纠纷双方现场协商解决或提交西安仲裁委员会仲裁解决。

彩钢板房施工方案 篇10

彩钢板屋面施工方案是一种常见的屋面建筑材料，逐渐在市场上获得了广泛的应用。它不仅具有美观的外观和优良的耐候性能，而且施工方便，使用寿命长。下面将详细介绍彩钢板屋面施工方案，以帮助读者更好地了解如何进行彩钢板屋面的施工。

首先，彩钢板屋面施工前的准备工作非常重要。在准备阶段，施工人员需要根据设计图纸进行彩钢板的切割，确保彩钢板的尺寸和数量与设计要求一致。同时，还需要准备好所需要的施工工具和设备，例如电钻、切割机、螺丝刀等。此外，在施工前还需要对施工现场进行清理和整理，确保工作环境整洁且安全。

接下来，进行彩钢板的安装。在进行彩钢板的安装前，需要确定彩钢板的铺设方向和布局。一般情况下，彩钢板的长度应与屋面的水平长度相对应，以确保彩钢板能够覆盖整个屋面面积。然后，施工人员需要将彩钢板一片片地从屋脊向屋檐方向依次铺设，使用螺丝将彩钢板固定在屋架上。在固定过程中要注意螺丝的大小和长度与彩钢板的厚度相匹配，以确保固定牢固。

彩钢板安装完成后，需要进行填充和密封处理。在填充方面，施工人员需要使用填充物填充彩钢板之间的空隙，以增强屋面的密封性和抗风性能。填充物可以选择硅酮密封胶或聚氨酯填充胶等。在密封处理方面，施工人员需要使用密封胶或密封条对彩钢板的接缝处进行密封处理，以确保屋面的防水性能和密封性能。

最后，进行彩钢板的防腐处理和涂装。在防腐处理方面，施工人员需要对彩钢板进行防腐处理，以延长其使用寿命。常用的防腐处理方式包括热浸镀锌、热浸铝和喷塑等。在涂装方面，施工人员需要选择合适的涂料进行喷涂，以保护彩钢板的表面和美化屋面的外观。

总结起来，彩钢板屋面施工方案主要包括准备工作、彩钢板的安装、填充和密封处理以及防腐处理和涂装等步骤。通过合理的施工方案和正确的施工操作，可以确保彩钢板屋面的质量和使用寿命，为建筑提供可靠的保护和美观的外观。

彩钢板屋面施工方案不仅适用于住宅建筑，还广泛应用于工业厂房、商业建筑等不同类型的建筑中。随着科技的不断进步和彩钢板工艺的不断改进，彩钢板屋面施工方案将会变得更加高效和可靠。相信在不久的将来，彩钢板屋面将会在建筑施工中扮演越来越重要的角色。

彩钢板房施工方案 篇11

苏州西部生态城纵二路综合管廊工程

彩钢板活动房临时

设施施工

规划宁波城市生态建设集团****

苏州西部生态城纵二路综合管廊工程项目经理部

2017年1月5日

一、编制依据

苏州西部生态城纵二路综合管廊工程

彩钢板活动房临时

设施施工

规划宁波城市生态建设集团****

苏州西部生态城纵二路综合管廊工程项目经理部

2017年1月5日

一、编制依据1

二、工程概况1

三、彩钢板活动房概况1

四、施工准备计划2

五、搭设加固措施4

六、安全保证措施4

七、彩钢板活动房设计负载4

八、活动房使用及注意事项4.

九、彩钢板活动房验收标准5

十、注意事项5

十一、拆除5

十二、附图5

苏州西部生态城纵二路综合管廊工程彩钢板活动房

临时设施专项施工方案

一、编制依据

1彩钢板活动室安装方案以甲方提供的图纸和要求为依据

2彩钢活动房按总体结构制作安装。

二、工程概况：

彩钢板活动室（临时设施）根据现场施工需要，在靠近公共道路的施工现场设置临时彩钢活动室。一间会议室可容纳6人，可在床上上下。彩板房高2.6米，面积1054平方米。具体分布如下：

宿舍5间，办公室6间，会议室1间，民工学校1所，厨房1间，餐厅1间，卫生间2间，门卫1间。项目经理部总平面布置见附图。

三、彩钢板活动房概况

彩钢板活动室为轻钢结构简易活动室工程，建筑规格如下：

1详见临时设施总平面布置图（附图）

2应根据设计和安装进行局部调整。

结构设计：彩钢板活动房为轻钢结构，采用方管柱，角铁主梁及连系片梁，楼房下层前后均采用80×80（1.8mm左右壁厚）方管，需要拼接的构件用螺丝拼接，要求满足有关规范手册外，须满足强度、刚度要求。

内墙、封檐及栏杆板均采用100系列eps彩钢夹芯板，前墙、后墙、山墙采用100系列eps彩钢夹芯板，顶板采用100系列eps彩钢夹芯板。屋面、墙面彩钢板采用铝型材和抽芯铆钉固定。落水系统采用屋顶悬挑500cm自由落体。

门窗采用塑钢窗，门采用50系列eps彩钢夹芯板门。

选址的基本要求

1） 根据施工现场总平面布置，满足安全防火要求。

2） 活动室不得设在高压线下，或沟渠边等影响安全的地方。

3） 现场活动室实行封闭管理，与作业区、居民区保持有效距离。

搭设的基本要求

1） 活动房的设置必须符合牢固、安全、防潮、保暖、通风明亮、消防安全的要求

1影响周边环境要求，方便农民工生活，有利于健康。

2） 活动房主体结构安全，设施完好。活动房屋应具有抵御7级大风的能力和强度。其搭设高度不得超过二层，并应在平坦开阔的地方搭设一层。

3） 活动室设开窗，平均平面尺寸6.5*3.6m，高度不小于1

2m，宽度不小于1.2m，保证良好的通风条件，室内高度不低于2.6m，宿舍门、窗玻璃齐全，地坪采用硬化措施。

窗户为1720×900mm，门尺寸为750×1900mm

四、施工准备计划

活动板房计划于2014年4月20日至2014年5月10日完工。搭设彩板房需用人劳动力如下：

1） 本活动房场地已按照总平面图要求全部清场完毕，且现场场地已经平整好，场内运输道路和施工临时道路已修好。

2） 施工用电：本工程施工用电采用架空线，在总配电箱中引出，在施工现场设置三个配电箱，所有配电电源均从总配电箱中引出。

3） 现场施工人员临时住宿，结合施工现场的具体情况，合理安排。

积极组织技术人员认真审阅图纸，向施工人员进行搭设方案交底，把工程的设施内容，施工技术要求等向施工人员讲解清楚，落实施工计划。

根据用户需求书和合同内容，安排施工进度，组织货源，确定加工、**地点和供货

2应方式，组织物资计划进场时间，在指定地点按规定方式进行储存和保管。

建立精干的施工队伍，挑选施工经验丰富、富有创新精神、工作效率高的施工人员，要认真考虑专业工种的合理配合，按照开工日期和人力的需要组织劳动力，同时进行安全、防火和文明施工等方面的教育。

根据进场数量、品种、时间，确定车辆运输方式，选择合理的运力、车辆和数量。

现场安装

1、首先测量各墙基轴线尺寸是否符合图纸要求，并要求轴线尺寸不应偏差正负25mm，测量墙基高度偏差不应大于正负10mm。

2、材料到场先卸货，把材料合理地搬运到各个施工点，做到一步到位，搬运时要轻拿轻放，避免材料损坏，材料合理就位后，对钢构件外形尺寸，焊接质量进行检查后施工。

三。根据图纸尺寸，先埋设底盘铁，再用膨胀螺丝和基础固定。

4、钢构件拼装，首先将方管柱与钢梁用螺丝逐榀进行拼装，拼装时螺丝必须全部拧紧，检查钢梁是否垂直，是否在同一平面，构件尺寸是否符合规定要求，直至全部满意为止。

5、拼装好的钢构件进行逐榀安装，首先撑起第一榀钢梁，钢梁撑起后用方管柱将钢梁支撑牢固，并用铅垂线调整第一榀钢梁，使用与地面垂直，用钢卷尺量准尺寸，然后撑起第二榀，安装同上，接着安装片梁，片梁与主梁用螺丝固定。其余主梁、板梁可按上述步骤安装就位，并重新检查钢梁位置。如有偏差，还需调整。

6确认无误后，用角钢将水平支撑与框架焊接在钢梁上，然后焊接方管柱和底盘铁。

7柱、梁安装完成后，进行楼板安装。楼板与楼板之间要密实。

8、楼板铺好后开始安装墙板，安装墙板时，预留好门窗的位置，待外墙全部安装后 ，开始安装顶板，盖好顶板后，先将顶板上面的活全部做完，包括做好封檐板，防水处理，屋顶罩子等。

9、房屋整体安装结束后进行门窗安装，窗的安装要注意密实，不应与墙板有缝隙，窗户安装完毕后应进行防水处理，门的安装要做的平、直。

310、安装楼板和栏杆，要求栏杆平直和栏杆柱连接牢固，楼梯踏步采用花纹钢板或角铁，楼板不应有晃动，楼梯与山墙固定，栏杆板用75mm自钻自攻螺丝与楼梯固定。

11通知用户先浇筑上层楼板，安装好电线，然后进行下部pvc扣板吊顶。扣板挂好后，通知甲方浇筑下层。

12、工程完工后进行自检。

13与用户一起对房屋进行全面验收。

五、搭设加固措施

1、活动房二层的上层。80×80方管柱到顶，柱与柱之间采用4#角铁（或4×6扁管），用螺丝（或电焊焊接）固定，屋顶自上而下，用125mm自钻自攻螺丝与4#角铁（或4×6扁管）固定。

2、挑台增设125mm自钻自攻螺丝与角铁固定。

三。为防止冬季积雪荷载，活动房中间设梁，采用4×6扁管（或彩钢板梁）防止屋顶被大雪压坏。根据用户要求，综合部一般考虑抗雪加固。

六、安全保证措施

1、严格遵守安全生产六大纪律及焊接“十不烧”的规定。

2施工区域必须与外界隔离。

三。进入施工现场的人员必须遵守安全生产规定。

4施工人员必须带安全帽，严禁高空抛掷物品。

5所有电动工具有专人负责，电缆处应有防护材料。

6作业中必须注意安全和施工质量。

七、彩钢板活动房设计负载

本厂生产的彩钢板活动房屋主要技术如下：

1：抗风力：7级

2：**设防烈度：6度

3： 屋面雪荷载：40kg/m2

4： 屋顶风荷载：60kg/m2

5： 楼面重量：120kg/m2

6： 楼面荷载：230kg/m2

八、活动房使用及注意事项

41）用户必须按厂家规定和要求使用移动机房，不得超载使用。严禁改变活动室的组成和使用功能。

2） 每间宿舍居住人员不得超过十二人，严禁在宿舍里打通铺，不得将用具、工具等带入宿舍内，以增加楼面负载。

3） 宿舍内不得放置电视机，放置人员聚集，增加地面负荷，造成安全隐患。

彩钢板房施工方案 篇12

彩钢板围挡施工方案

彩钢板围挡施工是一个相对而言较为复杂的工程，需要综合考虑很多因素，如地形条件、交通情况、周围环境、建筑形态、施工与安装难度等等。因此，在施工之前必须要进行科学的规划与设计，并结合实际情况作出具体的施工方案。本文将从彩钢板围挡施工方案的几个重要环节详细阐述其施工步骤与注意事项。

一、方案设计

在施工之前，必须制定出科学合理的方案设计。方案设计的主要内容包括：彩钢板围挡布局、选择围挡、围挡层压板数量、尺寸计算、基坑的管理、防护结构设计。方案设计必须根据实际情况和要求进行，要经过详细的方案审查与论证，确保方案的合理与可行性。

二、地基与基础施工

彩钢板围挡必须设置在稳固的地基和基础上，确保围挡的稳定性和安全性。在进行地基和基础施工时，务必严格按照设计方案，进行排土、压实、混凝土浇筑和加固等工序。在此基础上，才能进行后续的围挡施工。

三、彩钢板材料准备

彩钢板围挡中最核心的部分就是彩钢板材料的准备。彩钢板材料种类繁多，包括不同材质、厚度和大小的彩钢板层压板。在挑选彩钢板材料时，必须考虑安装区域的环境和要求，确定好材质、厚度和大小。在准备彩钢板材料时，要保持材料的整洁、平整和规整，确保在施工过程中能够准确地进行切割和加工。

四、围挡安装

在进行彩钢板围挡的安装前，必须要根据设计要求确定好围挡的布局和位置。在安装时，必须严格按照设计原则，进行彩钢板的切割、加工和安装工作。在进行围挡安装时，务必根据实际情况和要求合理选材；在吊装彩钢板上，必须做到因地制宜，确保安装的稳定性，防止发生意外。

五、安全保护

在彩钢板围挡施工过程中，安全常常是最重要的问题。在施工前，要对施工区域进行安全检查，避免施工过程中的人员伤亡和设施损害。施工时，必须做好现场安全保护，保障施工人员的人身安全和物资安全。同时，要进行交通疏导和现场管理，确保围挡安装工作的安全性和有效性。

总之，彩钢板围挡是一个需要经过科学设计、合理安排和严格实施的复杂工程，必须严格遵守相关工艺规范和监管要求，确保施工的质量和安全。希望本文能为您提供一些参考，使您更好地理解和掌握彩钢板围挡施工方案的关键环节。

彩钢施工方案精华

我非常努力地为您准备了“彩钢施工方案”希望您喜欢。一个人正如同一只时钟，是以他的行动来定其价值的，当工作初期。我们一定会制定一些方案去实施，怎样才能写出好方案？就是要本着“格物”精神和极具诚意的心态。让我们一起享受阅读的魅力感受文字的灵魂！

彩钢施工方案【篇1】

临建彩钢活动房

施工方案

编制审核

批准国际营地集成房屋****

施工组织设计（方案）申请表

方案名称：

jl—a002

施工组织设计（方案）报告（审查）表

工程名称编号：

注：本表由施工单位填写一式三份，与施工组织设计一并报项目监理单位审查。

施工、监理、施工单位各执一份。

目录一、工程概况第3页

二、编制依据第3页

三、安装前准备工作第3页

3.1 机具和辅料准备第3页

3.2 材料运输第3页

3.3看护、清点、修理第4页

3.4 基础验收第4页

四、房屋安装第4页

4.1 地梁安装第5页

4.2 结构安装第6页

4.3外墙板安装第8页

4.4 窗安装第9页

4.5 门安装第9页

4.6 屋面板安装第9页

4.7 内隔墙板安装第11页

4.8 补漆第11页

五、质量要求第11页

5.1钢构件质量要求第11页

5.2墙板、屋面板安装质量要求第11页

5.3门窗安装允许偏差第12页

5.4硬件安装质量要求第12页

六、工程验收第12页

一、工程概况：

本工程为平房乡平房村集体土地租赁住房项目（一期a地块）2#、3#住宅楼及地下室工程的，临时建筑的彩钢活动房工程。主要用于职工宿舍、生活区食堂、为生间、仓库、办公区食堂、为生间。

主体为轻钢结构，主体钢为c80和c60；外墙板采用50mm岩棉，隔墙板采用50mm岩棉彩钢复合板。

前后双向排水，排水坡度20%。

二、编制依据:

项目部工程方案图纸

《建设工程施工现场临建房屋技术规程（轻型钢结构部分）》dbj 01-98-2005

《压型金属板设计施工规范》ybj216-88

《建筑屋面工程施工质量验收规范》gb50207-2002

《建设工程临建房屋应用技术标准》db11/693-2009

三、安装前准备工作

3.1 机具和辅料准备

3.1.1主要机具：手电钻、冲击钻、电锤、铆钉机、钻头、锤头。

3.1.2放样工具：钢带和钢丝绳。

3.1.3安装工具：螺丝刀、锤子、墙纸刀、扳手、钳子。

3.1.4安装材料：自攻螺钉、膨胀螺栓、螺栓、铆钉、螺母。

3.1.5辅助材料：密封胶、胶枪。

3.1.6配合工具：人字梯。

3.2材料运输

3.2.1检查路况，选择最佳运输路线。

3.2.2材料运输应按安装顺序成套进行。

3.2.3不同部件应选择不同的运输方式。如：窗、门，应垂直放置，用非金属材料隔开，五金件应错开。

3.2.4构件搬运时应轻拿轻放，不得撬、扔、摔。

3.2.5小心装载，绑扎合理牢固，保持清洁，防止振动损坏构件。

3.2.6构件在运输、储存和施工过程中，应采取措施防止损坏、变形和丢失。

3.3看护、清点、修理

3.3.1材料进场后应有专人看管，防止丢失。

3.3.2安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、数量；对有变形、掉漆的构件应及时修复；对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。

3.4基础验收

根据我公司提供的板坯房屋地基的图纸，对板坯房屋地基进行验收。主要内容：混凝土强度，基础标高，上表面平整度，基础宽度，几何尺寸，并向客户方提供基础验收单并确认签字。

四、房屋安装

房子的安装顺序是从下往上，从一角到整体。所有结构接头均采用螺栓连接。房屋主体见下图所示：

4.1地梁安装

将地梁抬放至板房基础上，根据板房安装位置线找长、短地梁，同时利用地梁检测基础的平整度，地梁与基础水平位置允许偏差3 mm。接地梁与m12×30螺栓牢固连接，并用m10×120膨胀螺栓固定在基础混凝土上。螺栓孔的深度应与螺栓的长度一致。安装螺栓后，应与基础表面垂直。

4.2结构安装

安装顺序：柱→直桁梁→楼层次梁→人字形屋面梁→屋面檩条

将立柱吊至安装位置并竖立，使立柱下的卡卡卡在地梁上。角柱于地梁用3个m12×30螺栓连接；墙柱、山墙柱用两根m12×30螺栓与地梁连接成一个整体。一字桁架梁同时安装，用两部人字梯分别放在立柱一侧，人工抬至安装位置，一字桁架梁每端用3个m12×30镀锌螺栓与柱连接，用同样的方法安装第二榀一字桁架梁。并且用楼面次梁把两榀一字桁架梁连接成整体。

依次安装其余结构直至完毕。

一字桁架梁安装完毕后，将楼面次梁依次安装，保证每件楼面次梁在一字桁架梁位置有四个m8×30镀锌螺栓与檩托连接。

二层楼面次梁安装完毕后，将多层板倒放至二层，为加快施工工期，从一端铺设至另一端，并且保证地板之间的缝隙不透亮，并用地板压型件将四周缝隙处密封。

人字型屋盖梁安装方法同桁架梁。安装过程中应注意整体结构的稳定性和人员的安全。

房屋主体安装完毕后，应校正柱子的垂直度，保证前后墙及山墙在一个垂直面内。

安装节点如图所示：

4.3外墙板安装

首先按照平立面图安装外墙板。安装前，由专人负责用抹布将墙板清理干净并运至相应楼层。

外墙板安装塑钢推拉窗。装配时，上下两人，下接一人，确保安全和防错。

地梁与墙板之间应安装防水压型件，防止外界水渗入室内。墙顶部用压型件将子口扣住。

4.4窗安装

安装顺序：第一层墙板安装完毕后，将窗户下端镀锌槽对准墙板的子口处，同时将左右两端木方插入立柱的c型钢口内，并且保证密封性，调整窗框使其横平竖直，高低一致，平面一致，窗框与柱接缝均匀，上下左右的误差保证一致，且控制在±2mm之内。

安装窗扇，确保使用开关灵活。

4.5 门安装

将钢框复合板门(内含门框、门扇)用自攻钉固定在地梁上，一个人把持住保证稳定，另一个人安装门侧板和门上板，四周将门固定卡死。

根据门锁在门扇上的位置，安装锁片，保证门窗上锁体的舌片与门框上锁片的位置一致，锁舌能自由进出。

钢架组合板门安装前，应检查门扇是否损坏、翘曲、变形，门框的搭接间隙是否合适。如有问题，应进行调整或更换。

4.6屋面板安装

4.6.1顶板运输至二层，运输过程中注意防止板面划伤。

4.6.2房屋左右两端应设置屋面板，保证与屋面檩条成90°角，前后左右檐的尺寸应符合图纸要求。并用自攻钉固定牢固。

4.6.3牵线，将已安装的两块顶板从此端到彼端牵一根通长白线，校正屋面出檐直线度，直线度允许偏差±15mm。

4.6.4屋面板的安装应采用檩条和屋脊处的内脊瓦，保证纵横搭接缝均匀平直，檐口目测平直。

4.6.5屋面与檩条采用自钻钢丝∮6.3*125连接。钉子行和节点图如下所示。

4.6.6屋面与屋面之间的屋脊应用大屋脊瓦覆盖，并用φ5×8铆钉连接。

在屋脊瓦与屋脊波峰相交处，制作脊瓦侧封成型件模板，然后用铁剪刀剪开。如图所示，切割尺寸应与屋顶波纹尺寸相匹配，以避免过大或过小。注意保证屋脊瓦中心与屋面纵向中心线重合。

脊瓦与铆钉的连接处应采用中性耐候胶密封。

4.6.7顶板和墙板搭接处用海绵密封条充实保证其保温效果，顶板山墙处用脊瓦山墙封堵封住，顶板和顶板之间利用顶板压槽封盖自钻丝∮6.

3×125固定，端顶板下侧用底部压型件装饰，屋面板正面和侧面用屋面封檐件和封堵封住，采用拉铆钉φ5×8连接，铆钉间距300mm，山墙收边间搭接，应顺时针方向进行，顶板和压型件搭接处均用中性耐候胶密封。

4.6.8屋面构件的接头、铆钉、自攻螺钉用中性耐候胶密封后，严禁人员在上面行走。

4.7内隔墙板安装

4.7.1施工方法

内隔墙板安装。将水平压型件固定于隔断上下地板及梁上，从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，先将立边压型件固定于前墙立柱，再将内隔墙板从后墙一块块推向前墙，最后一块板现场测距裁定后从一端旋入安装。隔板上下部分在一条直线上，垂直度允许偏差l/1000，直线度允许偏差±5mm，板间错位允许偏差±3

0mm。

彩钢施工方案【篇2】

随着人们对生活质量和城市化进程的不断追求，彩钢房作为一种新型建筑结构方式，逐渐变得广泛应用于居住、商业、旅游等各个领域。本文将从彩钢房的施工方案入手，为大家详细介绍彩钢房的施工流程、注意事项以及常见施工技巧等相关知识，以期为广大读者提供有益的参考。

一、彩钢房施工流程

1.设计方案：彩钢房施工前需要经过设计师的精心规划，确定彩钢房的建筑结构、功能布局、内部设施等，保证房屋的实用性和美观性。

2.地基基础施工：地基基础是承载彩钢房结构的基础，需要根据地质条件和土壤承载能力进行设计，再进行地基基础的打桩、浇筑等工序。

3.钢结构安装：钢结构是彩钢房的骨架，需要按照设计方案进行定位、划线、焊接等工序，确保结构的牢固和精度。

4.彩钢板安装：彩钢板是彩钢房的外壳和隔热材料，需要按照钢结构的预留洞口进行尺寸调整、定位、固定等工序，同时要注意板缝的保温防水处理。

5.门窗安装：门窗是彩钢房的重要组成部分，需按照设计方案进行选型、尺寸定制、安装调试等工序，确保门窗的密封性和美观性。

6.内外装饰装修：彩钢房需要进行内外装饰装修，包括墙面粉刷、地面铺装、卫生间和厨房设备安装等，提高房屋的舒适性和实用性。

7.验收及交付：彩钢房完成施工后需要进行质量验收和安全验收，确保房屋的质量和安全性，再进行交付和使用。

二、彩钢房施工注意事项

1.安全第一：施工过程中必须严格按照安全生产相关规定和标准进行施工，如佩戴安全帽、安全绳、安全鞋等，确保工人的生命财产安全。

2.施工环境：彩钢房施工要选择安全规范、通风良好且无火源、易燃易爆物品的场地进行施工。

3.保养维护：彩钢房施工完成后，要定期进行保养维护，在使用过程中注意防水、防腐、防火等问题，保持房屋的良好状态。

4.材料选择：彩钢房施工要选择优质的材料，如钢材、彩钢板、门窗等，保证房屋的质量和寿命。

5.施工过程记录：彩钢房施工过程需要进行记录和跟踪，确保工程的合理、规范和可控，防止漏项、漏报、漏验。

三、常见施工技巧

1. 确保满足防水要求：彩钢房的防水问题是施工的关键，需要注意板缝的处理、屋面的坡度以及防水材料的选择和施工质量等问题。

2. 确保构建牢固耐久：彩钢房施工时需要确保钢结构的焊接质量、彩钢板的固定质量、门窗的密封质量等问题，增强房屋的稳定性和耐久性。

3. 注意室内空气质量：彩钢房施工完成后需要注意室内空气质量，应选择环保无毒材料，加强通风系统进行通风换气，保证室内空气清新、健康。

4. 掌握最新技术：彩钢房施工是一个不断进步的过程，要不断关注前沿技术和新材料的应用，掌握最新的施工技艺，提高施工效率和工程质量。

以上就是本文对彩钢房施工方案的介绍，彩钢房作为一种新型建筑结构方式，无论在设计、施工、装修和使用等方面都需要注意各种细节，以确保它的质量和安全性。希望本文对广大读者有所启示，为彩钢房的应用和发展贡献一份力量。

彩钢施工方案【篇3】

彩钢房是一种轻型钢结构房屋，又称为彩钢板夹芯板房。它采用轻钢骨架作为整体结构，以夹芯板或彩钢板做为墙壁和屋顶，施工快速方便，重量轻，可移动性强。近年来，彩钢房在各种用途中得到广泛应用。本文将介绍彩钢房施工方案。

一、场地准备

在彩钢房施工前，需要进行场地准备。场地的平整度应为水平或最多倾斜度小于1%。如场地不平坦，可采用填土、夯实或铺设混凝土的方法进行修整。场地准备期间需要清理垃圾、碎石等障碍物，以便于搬运材料和安装设备。

二、地基施工

彩钢房的地基施工需要考虑以下几个因素：地基类型、土壤承载力和地形条件。地基类型通常分为浅基础和深基础，浅基础包括带地梁、水泥桩和板桩，深基础包括钻孔灌注桩、螺旋桩和打桩。根据土壤承载力以及建筑物的载荷需求选用适宜的地基类型，并通过地基测量来保证地基的质量。

三、骨架组装

彩钢房的骨架由钢柱、梁和横向支撑组成。在组装之前，需要对钢材进行切割和焊接。随后，将梁和支撑拼接在钢柱上，并在横向支撑上安装预制骨架。在组装骨架之前，需要对骨架进行对角线校正，以确保骨架的垂直和水平度。

四、夹芯板/彩钢板安装

彩钢板作为房屋外墙和屋顶的覆盖材料，需要在骨架组装完成后进行安装。夹芯板或PVC板作为建筑墙壁的保温材料，需要由三人一起安装。在安装时，需要注意夹芯板的尺寸和厚度，并使用专用的螺钉将夹芯板固定在骨架上。

五、处理门窗与电气接线

彩钢房需要进行门窗和电气接线的安装。门窗需要在房屋外墙中切开，然后在门窗的四周施加密封材料，以防止漏水和气流。电气接线需要在彩钢房内、外部安装插座、线路等，同时加装综合保护器和漏电保护器，保证电气安全。

六、建筑附属设施安装

彩钢房在使用过程中需要一些附属设施，如管道、雨水收集设备和排水系统等。这些设备需要在彩钢房安装完成后进行设置，以便于生活和工业使用。

综上所述，彩钢房施工需要遵循一定的程序和规范，并严格按照实际需求来进行施工。对于施工人员来说，他们需要具有一定的专业技能和相应的经验。**在施工现场需要严格遵守安全规范，尽可能做到确保施工现场的安全。同时，在施工过程中，还需要注意材料的选用和质量检验，以确保彩钢房的质量和安全性。**

彩钢施工方案【篇4】

方案1、安装前准备工作

1.1 机具和材料准备

1.1.1主要机具：手电钻、冲击钻、电锤、铆枪、钻头、锤头。

1.1.2放样工具：线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、线绳。

1.1.3安装工具：螺丝刀、锤子、墙纸刀、活动手柄、钳子。

1.1.4安装材料：自攻螺钉、膨胀螺栓、水泥螺丝、螺栓、铆钉、焊条、螺丝。

2.1.5辅助材料：玻璃胶、胶枪。

2.1.6配套工具：人字梯和马凳。

1.2材料运输

1.2.1检查路况，选择最佳运输路线。

1.2.2材料运输应按安装顺序成套进行。

1.2.3不同构件应选择不同的运输方式。例如：窗、门、人字架应垂直放置，用非金属材料隔开，五金件应错开。

1.2.4构件搬运时应轻拿轻放，不得撬、抛、摔。

1.2.5小心装载，绑扎合理牢固，保持清洁，防止振动损坏构件。

1.2.6构件在运输、储存和施工过程中，应采取措施防止损坏、变形和丢失。

1.3看护、清点、修理

1.3.1材料进场后应有专人看管，防止丢失。

1.3.2安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、数量；对有变形、掉漆的构件应及时修复；对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。

1.4基础验收

根据我公司提供的板坯房屋地基的情况，对板坯房屋地基进行验收。主要内容：混凝土强度、基础标高、上表面平整度、基础宽度、几何尺寸。

2、标准板房安装

2.1放线

根据图纸尺寸，在板房的基础上用喷墨机划出板房的安装位置线，用吊绳调节方正。在水平管基础周围给出相对高程点，标点的点数不小于每个地面梁的2个点。

2.2地梁安装

将地基梁吊装到板坯库的基础上，根据板坯库的安装位置线对地梁进行对齐。地梁与轴线的允许偏差为3mm。

根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高。

在调整地梁高程时，应以最高点基础为基准，采用水准尺和变尺。

地梁标高允许偏差：

同一根地梁两端5mm

两梁接头5mm

跨间10mm

地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求（膨胀螺栓规格m10×100，节点见详图），栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直。应保证两处梁接点处立柱安装孔间距正确。

2.3立柱安装

安装顺序：立柱→圈梁→调节杆

将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码卡于地梁上，角立柱用3个m12×25螺栓与地梁相连接，中间立柱，山墙立柱用2个m12×25螺栓连接到地梁上。

走道托架可随柱一起安装。即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体，走道架上端用两个m12×25螺栓与立柱角钢固定，下端待走道板安装并调节好后，用两个m5×35自攻钉与立柱固定。立柱安装完毕后，应立即安装圈梁和调整杆。

柱与拉杆最好交替安装。

安装圈梁、调整拉杆时，应校正柱的垂直度（沿墙板方向）。柱垂直度用磁力线坠测量，柱垂直度允许偏差为l/100，≤10mm。

2.4 楼面一字梁系统安装

安装顺序：直梁→水平支撑→楼檩条

在立柱二层调节拉杆底座上设有单滑轮，将横梁吊至安装位置。梁每端用3个m12×25镀锌螺栓与柱连接。

将水平支撑在地面组对好，呈剪刀状。安装水平支撑。安装水平支撑时，应校正立柱的垂直度，方向同上。

立柱垂直度校正后，将直梁、水平支撑、调整杆上的安装螺栓全部拧紧。

安装楼面檩条。楼面檩条均采用m12×25镀锌螺栓分别与立柱、檩托连接，每个檩条中间处可安装一个m12×25镀锌螺栓，两端各安装一个m12×25镀锌螺栓。

2.5外墙板安装

按配电图安装外墙板。安装前，用抹布清洁墙板。

外墙板应与塑钢窗框配合安装。装配时，应两人在上往下送，一人在下接。

外墙板的接缝应沿水流方向拼接。

地梁与墙板之间安装防水箱，防水槽两端用玻璃胶密封，防止漏水。

2.6窗安装

安装顺序：窗台上下合拢→窗框安装→窗扇安装→窗锁钩→胶接

将窗框放于立柱侧槽内，用钢卷尺测量窗框内角对角线长度，使两对角线长度相等，窗框四周分别用两个m5×65自攻钉固定与窗框的上下及左右侧。

调整窗框使其水平垂直，高度和平面一致，调整柱间支撑，使窗框和柱缝内外均匀。

窗台收口与墙板、窗框、柱、窗框连接处涂胶。屋后的窗台收口和墙板应进行胶接，涂胶前应清除保护膜。窗台收口两端应用胶封死，

安装窗扇

安装窗锁钩。根据窗扇锁钩的位置，安装窗柜锁钩，确保两个锁钩位置一致，安装牢固，开关灵活。

2.7门安装

安装顺序：门框、门头支架→门头板→门扇（铰链）→锁紧螺栓→涂胶

门框用6颗自攻螺钉固定在立柱上，门头支架用2颗m5×35自攻螺钉通过角钢固定在立柱上。

门头板嵌在门框和门头支架的中间，用阳角包裹，用铆钉固定在门框上，四周用玻璃胶密封。

根据门扇上铰链的位置安装门框上铰链。确保框架铰链合页片的位置一致。上、下合页在同一轴线上，框、扇的合页不得颠倒。

根据门锁在门扇上的位置，安装锁片，保证门窗上锁体的舌片与门框上锁片的位置一致，锁舌能自由进出。安装锁时，如果锁孔位置不正确，应使用开孔器进行调正。

门扇安装前，应检查门扇是否损坏、翘曲、变形，门扇框的搭接间隙是否合适。如有问题，应进行调整或更换。

2.8雨棚系统安装

2.8.1施工顺序：雨棚板框组装→雨棚安装→雨棚支撑→雨棚柱→涂胶

2.8.2施工方法

2.8.2.1在地面将雨棚板铺在雨棚架上，保证板边与架边对齐，雨棚板与雨棚架采用φ4×12拉铆钉连接。

2.8.2.2雨棚板铆钉布置如图所示

2.8.2.3雨棚板采用1880×1150彩钢板。

2.8.2.4雨棚板组件利用2个m12×35螺栓吊挂于柱上，并且用30方通水平雨棚支撑和40×20扁通垂直雨棚立柱支撑。

2.8.2.5水平雨棚支架采用两个m12×35螺栓固定，螺栓一端支撑雨棚，另一端支撑在立柱上。

2.8.2.6垂直雨棚立柱用1个m12×35螺栓支撑雨蓬，下端用2个m5×30自攻钉固定在走道板支架上。

2.8.2.7雨棚安装完毕后，相邻雨棚的接缝处应用玻璃胶密封，铆钉也用玻璃胶密封。

2.8.2.8雨棚檐口的直线度应**。

2.9屋面系统安装

2.9.1安装顺序：尺框→水平支撑→檩条安装→屋面板→屋脊瓦→山墙修整→胶合。

2.9.2施工方法

2.9.2.1人字架安装节点如图所示

2.9.2.2借助柱头设置单滑车，将人字架吊至安装位置，再将屋架翻转180。将人字架两端底脚螺栓与立柱支架螺栓孔对齐，安装人字架并拧紧螺栓。

2.9.2.3人字架跨中用铅锤测量人字架的垂直度，允许偏差为h/250，≤15mm。

2.9.2.4将屋面板水平支撑组装成剪刀形，安装人字加水平支撑。

2.9.2.5将pur条安装在pur条上，并套上螺栓和螺母。

2.9.2.6沿屋脊上方板房的长度方向拉线校正屋面直线度，直线度允许偏差为15mm。

屋面平支度校正后，紧固水平支撑和檩条安装螺栓。

2.9.2.7在屋脊处设置拉线，安装屋面砖，保证纵横搭接均匀平直，檐口目测平直。

2.9.2.8屋面砖、檩条采用自攻螺钉连接，钉排如下图所示。

屋檐处每个瓦楞打一个钉，屋脊和中间处每块瓦打一个钉，打在瓦的接缝处。

2.9.2.

9屋脊瓦与屋面砖采用直径4×20的铆钉连接。在屋脊瓦与屋面瓦楞交接处，制作模板，划线后用铁剪刀剪开。如图所示，切口尺寸应与屋面波纹尺寸相匹配，避免过大或过小，并注意保证屋脊瓦中心与屋面纵向中心重合。

切割后应每隔一个波纹制成一个铆钉。

脊瓦与铆钉的接缝处应用玻璃胶密封。

2.9.2.10山墙收边与屋面瓦和山墙板间采用拉铆钉连接，铆钉间距400mm，山墙收边间搭接，应顺水流方向进行。

山墙边缘接缝和铆钉应用密封剂密封。

2.9.2.11所有屋面构件的接头、铆钉、自攻螺钉用玻璃胶密封后，严禁在其上行走。

2.10内隔墙板安装

2.10.1施工顺序：墙位放样→内隔墙上码→内隔墙下卡号→涂胶。

2.10.2施工方法

2.10.2.1用垂线法放出内隔墙板的安装位置线。

2.10.2.2卡码在内隔板上的安装。上卡号用自攻螺钉固定在人字梁下弦。上扣件与屋架中心的允许偏差应小于2.0mm。

2.10.2.

3内隔墙板安装。内隔墙板应从墙的一侧向另一侧安装，进门时不得有缝隙。用靠尺板检测内墙板垂直度，直线度及错边量，垂直度允许偏差为l/1000，直线度允许偏差为5mm，板间错边量允许偏差3.

0mm。

2.10.2.4对合格的内墙板，应立即安装下卡码，并用两根φ5×25铆钉将下卡码固定在地面或地板上。

2.10.2.5内隔墙板接缝允许偏差3.0mm。

2.11补漆

在运输和安装过程中修补损坏的漆膜。

3、质量要求

3.1钢构件安装质量要求

3.1.1结构件表面应清洁，无油、泥、砂、尘。

3.1.2构件在运输、储存和安装过程中损坏的涂层应重新涂漆。

3.1.3安装允许偏差应符合公司内部质量检验标准。

3.1.4各连接节点的紧固件应紧固无松动。

3.2墙板、屋面砖安装质量要求

3.2.1屋面瓦、墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，无错钻孔，接缝均匀整齐，严密无翘曲。

3.2.2山墙边缘板的脊瓦应平直、固定可靠、无松动。

3.2.3屋面砖安装的允许偏差应符合公司内部标准的要求。

3.3门、窗安装允许偏差

3.3.1门窗框的安装应横平竖直，高度、平面一致。

3.3.2框架与立柱连接牢固，无晃动，间隙均匀。

3.3.3门窗表面应平整光滑，大表面不得有划痕和碰伤。

3.4五金件安装质量要求

3.4.1硬件装配应可靠，不得有影响使用性能的松动或卡涩现象。

3.4.2外轮廊道应无裂纹、毛刺和机械损伤，漆膜和涂层不得脱落。

3.4.3钉子的端部必须圆、直、光滑，不得高于总成表面。铆钉应牢固、松动。

3.4.4锁、窗锁钩及螺栓应启闭灵活，外观完整，无影响外观的明显缺陷。

4、工程验收

4.1活动板房安装完成后，施工班组应做一次全面自检工作，班组自检应为普检，对自检中发现的问题及时处理。

4.2班组自检合格后，填写自检记录并报监理。

4.3监理人根据自检情况组织有关人员进行检查验收。检验和验收应是一般检验和随机检验的结合。

对检查出的问题，通知班组及时处理。合格后由主管及有关人员签署活动板房验收单，作为班组结算工资，板房安装完工的依据。

彩钢施工方案【篇5】

彩钢房是一种以彩钢板为主要材料，采用钢结构构件、夹芯板等组成的建筑，具有轻巧、快速、环保等优点，被广泛应用于工地房、商业楼、别墅等建筑领域。但是，要保证施工质量和安全，需要有一套完善的彩钢房施工方案。

一、现场准备工作

在进行彩钢房施工前，需要进行一系列的准备工作。首先，要审核彩钢房工程设计图纸，确定材料种类、品牌、规格和数量。其次，要编制施工方案，包括分部分项工程的责任与分工、工程进度计划、现场管理规范等。最后，要按照敲定的成本和工程进度计划采购材料，备好必要的设备和工具，组建彩钢房施工团队。

二、现场施工作业

1. 地基处理

彩钢房作为一种轻钢结构建筑，因此地基的承载能力不需要太高，通常可以采用人工挖掘的方式进行。在地面上挖好池子后，需要混凝土块进行铺设，填充坑洞，并压实。

2. 结构安装

彩钢房采用钢结构构件组成，因此在对钢结构进行安装时，需要对每一根构件进行检查，保证其完好无损。在组装时，需要按照设计图纸的要求进行，每一根构件都需要按照规定的方法进行加固，使其保证安全稳定。同时，还要注意对比支付宝集五福ch桥北站mI钢构件的大小和形状，确保准确安装，每个接口的钢材需要焊接到位，并保证构件之间的紧密配合。

3. 墙面安装

对于墙面安装，需要根据设计图纸指示，在上部和底部的钢龙骨之间安装骨架，并将夹芯板放在骨架上。需要注意的是，口红包装盒hSK没用的玩意夹芯板的应用和厚度要符合设计要求，同时需要按照表面处理标准对夹芯板进行处理。

4. 屋面安装

对于屋面安装，和墙面类似，需要在上部钢梁的基础上进行屋架和横向桥龙骨的安装，然后再将夹芯板放上去，最后进行排水斜度的处理，以保证雨水不积水。

5. 管道、插座等安装

施工过程中要在墙体中预留电线管道，同时要保证每个插座的位置和数量符合设计图纸要求。水洗中需要关注排水系统的分支点，确保水的顺畅流向。

6. 竣工验收

当所有施工工作都完成以后，需要对彩钢房进行竣工验收，包括检查每个部分的施工是否符合设计要求，检查墙面、屋面是否有漏水、渗水、结构松动等情况，确保最终的装修质量。

总的来说，彩钢房的施工需要有一套完整的施工方案来规范整个施工过程，保证施工质量和安全。在施工过程中，需要注意对各个环节进行严格的监管，每个细节都不能疏忽。只有这样，才能保证彩钢房的安全、环保、可靠性和耐久性。

拖管施工方案

为保障事情或工作顺利开展，就常常需要事先准备方案，方案是在案前得出的方法计划。那么制定方案需要注意哪些问题呢？以下是小编精心整理的水电施工方案，希望能够帮助到大家。

拖管施工方案 篇1

为加强水电保障管理，确保水电保障安全，努力做好服务保障工作，结合学校的实际，特制定以下办法:

一、水电保障原则

（一）坚持安全第一原则

（二）坚持服务保障优先的原则

（三）坚持节约自律原则

（四）坚持定量免费保障、超出按市场价收费的原则

二、水电保障分类

（一）保障各处室、二级学院工作需要

（二）保障教学、实习实训需要

（三）保障学生公寓生活、学习需要

（四）保障围绕教学、实习、生活等经学院批准允许的服务经营需要

（五）保障学院职工家属区生活需要

（六）保障基建需要

三、水电保障安全管理

（一）水电保障安全检查

1、自抽水水泵安全运行和水平衡测试，每周检查登记统计一次，水质量化验每学期送检一次， 水塔清洗每年暑期进行一次。

2、校内架空高压线路、中心分支箱、变压器每年5月份、11月份进行停电检查一次。

3、校内架空低压线路、总配电箱每周巡查一次， 地下电缆、供水管道及标识每半年检查一次。

（二）水电保障安全规定

1、严禁在水电保障设施上凉晒衣物。

2、严禁随意搬动、挪动水电保障设施。

3、严禁私接管道，乱拉电线。

4、严禁使用大功率电器取暖、烧开水。

四、水电保障计量、收费管理

（一）水电保障计量

学院安装总计量表，各二级学院、各教学区、实习实训区安装分计量表，学生公寓、职工午休住房、职工家属区、各经营用户、建设 工地等安装用户计量表。水电计量由总务处负责，每月抄表一次。

（二）水电保障收费

1、办公区、教学、实习实训区水电保障只计量、不收费，实行宏观控制。

2、 职工午休住房用电、职工家属区用电按市场价计量收费，常住户使用自抽水每户每月收取5元钱，使用自来水按市场价计量收费。教职工水电费每月由总务处负责统计造表，财务处负责扣除。

3、学生公寓用电按规定每月给每位学生补助4度照明用电，每学期按5个月时间、每个宿舍按住6人计算，每个寝室每月可免费使用24度电，每学期可免费使用120度电，开学前一次性注入，并进行公示，节约可转到下个月、下个年度使用，超出部分按市场价计量收 费，学生毕业前进行结算，多退少补，作为办理毕业手续-项内容。 学生公寓使用自抽水实行免费供应，使用自来水按市场价计量收费。学生公寓水电费由总务处每天安排专人收取，每月向财务处集中报账。

4、学生食堂用电用水均按市场价计量收费，每月由总务处抄计费用并收取，集中. 上缴财务处。

5、专为学校服务保障的校外经营性企业，用电用水均按市场价计量收费，每年由总务处负责收取，集中上缴财务处；施工企业既可以按市场价计量收费，也可以按工程决算总价7%0收费。按计量收费由总务处负责收取，集中上缴财务处；按决算总价7%o收费规定收取，直接从工程审计决算中扣除。

6、 校外经营性门面房未经批准不提供水电保障，经批准同意用电用水均按市场价计量收费，由总务处负责收取，集中上缴财务处。

（三）水电保障计量收费管理措施

1、水电保障是学校公共利益，未经学校同意，任何单位(或个人)不得将学校水电转供给校外其他单位和个人，一经发现对其单位 和个人停止水电供应，在给予通报批评的同时，并处以一定数额的罚款。

2、水电计量器是收费的依据，总务处每月应检查维护一次，发现异常情况，应及时报修。发现弄虚作假，人为损坏水电量器行为的，除按该用户使用额度最高月份追交水电费外，还将视情况处以1- 10倍的罚款，并承担重新安装水电量器所需的工时费、材料费等一切费用。

3、水电费收缴是加强水电保障重要环节，各用户应按期交纳水电费。遇期不缴水电费，追缴时间超过15天罚滞纳金10%，超过30天，在罚滞纳金20%同时，停止水电供应，直至交清所有欠款方可恢复供应。

学生公寓每个宿舍在用完120度电时，系统报警，由供电管理人员填写缴费通知单并盖上章，在公寓办人员的协助下通知有关寝室尽快交充电费，若交充电费不及时，在用到128度电(即超过8度)时，系统自动断电，这时可能影响到学生日常学习和生活，如果这种情况发生在晚上，水电值班员或公寓管理员视情可以人工强制送电，并督促尽快交费。

4、建立用电用水查询账户，公开用户收费标准和缴纳费用，定期张榜公布，接受广大师生相互监督。

五、水电保障节约管理。

（一）积极开展节水节电教育，增强我要节约观念

1、每年结合世界水日、中国水周广泛开展节水活动。

2、每年分别在5月、11月炎热、寒冷季节来临之前广泛开展节电教育。

3、每年新生入学，应将节水节电作为入学教育一项重要内容。

4、学校所有供水供电场所，应有节水节电温馨提示。

（二）充分运用科技、经济手段，推进节水节电

1、全面推广使用节能产品，逐步淘汰能耗高产品。

2、逐步实行水电网络化、智能化管理，涉及水电服务保障项目逐步采取计量收费管理，实行校内“一卡通”。

（三）健全管理机制，管好节水节电

1、学校成立节水节电领导小组，具体负责节水节电工作。

2、充分运用好自然光、太阳能和天然雨水，抓好水循环利用，适时调整路灯开闭时间，推广太阳能、空气能。

3、实行空调开放制度，开放时间由学校根据季节变化统-规定，空调调控温度:夏季不得低于270，冬季不得高于20%。

4、营造节约风气，不开长明灯，不用长流水，不设待机状态，根据在校人数变化，适时调整供水压力，无人居住的'楼宇房屋实行断水、断电制度。

六、水电保障维修管理

（一）水电保障值班

水电保障值班纳入学校值周管理，由总务处水电工轮流担任，负责工作日以外水电应急保障和应急维修。

（二）水电保障巡查

水电保障巡查由总务处负责组织，每周巡查一次，主要巡查、询问水电保障上存在的问题，并及时解决。

（三）水电故障报修

1、水电故障报告流程

(1) 发生一般故障，用户可用电话直接向总务处水电管理科进行报告，由水电管理科填写故障维修单并负责维修，故障排除由用户在维修单上签字，作为领取、报销消耗器材唯一依据；

(2)发生较大故障，用户应以书面形式向总务处报告，由总务处派人到故障现场考察，填写好故障维修单，并负责安排维修。

(3)发生重大故障，用户应以书面形式向总务处报告，由总务处派人到故障现场考察，考察结果向分管校长报告，分管校长视情在向校主要负责人汇报同时，并负责安排维修。

2、水电故障维修时限

(1) 一般故障随报随修，时间一般不得超出2小时。

(2)较大故障随报急修，时间一般不得超出4小时。

(3)重大故障随报抢修，时间一般不得超出8小时。

3、 停电停水预告

(1)校外线路故障抢修，影响到校内水电保障，在接到通知后，由总务处立即协调办公室，由办公室负责通知到相关单位，相关单位负责通知到个人，并在人员出入较多的场所张贴停电停水公告。

(2)校内线路故障抢修，尽量做到不停水停电，尽量避开上班时间停水停电，尽量避免大面积停水停电，非停水停电不可的，2小时以内临时，局部停水停电，由总务处直接通知到受影响单位，2小时以上局部停水停电需经分管校长审批，提前2小时由办公室负责通知到相关单位。

4、停水停电应急保障

(1)由教务处牵头，协调做好课程的调整，将影响教学降低到最低限度。

(2)由学工处、工会、团委牵头，分别对学生、教职工做好解释工作和稳定情绪工作。

(3)由总务处负责，启动备份电源，保障食堂饭菜和开水正常供应。

(4)突发停水停电，按《六安职业技术学院突发停水停电应急处置方(预) 案》进行处置。

5、 水电耗材保障

(1)水电耗材采购。

①水电耗材以集中招标采购为主， 尽量避免零散询价采购，一般每学期组织一次。

②水电耗材采购优先选择节能低耗产品和信价比比较好的品牌产品。

③水电耗材按照够用原则确定采购量。

(2) 水电耗材贮存。

①水电耗材入库前要进行交接验收，并填写入库单，作为采购报销唯一依据。

②水电耗材要分类存放，做到小 件物品箱子化、大件物品架子化、物品分类标签化。

③水电耗材贮存每周进行一次检查， 每学期至少进行一次盘存， 每年底进行一次清仓，建立货源预警机制，及时提供消耗信息，确保保障不断货。

(3)水电耗材领取。

①水电维修单是领取水电耗材的凭证，拆除的废品是领取水电耗材的物证，经审批后方可领取。

②水电耗材出 库要填写出库单，作为清仓结算唯一依据。

③水电耗材按照用零存整、用陈存新的原则使用。

拖管施工方案 篇2

一、水管改造方案

1)套管预埋：由专业技术员根据图纸确定孔洞（套管）的尺寸、位置及留设方法，土建技术员根据孔洞（套管）尺寸、孔洞（套管）的要求确定补强措施和施工方法，共同编写施工交底后，经项目工程师审核同意后进行。孔洞（套管）的预留由专人配合土建施工，完成后由专业技术员和土建技术员共同复查。

2)钢套管制作、安装：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，套管管径比管道管径大2号，长度要保证两端与饰面平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管高出成品地面50mm，其他房间高出20mm。下料后套管内刷防锈漆一道备用。安装时将套管固定在安装部位，焊好架铁并用铁丝绑扎牢固。预埋上下层套管时，中心线要垂直。管道安装完毕后套管与管道之间的间隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面要光滑。

3)防水套管制作、安装：按照设计或施工安装图集的.要求进行预制加工，内刷防锈漆一道备用。浇筑混凝土前，将防水套管按图纸位置固定牢固，经专业技术员、质量检查员及土建技术员对位置、标高共同复查合格后进行浇筑，浇筑时一次浇筑完成。

二、施工方法

1)桥架安装：依据设计图纸及配电箱(柜)、电气器具确定敷设位置及走向。弹线定位，并确定支吊架的固定位置。在竖井内敷设要考虑垂直干线与分支干线的连接距离及连接方式。进出线的开孔采用机械开孔器。进出管采用丝接。桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处采取抱角连接，并用螺栓紧固。从桥架上分支的管子要套丝用锁母与桥架固定，在距开孔处300mm内管子加支架固定。金属桥架接茬处应平齐，与管连接处应用锁紧螺母，护口齐全，连接板两端用螺栓连接加平垫片和防松垫圈。

2)支吊架安装：桥架水平敷设时应按荷载曲线选取跨距为1.5～3m，垂直敷设时，固定点间距2m，在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯接头的三端500mm内设固定支持点。

3)防火封堵：竖井内和穿越不同防火分区的桥架进行防火封堵。封堵材料采用防火堵料或防火枕。

拖管施工方案 篇3

一、工程概况

本工程可分为：给排水工程、采暖工程、通风空调工程。

二、施工工艺

1、管道安装

工程内容：管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装、防腐保温。

管道避让：给水、采暖管让排水管道，给水管让采暖管道，管径小的让管径大的管道，压力管道让非压力管道，各工序之间必须合理配置，确定和调整本工程管道走向及支架位置。

（1）管道丝接：

1）丝接用于给水管。

2）根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。

3）采用电动套丝机，DN25mm以上要分两次进行，长管套丝时，管后端要垫平。

4）管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料，一般采用白厚漆加油麻丝，也可使用生胶带。

5）安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料。

（2）管道焊接

1）焊接管道时，管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。

2）钢管切割时，其割断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度。

3）管材壁厚在5mm以上时，应切割坡口，保证充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨，直至露出金属光

4）管道焊接时，将两管轴线对中，先将两管端部点焊固定。

5）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正，找平后再焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。

6）法兰要垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰衬垫不得凸入管内，连接法兰的螺栓规格应与法兰配套，螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。

7）法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用，冷水系统采用橡胶垫，热水系统采用石棉橡胶垫。

（3）排水PVC管

1）按实测样图选定合格的管材和管件，预制管段。预制的管段配制完成后，按样图核对节点间尺寸。

2）PVC管与铸铁管连接时，应将PVC管打磨，磨毛后再与铸铁管粘接。

3）将材料和预制管段运至安装地点，按予留管口位置及管道中心线，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。

4）横干管上伸缩节的设置，根据计算伸缩量确定，横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节，且伸缩节之间的最大距离不得超过4m，管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季：5—10mm，冬季：15—20mm。

5）承插口粘接完毕后，加工挤出的胶粘剂，用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。

（4）PPR管

1）确认图纸：为进行准确施工，先要通过图纸掌握管道，附件等的品名、规格长度、数量、位置等。

2）使用截断机，按使用长度截断，断面同管轴成直角。如用锯或其它方法截段后熔接，会因截断面不平使熔接部位出现空隙。

3）用熔接机加热管和附件，先清除管及附件上的灰尘及异物，当熔接机升温至260℃后，把管段及附件放入加热5秒。

4）熔接管和附件

加热5秒后取出，将管和接管附件竖直对准持续按压10秒以上，再进行2分钟以上的冷却。

5）安装前水压测试

在安装前要先在施工现场进行一次水压测试，以确认其熔接状态是否良好（最低水压：10kg/m2）通过水压测试要清除熔接不良部分。

6）管道搬运及连接

搬运时不要碰到尖锐部分，以防管破损。

与其它配管材料的连接，用胶布包卷PP—C管的附带管件或钢管、铜管的丝头一至二圈后，再用密封胶带十至十五圈连接。

7）管道固定

用U型管卡把管道固定在支架上，管卡与管道间加橡胶垫。

8）安装后水压试验

在管道及附件全部安装完毕后，进行系统水压试验，确认全部管道是否漏水。

2、水压试验

1）管道隐蔽前，相应管段要进行隐蔽前水压试验。

2）系统安装完毕后，要进行系统水压试验，整个系统试压前可进行分段试验。

3）试压压力要符合设计规定，试压地点应在系统低点，如放在高处，则试验压力减掉相应的'静水压力。

4）隐蔽试压、设备试压使用手动试压泵，系统试压使用电动试压泵。

5）试验时，将压力缓慢升至试验压力观察有无渗漏、变形，然后将压力降至工作压力，保持10min，压力降符合规定为合格

6）若气温低于5℃，应把门窗封闭，必要时采取保温等措施。试压合格，把系统内的水排除干净。

3、系统冲洗

1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。

2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

3）以系统最大的设计流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

4）系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格后再装上。

4、系统调试

系统调试是在系统全部安装完毕且试压、冲洗合格后进行的综合试验。系统调试前，必须编制详细调试方案，分部分段分项的进行。关键部位设专人看护。

第八章电气安装工程

①施工准备

（1）熟悉施工图纸及相关土建、水暖图纸，核对预埋洞孔，做出配合施工计划。

（2）编制施工技术方案以及设备、材料加工计划，准备施工工具、施工设备。

（3）向施工人员做好安全、技术交底。

②电气配管

（1）配管：电线管必须是质量合格并且符合国家规定的产品，镀锌管应无扁压，劈裂现象，管内无毛刺，管路敷设时如有下列情况应加接线盒：

A、直线超过30米时；

B、有一个弯，长度超过20米时；

C、有两个弯，长度超过15米时；

D、有三个弯，长度超过8米时；

（2）铁管接头使用管箍时跨焊接地线，管与盒的连接也必须焊接地线。

（3）钢管进入开关盒、接线盒、配电箱时应采用螺母连接固定。

（4）必须严格按图纸和规范施工，管路配完后应对照图纸检查，无误后，请监理或业主验收并做好记录。当土建打砼时必须有人看护。

③管内穿线

管内穿线应流畅，管内不得有接头、扭结现象，导线绝缘必须良好，不受损坏，接头应在接线盒内，并且焊锡饱满，包好绝缘电布，其绝缘程度不得低于原有强度。导线穿完后进行绝缘测试，其阻值不得小于0.5兆欧，并做好记录。

④器具安装

（1）器具安装及其支架要牢固、端正，位置正确。

（2）插座、开关盖板紧贴墙面，开关必须切断相线，单相插座的接线，面对插座右极接相线，左极接零线。

（3）安装器具时必须将盒内杂物清理干净，并注意成品保护。

⑤设备、器具调试

送电前全面检查线路及设备，首先进行单体设备调试，再进行整个系统调试，试验调试应请监理和业主参加，并做好检测记录。

⑥施工质量

工程施工中，严格按照国家各项规范执行，并保证业主满意，保证做到将优质的工程献给用户。

地埋管道施工方案

幼儿园开展主题活动，在某种情况下具有影响幼儿身体成长和认知的效果，没有哪个小孩不喜欢玩游戏，一次活动就可以让一个孩子开心高兴一整天。为了活动可以更加出众，我们必须做的就是提前写好方案。那么，在写幼儿活动方案时要注意什么呢？以下是小编为大家整理的“地埋管道施工方案 ”,欢迎你阅读与收藏。

地埋管道施工方案【篇1】

1、 合同生效后，乙方委托具有设计资质的燃气设计单位进行设计，设计图纸完成后，甲乙双方给予确认。

2、 乙方应具备施工作业空间;施工时应尽量避免其他交叉工程干扰;周边居民、社会环境应不出现干扰施工的行为。

3、 为了更好的与其他管网配合施工，甲方应指定专门的技术工程人员负责小区燃气管网，入户安装的现场协调和定位工作，甲方免费提供施工安装工程中用水用电。

4、 乙方完成户内及小区外网调压站等全部供气系统的施工图设计后，设计图纸人员与甲方指定人员、乙方工程技术人员、工程施工方人员、工程监理方人员进行设计交底，甲乙双方技术人员5日内现场定位。

1、 甲乙双方对确认的施工方案，不得随意再进行变更，如有变更应事前通知另一方，并征求另一方同意方能实施。

2、 如因甲方的设计方案变更，造成工期延误或工程费用提高，则由甲方承担。

1、 工程完毕，乙方应向甲方提交“竣工验收通知单”;甲方收到竣工验收通知后应及时进行验收。

2、 本报装工程保修期为 年，自竣工验收合格之日起计算，因甲方及或第三方使用不当、认为破坏的，不在保修范围内。

1、本项工程共有用户 户，其中居民用户 户，配套费标准 户/元，合同配套费总额合计人民币 元(大写： 元整)。配套费标准按照政府物价部门批准执行。

2、本合同签订之日起 日内，甲方应支付乙方管道建设配套费总额的 %，及人民币 元(大写： 元整)。乙方收到上述款项后，开始对此项目配套燃气工程的委托设计、及组织材料、人员开始进场施工等前期准备工作。

3、在本项工程庭院管道或者入户管道入场之前三日内，家当再付给乙方管道天然气配套费总额的 %，及人民币 元(大写： 元整)。

4、 燃气配套工程通过双方竣工验收后，甲方必须付清全部工程配套人民币 元(大写： 元整)。甲方付清上述款项后，乙方在具备条件的情况下进行庭院管网置换通气。

1、根据乙方要求提供相关资料和便利条件，如果甲方无法提供前述资料，可委托乙方收集相关资料，并安装国家有关标准另行支付相关费用。

2、甲方提供给乙方的图纸及相关资料(小区平面布置图、小区规划图、庭院地下室管网图等)必须详细准确，前后一致。若因图纸及相关资料错误造成乙方施工的失误或工程返工、停工、延期的，责任由甲方承担。

3、符合同规定的期限的额度支付给乙方报装费。

4、负责自有设施及财产的安全保卫，否则须自行承担不利后果。

1、按照合同约定负责组织实施燃气管道工程设计、施工安装及相关事项，如有变更，必须经双方协商一致。

2、落实安全措施，遵守安全施工规范。

报装的燃气管道建成后，以调压箱(柜)出口法兰片为界，含该点逆燃气气流方向的本燃气设施报装项目区域范围内所有燃气管道及相关设施、设备归乙方所用，并负责维护管理;顺燃气气流方向的本燃气设施报装项目区域范围内所有燃气管道及相关设施、设备归甲方所有，并负责维护管理。

1、安装增项：超出第2条第3款规定范围的工程安装，属于安装增项，根据乙方的要求，本合同的安装增项包括：

2、增项费用结算：甲方按照当地现行预算定额或当地物价部门制定标准收取增项费用。本合同项的增项部分预算见附表。开工前，应按照预算交付增项费用。增项施工完成，开阀通气前，用气方按照增项预算价格和双方现场核定的实际完成工作量进行结算，对增项的工程款多退少补。结算完成，方可开盘阀通气。

1、 由于乙方原因造成工程质量不符合验收要求，乙方负责无偿返工。

2、 由于甲方、第三方以及不可抗力的合理原因造成的不能按合同约定完工，乙方不承担责任。

1、 在本合同履行过程中发生争议时，甲乙双方及时协调解决;

2、 如协商不成，可选择下列第 种方案解决：

(1)提交(仲裁机构名称)申请仲裁，适合该种的仲裁的仲裁规则，仲裁地点在 ;

1、 本合同经双方法定代表人或其授权代表签字并加盖合同专用章(公章)后生效。

2、 本合同一式四份，双方各执两份，各份合同具有同等效力。

3、 合同附件及补充协议是合同的组成部分，具有与本合同同等的法律效力。附件与本文不一致，以本文为准;如补充协议与本文不一致，以补充协议为准。

4、 其他：

甲 方(盖章)： 乙 方(盖章)： 法定代表人(签字)： 法定代表人(签字)： 委托代表人(签字)： 委托代表人(签字)：

为了配合上饶市凤凰大道工程，甲方将凤凰大道管道新建工程委托给乙方承建，为明确双方权利与义务，共同完成该项工程任务。根据中华人民共和国合同法，经甲、乙双方协商签订如下合同：

第一条、项目名称：

2.1、按上饶市规划设计要求，开挖道路一侧通信管沟约2100米。

2.2、在通信管道中按100-120米(特殊地段除外)建一检查井。

2.3、敷设8根塑料管(横跨8根)及回填、余土清运。

第三条、工期：

3.1、2月21日开工至204月20日前完工，如市政府要求提前则应配合加快进程。

4.1、管沟挖深应在1米，沟底宽0.6米，沟底平整。管子敷设平整、接头牢固。管沟回填应用细土先覆盖30厘米后方能混土回填。

4.2、人井应用24机砖砌制，井大小为净空长1.80米，宽1.20米，深1.75米，井内应安装托板托架，上覆盖应用主筋φ18，付筋φ12钢筋混凝土浇20厘米厚(保证m2承载10吨)，井内用水泥浆粉刷，井盖安装复合材料，井盖安装应和路面齐平。

4.3、管道水泥包封至少应有20厘米厚、60厘米宽，水泥标号应达C4。

4.4、混砂回填至少应有30厘米厚、60厘米宽。

4.5、在满足上述条件的同时甲方将按《中华人民共和国通信行业标准本地网通信线路工程验收规范》YD5051-97和《通信管道建筑安装工程验收规范》的要求进行验收。

4.6、乙方必须按甲方要求提供工程竣工资料。

5.1、工程造价：

本工程采取乙方按包工包料(管道材料除外)方式承包，包施工、包工期、包质量、包安全、包防卫措施。具体造价如下：

5.1.1、管沟：包括挖沟、敷设管子、回填、余土清运，每21元/米。

5.1.2、人井，包括挖井及人井制作材料、托板、托架、人井盖等，按2100元统包。

5.2、结算方式：

5.2.1、工程统一结算，以甲方审计结论金额为准。合建部分费用由各合建单位平均分摊，发票按甲方各单位单独列计。

5.2.2、甲方在公司审计部门审计定案下发之日起60个工作日内支付乙方90%工程价款，余款10%待质保期满(质保期为12个月)工程无质量问题后支付给乙方。付款前乙方应开具相应金额的正规商业发票给甲方。

6.1、负责本合同工程项目立项;

6.2、根据初步设计和总概算的设计会审以及施工图设计，确定开工、竣工期限;

6.3、甲方负责按时提供管道材料，乙方应签收管子数量。如因乙方施工及管理不当造成甲方材料损失，甲方有权提出赔偿要求。

6.4、根据乙方提供的竣工资料，对乙方的工程进行竣工验收，对竣工资料不全，与施工图设计不符且无变更签证的，验收不符合要求的工程不予通过，并提出整改意见，乙方必须如期返工，直至验收合格为止，所造成的经济损失，由乙方负责。对竣工验收过程中，发现乙方虚报现象的，一经查实，甲方有权扣除乙方此单项工程款。

6.5、甲方指派_________作为甲方的随工代表，监督检查施工质量和进度，负责协调工程施工质量和进度，负责协调工程施工过程中的正常施工纠纷和隐蔽工程随工验收签证，随工代表对材料的价格签证随工代表无权签署。甲方在乙方竣工文本提交10个工作日内组织工程初验，在30个工作日内完成终验。

7.1、根据甲方的委托，乙方负责通信线路和管道工程的施工，确保工程质量如期完工，未经甲方签证同意，不得变更修改设计方案;

7.2、工程开工三天前乙方应提交开工报告，每周一次报送工程进度表，完工后三天内报送完工报告，二十天内报送完整的竣工资料;

7.3、乙方指派_________作为乙方的项目负责人，具体负责施工过程中质量监督检查以及施工进度，协助配合甲方对隐蔽工程质量进行现场验收;

7.4、在施工中有关问题协商，应由乙方牵头，甲方协助处理。

7.5、工程完工，经指挥部和甲方验收并签署验收合格证明文件之日起15日内，乙方必须按照甲方要求提供完整的竣工资料。

7.6、如甲方因故不能按时付款，乙方对延迟支付的工程款不作利息要求。

7.7、施工中乙方应该做到文明生产，安全施工，对施工人员进行必要安全生产教育，施工场所要设置明显标志，采取安全生产措施，防止安全事故发生。工程期间发生的安全问题全部由乙方承担。施工过程中产生的人身伤亡或造成第三方财产损失的由乙方负责解决及赔偿，如甲方因该种原因被第三方(含施工人员或工程管理人员)提起诉讼、仲裁或调解，甲方依该诉讼、仲裁或调解作出的赔偿，乙方应最终向甲方赔偿。

7.8、经验收合格的工程，甲方给予签证，投入使用，质保期为一年，从双方签署验收合格证明文件之日起计算。在质保期内出现质量问题，由乙方负责无偿修复，因此给甲方造成的直接经济损失，乙方应给予赔偿。

8.1、乙方不得将工程转包，一经发现，则甲方可以解除合同，乙方应支付给甲方本合同1.1条约定的工程投资的15%作为违约金，如给甲方造成其他经济损失，乙方仍应赔偿。

8.2、乙方分包的工程项目,须经甲方书面同意，并不得再行分包，分包施工队伍需经甲、乙双方书面确认，乙方及分包人就分包项目向甲方承担连带责任。

8.3、在施工过程中经检验，施工质量达不到合同约定的要求，并经乙方返工整改仍无法达到，则甲方有权解除合同，乙方应支付给甲方本合同1.1条约定的工程投资的10%作为违约金，已完成的工作量甲方视情况支付工程款，但支付给乙方的工程款不超过对已完成工作量审定价值的50%，如给甲方造成其他经济损失，乙方仍应赔偿。

8.4、乙方必须按合同规定的工期及质量要求按期完成，否则每逾期一天，应偿付给甲方100元/天的逾期违约金，但累计逾期违约金不超过本合同1.1条约定的工程投资的10%。

8.5、甲方不能及时给出必要指令、确认、批准和材料的，应承担违约责任，工期相应顺延，并赔偿乙方造成的窝工损失。

8.6、如甲方因故未能及时付款，对延迟支付的工程款乙方不作利息要求。

8.7、除非双方协议将合同终止，或因一方违约使合同无法履行，违约方承担上述违约责任后仍应继续履行合同。因一方违约使合同不能履行，另一方欲中止或解除全部合同，应提前10天书面通知违约方后，方可中止或解除合同，由违约方承担违约责任。

9.1、因本合同签订及履行产生的争议，双方友好协商解决;经协商仍不能解决的，向上饶市所在地人民法院提起诉讼。

9.2、本协议一式拾份，甲执捌份，乙方执贰份，具有同等法律效力，自双方签字并盖章之日起生效。

年月日：

地埋管道施工方案【篇2】

圆管涵工程施工工艺及组织及质量保证措施

根据设计本工程东段内有高压电塔一座，位于河道中心，根据甲方及设计现场查勘并规划，此段设为管涵，绕过电塔，两头各设一道八字式出口。

一、圆管涵 施工工艺及组织

1、圆管涵施工工艺

圆管涵采用挖埋法施工工艺进行施工。

2、圆管涵施工组织

本工程圆管涵施工组织如下：

二、圆管涵施工方案及质量保证措施

1、测量放样

（1）、管线开挖前设立临时水准点，测定管道中心线，并根据开挖深度及土质情况，放出上口开挖线，并测定管道中心及检查井的位置，对在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。在挖槽见底经验收合格后，管道安装前及时校测管道中心线及槽底的高程。

（2）、沿管线位置引设临时水准点，并作好记录并加以保护，沿管线每 100m设置一个临时水准点，并经常闭合校核。

（3）、测量放线的技术标准应达到测量闭合误差＜±12√Nmm。2、沟槽排水

本工程管道开挖深度较浅，考虑到土质情况本工程沟槽的排水方法为明沟排水局部结合轻型井点降水。排水沟设在沟槽的一侧，尺寸为 0.25m³0.30m，集水井尺寸为 1.0m³1.0m³0.6m，应保持排水沟流水顺畅，并及时将集水井内的水用抽水泵排出沟槽。、沟槽开挖

本工程管道沟槽采用人机配合分段放坡开挖形式，土方临时堆放在沟槽沿线的两侧。

（1）、沟槽断面尺寸 设计 1）、放坡系数

根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）表4.3.3 结合本工程地质情况，沟槽两侧边坡i取1:1。

2）、沟槽底部宽度

管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算： B＝D0＋2³（b1＋b2＋b3）

式中 B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D0—管外径（mm）； b1—管道一侧的工作面宽度，见下表；

b2—有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，取 200mm； b3—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（mm）。

（2）、沟槽开挖

管道沟槽采用斗容量 1.0m 3 反铲挖掘机配合人工开挖: 1）、组织施工人员对照管网线路图，熟悉施工现场现状情况，将地下管网走向标注出来，施工时，避开管线。

2）、采用人工进行探沟，确认开挖槽线上是否有未标注出来的管网，如有，将采取人机配合将管网剥离出来；如没有，采用机械开挖，人工配合修坡。

3）用挖机进行沟槽开挖，沟槽开挖土方堆放在沟槽一侧，拟用推土机或挖掘机翻到沟槽外规定的安全距离。

4）、采用人工配合机械开挖。沟槽开挖以自下游向上游方向开挖。污水管道沟槽开挖深度较深，沟槽边坡采用1:0.33放坡，以保证施工安全。针对沟槽开挖土方量大战线长的特点，为保证施工进度，投入足够的机械。

5）、开挖沟槽时指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底 10cm 左右，再用人工进行清底。以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。

6）、在槽底一侧开挖排水边沟，并设置集水井进行沟槽排水。保证槽底土不受水浸泡。

7）、沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则采取临时木挡土板或钢支护，确保施工和工作人员安全。

8）、当天开挖的沟槽保证当天进行垫层或平基的施工。若当天不能进行垫层及平基的施工，则开挖沟槽底部土方时予留 10～20cm 的土，待第二天继续开挖到指定标高。

9）、沟槽开挖后，遇到软土、松土或扰动土时先采用人力插钎测定地基处理深度范围，报监理工程师及业主进行适当处理。遇到深度大时，报监理工程师及业主代表联系设计单位进行处理。

10）、沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时，注意不得影响建筑物、各种管线和其他设施。

11）、挖土就近堆放。上下人行通道采用 Φ48 钢管制作，梯梁、立杆、栏杆均采用单钢管，踏步采用双钢管旋转扣件连接，做法见下图：

（3）、注意事项

1）、开槽前测设出上口开槽边线，开挖时将用于管道回填的合格土料就近堆放（距沟边缘线至少5m），非适用土料一律弃运。

2）、槽边严禁堆土、卸料或行驶重车，并设牢固的安全护栏。3）、开槽完成后，报请监理单位、设计单位、勘测单位、业主验槽，对于回填土、软土等不良地质地段以及肥槽地段，按设计单位意见进行地基处理后方可进入下道工序。

4）、验槽必须进行钎探，每一井段做一组，钎探点数按勘察、设计、监理要求确定，钎探设置在检查井处，记录进入竣工资料。如不能满足设计要求的地基设计承载力时，与设计等单位协商进行地基处理。

5）、沟槽外侧设置施工围档，避免行人掉入沟槽内。

6）、管线保护措施：沟槽开挖碰到地下管线则必须开挖样洞，使管线外露并采取吊托等加固措施，对挖掘机司机作详细交底，如无把握应改为人工挖土。

（4）、沟槽质量 控制

1）、严禁扰动槽底原状土壤，如发生超挖，用石灰土回填。2）、槽底不得受水浸泡或受冻。4、管道基础（1）、管 道基础

根据设计要求，管基础做法为：钢筋砼管基础铺100mm碎石+ 120°砼基础；球墨铸铁管、钢管基础铺100mm碎石+ 180°砼基础。

1）、基底处理：首先将地基表面浮土、杂物等清除干净，基坑面应做到表面平整，无松散缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。

2）、碎石垫层分一层铺设，碎石垫层铺设时，应注意防止扰动沟槽底部原土层和槽壁。

3）、铺筑级配碎石在夯实碾压前应依据干湿程度和气候条件，适当洒水以保持碎石的最佳含水量。

4）、平振法：施工时最优含水率控制在15-20%之间，采用手推式平板振动器振动密实，要求振动器往复振捣，振动器移动时每行应搭接三分之一，往复次数以简易测定法达到密实度为准，一般不少于三遍。

简易测定法为将直径20mm、长度为1250mm的平头钢钎，距垫层表面700mm高度自由落下，钢钎插入垫层深度不大于规定深度为合格，检验点间距应小于4m。

5）、成品保护

①、回填砂石时，应注意保护好轴线桩，高程控制点，并应经常复测。

②、砂石垫层施工结束后，如不连续施工，应适当洒水湿润。（2）、砼基础

本工程混凝土管道基础采用平基法，即先浇筑一层管座混凝土平基，等管座平基混凝土强度达到5.0N/mm2后，将管道安放在管座平基上，安放时调节好管节的高程、中心，然后再按规定浇筑混凝土管座。沟槽开挖后，及时组织自检，合格后申报监理部。经监理对高程、宽度、坡度等方面验收合格后，即进行下道工序的施工。

模板支立，以管道中心线控制模板位置，并用钢桩在内外侧稳固，特别是外侧，应避免浇筑砼时，模板受到侧压力而移位或变形；模板的接缝应严密，必要时采用油毛毡，以防止漏浆；为了便于管座施工时的二次立模，将垫层及砼平基的宽度每侧适当放宽。砼运输到现场后用滑槽或泵车把砼送入沟槽模板内，人工摊铺；管道平基砼为 C20 砼；宽度、厚度，高程及蜂窝面积等不大于规范要求；厚度、中线每侧宽度不小于规定，高程 0～-15mm；蜂窝面积≤1%。

当业主或监理根据实际情况对管道作出变更时，则执行有关规范，并做好相关记录。

浇筑平基时，注意平基施工缝的位置，避免施工缝与将来管道接口部分重合；平基砼用平板振动器振实、振平，表面用木抹子抹平。

在砼浇筑过程中，沟槽内不得有水浸，待强度达到 2.5Mpa 以上方可拆模。待平基砼强度达到 5.0N/mm 2 以上，并经监理验收合格后即可准备管道的铺设。

铺设前，在砼平基上标出管道中心轴线，放出检查井的位置，铺设时自下游开始。下管前，应检查管材的质量，砼管口凿毛，凿毛宽度为 100mm，同时平基也要进行冲冼。

对安装好的管道的高程、中心线、坡度和接口宽度等经验收合格后进行管座的浇筑。浇筑管座应进行立模，对钢筋砼管并预先用水泥砂浆把钢丝网埋设好，注意保持钢丝网和砼管间的密实性，特别是根部。允许偏差范围：管座肩宽+10mm～-5mm，肩高±20mm，麻蜂窝面积不大于 1%。

浇筑管座时用插入式振动棒振捣密实，同时注意保护预埋钢丝网无错位、脱落等现象。

浇筑平基和管座都应留置试块：每工作台班不少于一组；每段长不大于100m一组。砼试块送试验室标养、试压。

5、管道安装

管道基础验收合格后方可进行铺管作业，吊装采用汽车吊，站位距离坑边3m以外，吊具采用尼龙吊装带，吊装位置距离管道边口500mm左右。吊装时要避免碰撞。

垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把管道运至施工现场，沿线排开，严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。

下管采用人工和汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。

平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。

平基混凝土的高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。

平基混凝土强度达到 5MPa 以上时，方可直接下管。安管的对口间隙为 10mm。

浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。

平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。

浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。6、闭水试验（1）、技术要求

1）、管道应按规范及设计要求在回填土前采用闭水法进行严密性试验。

2）、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。3）、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定： ①、管道及检查井外观质量已验收合格； ②、管道未回填且沟槽内无积水；

③、全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

4）、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

（2）、闭水试验

1）、以两个区间为一个试验段，试验时将上、下检查井的排入、排出管口严密封闭，由上游检查井注水。

2）、试验时间为30分钟，测定注入水的损失量为渗出量。3）、闭水试验应在管道灌满水后经24h后进行。4）、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查口高度不足2m，试验水位可至井口为止。

（3）、实测渗水量应按下式计算：

根据设计及验收规范要求，无压管道允许渗水量的计算公式如下： q=1.25√Di 计算式中的 q——允许渗水量（m 3 /24h.Km）Di——管道内径（MM）

渗水量的观测时间不得小于 30 分钟，整个过程必须在监理人员和质量监督站的监督下进行。闭水试验符合要求后方可进行土方回填。

7、管沟回填

（1）、污水管道完成，管道接口和混凝土强度达到一定的强度后，闭水试验合格报监理批准后，方可进行管沟回填。

（2）、管沟回填严格按设计要求进行。（3）、填土中不得还有淤泥、腐植土。

（4）、填土分层填筑，每层厚度小于 150mm，采取蛙式夯或冲击夯，在管顶大于 50cm 后，压路机进入沟槽，以保证密实度和填土进度。填土碾压出现翻浆、“弹簧”情况时，做到及时处理。

（5）、检查井四周 50cm 范围内采用 6%灰土回填，用电动冲击夯反复夯实，做到边角无漏夯，以防检查井四周下沉。

（6）、掺灰回填同道路灰土施工。

回填下土时，装载机或运输车运土到槽边采用人工铁锹下土或小推车运至槽内，禁止机械推填。下土不得砸中管身、管口及结构物。下土后，人工及时摊平，每层虚铺厚度严格控制在25cm以内。管顶50cm 范围采用振动夯夯实，混凝土结构顶板以上1.5m 回填后方可上8T压路机碾压。

管道两侧回填土要对称进行，两侧高差不超过30cm。分段回填的端头及非同时进行的两个回填段落搭接处，将虚土切除将夯实层留成阶梯状，台阶宽/高比要大于2，台阶密实度应达到规范要求。木夯或振动夯应夯夯相接；相邻行夯面的搭接宽度至少20cm，压路机碾压的重叠宽度不得小于30cm。夯实机具至少避开管道结构外缘8cm。

人工夯实虚厚 15cm； 打夯机虚厚 20cm； 压路机虚厚 30cm；

检查井周围回填应与管道回填同步进行，井周600mm采用5%水泥土回填，井室周围应沿井室中心对称进行且不得漏夯并用环刀检验取样，达到设计要求后方可进行下道工序。

（7）、注意事项

1）、回填工作开始前，项目经理部必须向驻地监理工程师申报管线回填土专项部位工程开工申请，上报施工方案，批复后方可开始施工。

施工前要有施工负责人组织所有管理人员和回填工人召开专门回填土会议，讲明回填土的重要性，认真学习回填方案，仔细分工责任，落实到人。对回填要合理安排，集中段落回填，形成规模回填，以便严格控制回填质量。2）、回填前必须进行沟槽清理，砖块、石块、树根、木块等垃圾杂物

要彻底清除干净。窄槽采取扩槽措施，确保沟槽底部宽度不少于50cm行夯宽度。

3）、槽底如发现出水、淤泥，要将水排出后清泥至硬底，不符合设计要求的土层必须全部挖除，换填水泥土至设计槽底。严禁在水中回填土。

4）、沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格及管道充满水后进行（以

防空管回填时由于回填土自重而使管材径向变形），沟槽回填应及时。

5）、沟槽内的混凝土构筑物，必须在其强度达到设计强度的70％以上时，才能回填。

6）回填前，试验员、质检员事先按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度，选择合格的土源。、检查井施工（1）、施工要点

检查井砌筑时基座砼应与管基砼同时浇筑，井砌体应禁止通缝。对于流槽式检查井，流槽宜与井壁同时砌筑，并将其表面用砂浆分层压实抹光，流槽应符合设计要求，管底高程应在规范规定的允许偏差范围内。砌筑检查井的预留支管与主管道同时安装，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。井内的踏步铁爬梯按图集施工，应随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。

（2）、工艺流程 及施工方法

雨污水管道一般采用流槽式污水检查井，详见国标 06MS201-3。所有检查井型号详见管线纵断面图及检查井数据表，污水检查井选用均采用混凝土检查井。检查井钢筋混凝土底板襟边 300mm，配筋及底板厚度等参照国标图集施工，其中井墙及底板混凝土为 C30，垫层混凝土为 C15，二级钢改为三级钢。

检查井井盖及支座采用成品，成品质量需符合《检查井盖》GB/T 23858-2009的要求，车行道下检查井盖等级 D400，道路外支管检查井盖等级 C250，检查井井盖应有标识，并注明字样，检查井井盖应选用具有防盗功能的井盖，具体材质由建设单位确定。检查井盖下方应加设防落井箅，需牢固可靠，承重能力不小于 100kg，并有较大的过水能力,避免暴雨期间雨水从井底涌出时被冲走。检查井内踏步采用包塑铁爬梯，详见苏 S01-2012-259。检查井井筒及井盖标高应充分与景观、道路等协调，保证安全美观。为保证道路质量,避免检查井的损坏，位于车行道下及交叉口处雨污水检查井应设置卸荷板。

1）、施工工艺

检查井、溢流井砌筑施工工艺流程：作业准备→检查砖→砂浆搅拌→井墙砌筑→验收评定。2）、检查井砌筑

砼井壁墙模板、钢筋、砼浇筑挡墙模板、钢筋、砼浇筑方法。①、根据施工图纸要求，做好砂浆的试配工作。②、标准砖进场后分批进行抽样复试。

③、砖浇水：砖必须砌筑前进行检查，若气温较高，砖体比较干燥，则提前浇水湿润，一般以水浸入砖四边 1.5cm 为宜，含水率为 10%～15%，不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的粘土砖。

④、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再查一次，平正和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

⑤、挂线：砌筑时必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

⑥、砌砖：砌砖宜采用一铲灰一块砖，一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上

跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆采用预拌砂浆，应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽，墙面清扫干净。砌筑如遇雨时，用草包或薄膜覆盖，避免砂浆流失。

⑦、砌筑砂浆

砌筑砂浆采用预拌砂浆。

砂浆拌成后和使用时，均应盛储灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须分别在拌成后 3h 和 4h 内使用完毕，如施工期间最高气温超过 30℃时，必须分别在拌成后 2h 和 3h 内使用完毕。

（3）、井周回填

道路以下钢筋混凝土管回填采用 5%水泥土回填至管顶以上500mm，其上采用5%水泥土回填至道路路床底，回填应满足密实度符合要求。

自然地面或绿化带以下钢筋混凝土管回填采 5%水泥土回填至管顶以上500mm，其上采用良质土回填至自然地面或绿化带下 500mm，回填应满足密实度要求。

钢管、球墨铸铁管回填采用中粗砂回填至管顶以上 500mm，其上采用 5%水泥土（或良质土）回填至道路路床底（或自然地面下 500mm），回填应满足密实度要求。

所有过路管线采用 6%灰土回填至路床顶，其上铺玻纤格栅，格栅最大负荷延伸率小于4%，抗拉强度大于60000N/m。

检查井周围 600mm 范围内用 5%水泥土回填至道路路床底。1）、砼或砌体水泥砂浆强度必须达到规定要求方可回填。2）、检查井砌筑后待砂浆强度达到设计强度后回填，每层高不宜超过30cm，必要时用强度等级较低的砼、灰土或填砂处理。

3）、井室周围沿井室中心对称进行，不得漏夯，并要求环刀取样检测必须达到要求后方可回填下一层。

4）、井室周围的回填与管道沟槽回填不能同步进行，必须留台阶形接荐。

5）、回填压实后确保回填材料与井壁紧贴。4、质量保证措施

（1）、加强设备及材料的质量控制

凡工程所用的成品、半成品、构配件、设备及材料等严格按图纸及规范标准要求采购供应，合理组织设备及材料的进场和使用，并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有所供产品的合格证，有的产品必须进行复试，并进行事先检查，质量管理人员对提供的产品进行抽查监督，凡不符合质量标准的产品，无合格证明的一律不准使用。

（2）、设备及材料的质量管理控制

1）、按采购合同、产品质保书、合格证清点复核检验进场设备及材料，按品名、规格、数量、生产厂与供应单位、交货日期做好记录，填写《设备材料入库单》，入库定位采用标签挂牌，并辅以记录方式进行标识。

2）、在施工过程中，施工人员做好《施工日记》，利用《施工日记》记录分部分项工程的施工用料、施工部位、施工人员、施工日期、施工质量等，以设备及材料的优质来保证施工质量的优良。

3）、施工过程质量控制

①、每道工序施工完成，由技术员、质检员按设计图纸及要求、有关规范标准进行实测实量验收，并做好记录。

②、按检验与试验程序，由项目施工员开具工程报验单，专职质检员会同业主、监理共同进行实物验收并在工程验收单上签字、盖章。

③、对隐蔽工程做好隐蔽实物验收及记录，并经业主、监理签字认可后作隐蔽掩盖。

④、对工程的施工技术方案，组织主要施工技术人员优化讨论，以保证质量，工期方面制订合理、切实可行的措施。方案定夺后严格按方案进行施工。

⑤、工程施工仪器在施工之前进行检查和校核，施工期间须定期检查，确保测量结果正确。

4）、施工流程质量控制

①、施工验收、隐蔽工程验收、竣工验收流程严格按国家及市有关文件规定执行，配合业主、监理等做好实物、资料验收工作。

②、使用设备、材料采购必须通过监理认可。③、技术核定须经监理审核。5）、管道 工程 质量保证措施

管道工程安装后，要经过施工单位、监理单位、质监单位和建设单位的质量检查，确认工程质量合格后，才能交付使用。

检查工作主要由施工单位配合施工监理人员进行，主要内容包括外观检查、断面检查和渗漏检查。外观检查主要是对管道基础、管道、溢流井及其它附属构筑物的外观质量进行检查；断面检查是对管道断面尺寸、中心位置及高程、管道坡度的检查，看其是否符合设计要求；渗漏检查是对管道严密性的检查，本工程污水管道采用闭水试验方法。

①、外观和断面检查

外观检查是对管道质量检查的第一步，对管道基础形状和尺寸、垫层及基础的平整度和密实性、管壁和接口的完整性以及接头等进行全面检查。当外观检查合格后，进行断面检查，可通过挂中线的方法检查中线位移；用水准仪复测高程，检查高程误差。当所有误差均在允许范围以内，可进行管道的严密性检查。

②、管道的严密性检查（闭水试验）

准备工作，在将进行闭水试验的井段，封闭端头及支管，封堵应牢固，考虑采用水泥砖和砂浆砌筑，内外粉刷。管座、井室及试验段两端堵头养护 3～5 天使其达到规定强度，方可进行闭水试验。管道及检查井的外观和断面检查经监理验收合格，并报业主。闭水试验一般由业主、监理及施工单位一起参加。

试验管段按井距分隔，通常以一个井段为一个测试单位，逐一测试。井距太短时，也常采用几段井距串联一体来进行试验。但每次串联的管段长度不宜太于 1km，过长则会影响测试结果的准确性。另外，一旦出现渗水量不合格时，其渗漏位置会因试验段过长而难以查找。

待堵头达到一定强度时，即可注水；试验管段灌满水后，浸泡时间不小于 24 小时；闭水试验前，先进行外观检查，不得有渗漏水现象；封堵后的预留孔不得渗水。

闭水试验水头以试验段上游管顶内壁加 2m 计；当试验段上游管内顶至检查井的高度小于 2m 时，则闭水试验水位以设计地面标高为止。

当试验水头达到规定时开始计时，并在井壁标上记号，观测管道的渗水量，直至观测结束，中间不断地向试验混凝土管内补水，保持试验水头在原记号处。渗水量的观测时间不得小于 30min。

实测渗水量应按下式计算：q=w/(T³L)q-实测渗水量（L/min²m）w-补水量（L）

T-实测渗水量观测时间（min）L-试验管段的长度（m）实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量即为合格，否则须返工修整，各种管径允许渗水量参照《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。根据规范要求污水排水管道管径必须逐段（两检查井之间的管道为一段）作闭水试验。

6）、检查井、溢流井 质量保证措施

①、井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有裂缝、空鼓等现象。

②、井内流槽平顺，踏步安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。

③、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。④、检查井允许偏差符合下表的规定。

地埋管道施工方案【篇3】

油气长输管道项目施工过程控制

摘要：近年来随着我国社会经济的不断发展，油气长输管道施工对现实生活有着非常重要的作用，其施工质量越来越受到重视。油气长输管道项目的管理者要深刻了解施工过程的特点，合理的控制施工过程，保证油气长输管道项目工程的质量。本文针对长输管道项目施工过程进行了简要探讨，以期对日后的长输管道建设、施工工作有一定的借鉴作用。

关键词：油气长输管道；施工过程；控制

中图分类号： C93 文献标识码： A

近年来随着石油石化行业的高速发展，油气长输管道建设项目也越来越多，项目的多样性和复杂性增加了项目的施工难度。虽然目前我国油气长输管道的施工经验丰富，有了比较完善的体系，能够解决在施工过程可能出现的问题。但是在长输管道实际施工过程中，还会出现一些问题，这些问题影响着施工的质量及工期，所以施工过程控制在长输管道施工过程中起着非常重要的作用。

一、油气长输管道的组成

油气长输管道主要由两部分组成，即输油战场和线路。输油长输管道工艺站场包括输油首站、输油中间热站、输油泵站、输油热泵站、输油阀室以及输油末站组成。输油站也叫做压气站，主要任务就是进行气体的加压、冷却、计量、净化以及调压，其中压气机车间和压气机是其核心建筑和设备。

二、长输管道项目施工的特点

1、缺乏对施工设备的有效管控

在长输管道建设过程中，由于项目自身的工艺特点，造成用于组织施工的设备数量及类型过于繁杂，难于进行有效的管控，例如施工一条长达1 0 0千米的输送管道就需要同时动用2 0 0辆以上的大型车辆。

2、社会的关系较为复杂

通常情况下，长输管道的施工通常要在野外进行，而且还会横跨多个不同的区域，这样就难免和当地的农业及交通等一些部门进行接触，并且在施工过程中，与设计单位与建设部门的交涉也较为频繁。因而长输管道项目施工有着复杂的社会关系特性。

3、施工的范围较为分散

因为长输管道的分布较为广泛，而且延伸的距离也比较长，一般每个施工单位经常会负责几百公里的管道建设，并且在一条连续管线建设过程中经常会同时出现多个队伍进行分散施工的情况，这样就导致了施工范围较为分散，给施工带来了许多不便之处。

4、具有较高的技术性要求

长输管道在正常的工作状态下，其工作压力通常会达到6千帕以上，并且大部分输送的还是一些易燃易爆的油气产品，因而在管道建设及介质输送过程中需要施工队伍具有很高的技术水平。若施工过程中一旦措施不得当，就会引发不堪设想的后果。

三、长输管道项目施工组织的基本要求

为了能够保证长输管道项目施工管理工作的正常进行，这就要建立完整的、合理的项目管理机构，充分发挥该机构的作用。在工程中标之后，要快速成立起工程项目部，这一工程项目部要具备完整的职能，并且要配备人员来实现各种职能。只有配备人员才可以在第一时间发现长输管道施工过程中出现的问题，并且也可以及时处理这些问题。长输管道施工是一个流水作业的过程，同时在成立施工机械作业组的时候要充分考虑到组织程序、施工方法。另外还要对线路进行分段，通过划分施工段，做好前期的准备工作。

四、油气长输管道项目施工过程控制措施

1、做好油气长输管道项目施工前期控制工作

1.1开工前，项目部应该针对工程的特点，结合现场实际情况，建立行为高效、组织严谨、目标责任明确的质量保证体系，并保持有效运转。一般包括原材料、构配件、半成品及机械设备的质量控制，质量保证体系及管理人员资质的审查，施工方案、计划与检验手段等的审查，技术质量交底、图纸会审与人员的培训等几方面内容；

1.2在会审完图纸之后，项目部技术负责人员要到现场组织设计交桩。各个机械施工作业组组长、技术人员要准时参加，同时还要对施工区域的桩位、转角桩的角度进行明确。各个机械施工作业组队长、技术人员要对各自地段沿线地形、地貌以及障碍物等进行勘查，寻找正确的行车路线，为施工前期做好准备工作。队长通过自身勘查之后可以了解到施工段的施工难点，因此要安排技术人员制定有效的、合理的施工方案措施，同时还要制定切实可行的作业指导书，最后由技术负责人来审批作业指导书。

1.3各机组队长、技术员要仔细查看路线，并且他们要从实际情况出发，制定科学的、合理的线路走向区域方案。通过制定该方案不仅可以使得成本在不断降低，而且能够缩短工期，最终降低了施工难度。另外还要将这些方案上交给项目部技术负责人，并且让技术负责人来处理这一方案。

1.4各机组队长要开展会议，在会议中要讨论施工难点、作业指导书质量、技术交底等工作，确保整个施工工作的顺利开展。

1.5从成立之日起，项目部各职能部门要分工组织，确保施工机具、设备以及材料能够顺利到达施工现场。

2、控制好油气长输管道的施工工序

油气长输管道的施工工序分为以下几道工序：测量放线、清除障碍、开挖管沟、预制管件、组装与焊接管道、分段耐压试验以及竣工验收等工序。其中在组装与焊接管道、管道下沟、回填、沟下连头等工序中集中了主要的施工技术要点。长输管道的施工工序以及施工技术是非常重要的，因此要控制好油气长输管道项目各个工序的质量及各施工工序之间的衔接。

3、长输管道施工过程中的技术控制

施工过程阶段是产品质量形成与实用价值体现的一关键阶段，更是油气管道工程质量控制及管理的核心过程。施工过程阶段的控制，按照管道施工过程的时间段可分为以下几段质量控制与管理：

3.1路由优化。选定合适的路由，可以节约施工成本；为减小后期管道运行的风险，应该避免容易发生泥石流、山体滑坡等危险地段，还应该尽量避开烤烟地等农耕地；还应尽量减少征地协调成本。可以说，选择合适的线路路由是工程是否顺利施工的关键和基础。

3.2测量放线、作业带清理。在本项工作进行前期，应该加大线路踏勘，制定详细的作业带测量方案，着眼于即将进行的施工作业，预留出足够的施工作业空间，工程开工初期，由项目经理带领各专业人员，进行现场详勘工作，制定详细、切实可行的施工方案，可以节省大量的施工时间及重复进场作业的施工成本。

3.3管沟开挖。因工程大部分地段为沟下焊接作业，因此在作业带已经固定的基础上，选择合适的管沟开挖作业，可以避免后续施工“打架”，合适的管沟给后续施工会带来极大便利。

3.4管线焊接。油气长输管道的重中之重，线路运行后的质量问题，绝大部分处于本工序，因此管线焊接的质量管理是直接决定油气管道工程质量好坏的关键。现阶段，焊接管道施工主要有两种方法：第一种方法两名焊工根焊打底，并且两名焊工进行剩余焊道的填充焊以及盖面焊；第二种方法两名焊工根焊打底，不同的两名焊工来对剩余每一层焊道进行填充焊以及盖面焊，实行流水作业。1）在管道根焊之后，要清除焊根，在清除焊根的时候要安排两名专业人员来完成打磨，并且要保证清根彻底，如果清根不彻底这就会更加容易产生加渣。2）填充焊每一层焊道在焊接完之后要打磨掉焊口位置产生的浮渣，露出金属光泽。3）当盖面焊完成之后，使用钢丝刷打磨掉浮渣，与此同时使用砂轮机打磨掉焊口两侧的飞溅物，这样做防止在检测的时候划伤射线照片。4）在焊接管道的时候，在焊口两侧的防腐层上要搭上黑胶皮，防止在焊接的时候飞溅物烫伤管道防腐层。5）如果遇到风雨雪天气的时候，如果风速每秒超过了8 米要禁止施工。对于霜、雨覆盖的管道要进行烘干，烘干之后才可以施工。6）每一道焊接完成之后的焊口要做好焊缝标记，同时还要填写好焊缝的台账工作，制作出完整的管道施工单线图。

3.5管线防腐补口补伤。管线回填后，因其深埋在地下的隐蔽性，无法及时发现问题及时整改，因此防腐补口补伤工作的质量管理同管线焊接一样也及其重要，管道运行寿命的长短与本工序也有极大关系。

3.6管沟回填。前期工作完成后，就可以进行本道工序的施工。首先，管道下沟的时候要采用尼龙吊带等专用吊具吊装，在下沟之前要用盲板封死管道两端。其次，如果某一些地区的地下水位较高，此时在管道下沟之前，要进行降水；最后，在回填的过程中，如果出现了地下水要边回填边降水。很多工程在后期检查过程中发现存在漏点、埋深等问题，就是因为本工序质量管理不到位的原因。

3.7管道试压、清管。作为油气长输管道的最后一道把关，本工序的重要不言而喻，关系到后期运行的安全与否，应该加强质量管理，坚决杜绝不合格品的过关。

五、结语

随着我国经济的快速发展，石油天然气行业的发展主流就是指长输管道的建设。油气长输管道项目施工由于距离远以及作业带长，因此要从管道的实际情况出发，控制好整个施工过程，提高油气长输管道的施工质量，不断改革、创新施工技术，确保长输管道项目工程建设更快、更好发展。

参考文献

[1] 郑贤斌.油气长输管道工程人因可靠性分析[J].石油工业技术监督，2013，（6）.[2]刘长龙，李建军.EPC管理模式在长输管道工程建设中的应用[J].商情，2010（3）

地埋管道施工方案【篇4】

鱼塘防渗土工膜，又名养殖防渗专用膜，简称鱼塘膜，专为养殖鱼、龙虾、基围虾，种植莲藕用户而设计，具有成本低、使用寿命长、无污染、好清理、施工方便等优点，施工完毕可立马注水使用，代替以往以土地或水泥造就的养殖池，是现代养殖客户之首选。

鱼塘膜特别适用于土壤不能保水的情况，有些地区的沙土质，充满一池水，短时间就漏掉了，在这种情况下，使用防渗膜要比传统的防渗基础成本更低，施工更快捷，后期维护更方便。

鱼塘膜，是采用新型聚乙烯为主要原料，内加双抗（抗紫外线、抗老化成分）使用寿命大大延长。0.4-0.5毫米是鱼塘膜常用规格，只要合理使用，地下使用寿命可达20年以上，坡上裸露部分可用6-10年以上，坡上裸露部分也可用土工布覆盖，使用寿命会更长久。

下面介绍鱼塘膜使用注意事项以及怎样铺设：新鱼塘或老鱼塘改造，要把鱼塘底部和坡上清理干净，像小石子、树根、芦苇根，全部要清理掉，否则时间长了，再加上水的压力会把膜扎破。

铺设鱼塘膜其实很简单，只要前面工作做好，后面铺设起来就省事得多。当挖好一个池子后，首先把坡和底部的压实平整，面积最好是2亩地以上。

然后是测量尺寸，把底部长和宽，坡长测量完毕，我可以帮您算尺寸，或您自己计算好用多少平方膜。鱼塘膜宽度从1米到8米均可生产，长度任意，铺设好膜之后，搭接10-15公分，采用焊接机把膜焊接好，把所有膜焊接成一个整体，以达到更好的防渗效

鱼塘防渗膜要求也比较严，一方面要防渗漏，有用节省资源；另一方面不要污染环境，在防漏的一起，维护水资源不污染，为鱼儿供给一个杰出的生存环境。那关于鱼塘防渗膜施工方法有哪些您了解吗？土工膜生产厂家给我们做具体的介绍，希望对您有所帮助！

防渗膜要求比较严，我公司防渗膜原材料选用的hdpe塑料颗粒，通过淋膜或吹膜出产工艺制作而成的塑料薄膜，这种防渗膜比重较小，延伸性较强，习惯变形才能高，耐腐蚀，耐低温功能好。

饲养HDPE防渗膜能有很好的防渗功能，能够根绝饲养水体与池外污染水体的浸透，坚持了饲养水体的洁净。

地埋管道施工方案【篇5】

一、工程概况：

㈠工程简介

1、工程名称：置

2、工程地点：。

3、工艺管道主要由装置区和罐区（包括管廊）两部份组成。总工程量约为80000db，主要材质有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚为11mm；最高操作温度为320℃；最高操作压力为45bar。

4、管道介质复杂多样，主要有：循环水、洗涤水、废水、过热蒸汽、废气、净化空气、仪表风、氮气（液、气态）、mdi（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。

5、从管道输送的介质及操作温度、压力等级划分为常压及压力管道。

㈡、本项目的工艺管道总工程量分布情况如下（表1）

区域碳钢管道

（db）不锈钢管道pp/up-gf

（db）备注

304l（db）316l（db）

装置区***00

罐区84701XX15000600

合计2817021700`240003600

㈢、建设施工相关单位

1、业主：

2、总承包商：

3、监理单位：

4、设计单位：

5、施工单位：

㈣、本工程的竣工日期为XX年2月28日，其中冬季施工约140天。管道安装工作必须于XX年1月18日前完成，由于管道安装受设备到货情况及钢结构到货安装等其他因素的影响，因此管道施工难度极大，必须合理安排管道施工计划，并需充分利用好冬季的施工时间。为按期完成管道施工任务，特编制本施工方案。

二、编制依据

1、施工设计图纸；

2、现行的国家、行业标准规范：

a.gb50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

b.gb50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

c.sh3501-XX《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

d.sh3022-1999《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》

e.sh3505-1999《石油化工安全技术规程》

f．国质检锅[XX]83号发布《力管道安装安全质量监督检验规则》

g．劳动发（1996）140号《管道安全管理与监察规定》

h．gb4272-92《备及管道保温技术通则》

3、本项目的施工合同；

4、业主的相关标准和技术文件；

5、我公司企业标准

a.压力管道安装《质量手册》）

b.压力管道安装《质量体系文件》）

c.压力管道安装《作业指导书》（）

三、拟订编制其他相关施工方案及措施

1、《工艺管道预制方案》

2、《工艺管道焊接方案》

3、《工艺管道焊接工艺评定》

4、《工艺管道油漆施工方案》

5、《工艺管道试压方案》

6、《工艺管道吹洗方案》

7、《工艺管道保温方案》

8、《工艺管道itp》

9、《项目工艺管道总体施工计划》

四、管道施工质量保证体系

㈠、建立健全现场管道施工安全、质量保证体系。为在保证管道施工进度的同时确保管道施工的质量、安全，工程开始前必须建立起高效运作的管道施工质量、安全保证体系，如图（1）。

㈡、为保证管道安装质量，确保管道试压及吹扫一次性成功，特程立压力管道质量保证体系如下：

㈢、根据公司的相关技术文件要求以及施工过程主要质量环节，特别编制《工艺管道检验与试验计划（itp）》。根据本监督检验计划书，对本项目工艺管道的施工进程进行全方位控制。极力配合总包单位、建设单位、监理单位的对各检查的监督检查工作；严格执行对停检点、必检点的检查。检验、试验计划详见《工艺管道检验与试验计划（itp）》，其中重点做好以下环节的控制工作。

⑴、工程材料验收

⑵、管材防腐检验

⑶、焊接工艺规程及焊接工艺评定

⑷、焊工考试

⑸、焊接合格率控制

⑹、管道试压检查

⑺、机器连接管道无应力检查

㈣、做好各道工序之间的交接工作，上道工序不合格的产品严禁进入下道工序。

⑴、管件、阀门、管材等工程材料经检验不合格者，禁止用于工程施工。

⑵、预制产品安装前，必须经相关的质量检查人员或专业工程师检查，确认合格后，方可用于安装施工。

⑶对于管件组对不合格，不得进行焊接工作；焊接不合格，不得进行吹扫试压等工序；试压不合格，不得进行油漆、保温等工序。

⑷施工过程必须加强施工班组的自检工作，严格“三检”制度（自检、互检、交接检），确保每道工序产品合格。

㈤、建立现场工程材料及成品保护体系。

⑴、现场建立二级库房，从东洋库房领出后，管件、阀门等小件必须进入现场二级库房登记、保管。

⑵、对于管材必须按规格堆码整齐，并挂标签识别，同时不锈钢材料不得临近碳钢材料。堆码时，宜放置在专门搭设的脚手架上或枕木上。为避免不锈钢材料因露置于现场锈蚀，不锈钢钢管堆放好后，应采用彩条布、棚布遮盖好。

⑶、弯管、预制构件安装前彻底清扫内部杂物，将所有的管段端头包扎，防止杂物进入管段。

⑷、不锈钢螺栓安装时，应涂抹二硫化钼，防止紧固螺栓时螺栓烧损；碳钢螺栓安装时，应涂抹油脂，防止螺栓生锈。

㈥、对于压力管道，应建立特种设备受监检体系。

⑴、压力管道施工前，应报当地政府机构登记。

⑵、随时接受政府专业结构监督检查。

㈦、建立工艺管道焊接质量保证体系。

⑴、现场施焊人员资格审查；

⑵、焊接工人上岗前，现场实际操作考试；

⑶、焊接过程合格率考核与控制；

⑷、焊接工程师及焊接质量检查人员现场指导、检查；

⑸、焊口检查、试验。

㈧、严格按施工规范、方案、拜耳的技术文件和工艺卡进行施工，如果有好的建议，必须经工程师、总包单位和建设单位现场代表同意后方可进行。严格按照公司质量体系文件运行程序进行施工和管理。

㈨、管道安装产生的偏差必须符合《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235-97或业主的相关规定。

五、施工准备

1、技术文件准备：

⑴、图纸会审；

⑵、施工方案编制；

⑶、焊接工艺评定；

⑷、根据管道单线图编制焊口图。确定现场安装活口及预制管段号。

⑸、根据管道单线图、平面图、流程图进行技术交底，编制施工计划。

2、管道技术人员根据编制好的焊口图、的相关文件将图中需进行加工的管件（如：弯管、压制三通等）列出详细的清单，并提交给专业的加工厂家开始管件的加工。

3、在现场的预制场搭设三个预制混凝土平台10×10m两座，20×10m一座。

4、施工材料准备：与总包单位划分好各自的供货范围，由总包单位提供的材料，向总包单位申请领用，运至施工现场；由施工单位提供的（包括消耗材料），提出物资申请计划，及时采购到位。

5、施工人员准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装人员（人力计划详见附表）。

6、施工机具准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装的施工机具（施工机具详见附表）。

六、施工程序

㈠、材料进出库及检验：

⑴、所有材料出库时都必须按业主的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对钢号、标准号及炉批号(与产品合格证明书对照)，如果有问题，不能使用，并通知供货单位及时进行退换。

⑵、所有的不锈钢管材及其管件均由总包单位提供，不锈钢管材及其管件的理化检测均由总包单位进行。

⑶、所有施工材料必须向监理工程师报验，经报验合格后才能用于施工。

⑷、所有管子及管道组成件出库经检验合格后，按照项目部关于管道组成件的标识规定，沿管轴方向作好各种材质的色标，并挂牌标明管道组成件的规格型号、材质，标准号（如gb9948、gb/t8163等）。

⑸、对小管件，按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上，并挂牌。

⑹、对各施工班组实行限额领料，供应严格按照单线图（结合管线号）进行发料。

㈡、阀门检验：

⑴、阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求，工作压力及性能必须符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵活，指示正确，并具有合格证（包括阀门试验合格证）。

⑵、按本工程的招标文件及合同中规定，所有管线上的阀门（除安全阀外）均由总包单位试压检验合格后，发放给份包单位,并出具试验记录。本工程阀门均为国外进口，现场可不进行试压，但必须由生产厂商出具质量保证书。因此，阀门就不必进行试验。

⑶、安全阀必须按照设计文件或拜耳公司规定的开启压力进行调试，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。

㈢、管道的除锈、防腐

管道的管件和管材均采用喷砂除锈。除锈等级为sa2级，除锈完毕后立即涂刷防锈底漆。管道防腐执行拜耳的系统

3、系统

4、系统

5、系统6方案具体要求如下：

⑴、管道为碳钢材质且介质温度＜120℃时，管道防腐执行系统3方案（即底漆保湿聚氨酯/锌粉/云母铁矿涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，中间漆保湿聚氨酯/云母铁矿涂料，中间漆干漆膜厚80微米，面漆用双组分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。

⑵、管道为碳钢材质且介质温度≥120℃时，管道防腐执行系统执行系统5方案（即底漆硅酸乙酯/锌粉/云母铁矿涂料，底漆干漆膜厚60～120微米，面漆用硅酸乙酯或聚硅酸铝干漆膜厚最小40微米）。

⑶、管道为不锈钢材质且介质温度＜120℃时，管道防腐执行系统4方案（即底漆保湿聚氨酯/锌粉/云母铁矿涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，面漆用双组分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。

⑷、管道为不锈钢材质且介质温度≥120℃时，管道防腐执行系统6方案（即底漆聚硅酮涂层两层，每一层干漆膜厚30～50微米）。

⑸、面漆的颜色详见拜耳的相关规定。

⑹、管线油漆施工按照《工艺管道油漆施工方案》进行。

㈣、管道预制

管道预制按《工艺管道预制方案》执行。

⑴、除非另有说明，预制工作要求按照单线图要求和拜耳规定的技术文件进行。

⑵、管道预制应根据工程区域按单线图进行，下料前应对已就位的设备及基础进行实际测量，并以实测数据进行预制。

⑶、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。

⑷、下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性；管子下料时应从无钢号、标准号等标记的一端开始。

⑸、切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净。等离子切割机适用于不锈钢管（dn≥200mm）的切割。

⑹、如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm，见下图（2）：

⑺、切割打磨不锈钢管和有特殊规定的钢管的砂轮片不能用于碳钢管道施工，反之亦然。

⑻、坡口准备：管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定和拜耳的技术文件进行，中、低压管道坡口型式采用i型和v型见图（3），用角向磨光机将坡口及其附近10mm范围内打磨出金属光泽。

⑼、管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段，应加临时盲板，避免杂物进入管道内。

⑽、管段组对。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度（如图（4））。

当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值α为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值α为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装不连续时，必须及时将管口封闭。

⑾.认真看图，仔细考虑和安排管道预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm.。

⑿、管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。

⒀、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。特别指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭，确保预制管道进入安装现场封口率位100%。

㈤、管道安装

⑴、管道施工安装程序如图（5）：

⑵、管道安装前，检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与管道图纸相符。通过记录查找要安装的管道是否已预制并检查预制管段的管内是否清洁。

⑶、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的径向划痕、斑点等缺陷。安装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查。当金属环垫在密封面上转动45°检查接触线不得有间断现象。

⑷、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

⑸、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

⑹、管道安装的允许偏差：

架空及地沟标高：室内允许偏差±15mm，室外允许偏差±20mm。

水平管道平直度：dn≤100，允许偏差为2l‰，最大50mm。

dn＞100，允许偏差为3l‰，最大80mm。

立管铅垂度：允许偏差为5l‰，最大30mm。

成排管道的间距：允许偏差15mm。

地埋管道施工方案【篇6】

退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始，此次吊装的退火炉跨钢柱共62根，钢梁70根，吊车梁52根；轧制跨钢柱共45根，钢梁203根，吊车梁108根。钢柱最高19.80米，单根钢梁最大跨度12米，吊车梁最大跨度12米。本工程钢结构吊装高空作业多，时间紧，且正值夏季高温季节，施工难度大，危险性大，安全隐患随时存在，为确保钢结构吊装工程顺利施工，有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生，保障劳动者在生产过程中的安全和健康，实现公司安全管理目标，特制定本安全施工方案。

事故轻伤负伤率1.5‰以下；

杜绝死亡、火灾、设备等重大事故；

工地管理具体目标；

河南省安全保证体系贯标工地；

工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。

安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标，制定安全保证计划，根据保证计划的要求落实资源配置，负责安全保证体系过程的运行，实施监督和检查。

针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题，以及施工中尚存在的隐患，制定整改和预防措施，并对上述措施进行复查。

（1）安全管理组织机构：

（1）严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-86）、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99），以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。

（2）根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度，包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。

（1）在施工现场险要位置设置安全标志，悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌，项目部不定期组织检查安全宣传工作，发现问题及时整改处理，消除麻痹松懈思想。

（2）凡进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工机具必须配置相应的安全防护装置，高空作业必须佩戴安全带，不得穿拖鞋和高跟鞋进入施工现场，项目部由安全部门定期检查安全生产情况，设专职安全员巡视检查，若发现违反安全操作规程的行为，有权勒令停职检查反省。

(1)对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。

(2)做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求，并由项目安全检查员进行监督实施。

(3)施工操作人员进场时，由项目部组织进行安全教育，施工过程中由项目部结合工程特点进行专业安全培训。

凡进入施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业必须悬挂安全网，操作人员带安全帽，使用小型机械机具必须配置相应的劳保用品，专业安全员对违反安全操作规程的行为，有权勒令停止施工。进行电焊作业时，佩戴安全防护罩，安全防护手套，严格按照机械操作规程执行；特殊工种必须持证上岗。

各种机械设备的'使用应由专人负责，重要工序施工前，要结合工作特点编制安全措施，向操作人员进行安全交底并作记录。

施工现场临时用电，严格执行采用“三相五线制”，机电设备，小型机具必须有可靠的保护，接零、接电、漏电保护。所有用电装置、机电设备应由专人负责，定期维护。施工现场机械必须设置保护开关及触电保护器。

（1）按照建筑施工安全技术规程、规定、标准制定各工序的安全技术交底，按照二级交底（项目部向班组长交底，班组长向员工交底）的要求，贯彻执行。

（2）任何人不得违章指挥作业，安全员是安全的执法人员，有权制止违章作业。

（3）当生产施工与安全发生冲突时,必须服从安全需要。

（4）做好安全动员,使施工过程中存在的事故隐患能及时发现和处理.确保不使用不合格设施,不通过不合格过程,不放过不安全行为。

（5）对已经发生的事故隐患进行及时整改达到规范要求,并组织检查验收,对有不安全行为的人员进行教育或处罚。

1.吊装前应编制结构吊装施工组织设计或制定施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。须经有关技术部门审核、批准后，方可进行。

2.施工队负责人必须对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。

3.所有参加吊装人员必须先进行体格检查，年老体弱、患有高血压、心脏病、癫痫病等患者不得从事吊装工作。

4.在开始吊装作业前，必须对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底和培训；配备好安全防护用品；熟悉吊装工程内容、安装方法、程序、使用的机具性能，安全技术要点和措施；学习有关安全技术操作规程和各项安全技术规章制度，并严格执行。

5.吊装工作开始前，应组织有关部门，根据吊装方案要求，对运输和吊装起重设备以及所用索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳等的规格、技术性能进行仔细、全面的检查或试验；起重机械要进行试运转，发现机件转动不灵活或有磨损、损坏、松动等现象，应视情况修理或对已磨损严重或有隐患的及时更换；滑轮组和机械的轴承等转动部分应加润滑油，经检查合格方可吊装。重要构件在正式吊装前，应进行试吊，检查各部受力情况，当一切正常，才可进行正式吊装。所有吊装机具在吊装进行中还应定期检查，发现问题随时处理。

6.高空作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施必须在施工前加以检查，确认其是否完好，方能投入使用。

7.在施工前和施工过程中，要做好现场清理，清除一切障碍物，以利于吊装安全操作。

8.吊装作业应执行交接班制度，在交接班时，应进行吊装作业有关安全注意事项等内容的交接工作。吊装工具应在交接班时进行安全检查，已磨损或有隐患的必须及时更换。

9.禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。

10.起重机应避免带载行走，如需要短距离带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，构件离地面不得大于50cm，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。

11.起吊构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章作业。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。

12.严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障应采取措施，将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施，使重物降到地面。

13.起重机的吊钩和吊环严禁补焊，当吊钩吊环表面有裂纹严重磨损或危险断面及有永久变形时必须预以更换。

1．地面和高空作业人员均应戴安全帽，高空作业人员必须正确使用安全带，安全带要高挂低用，并系在安全可靠的地方。

2．吊装工作区应有明显的标志（或设吊装禁区），并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重工作时，起重臂杆下严禁站人，同时避免在高空作业的正下方、已起吊构件的下面或起重臂旋转半径范围内停留和通过。

3．运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。

4．在高处作业需使用撬杠时，人要站稳，撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大则应逐步撬动，不宜急于求成。

1．地面作业人员必须戴安全帽。

2．高空操作人员携带工具、垫铁、焊条、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内，在高空传递时，应有保险绳，不得随意上下抛掷工具、物件，防止滑脱伤人或意外事故。

3．构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。在构件就位固定前，不得解开吊装索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。

4．构件起吊后，如发现部分破裂，且有脱落危险应严禁继续起吊。

5．构件安装后，应检查连接牢固和稳定情况，如为电焊连接，要做到焊接牢固，不得点焊或漏焊；如为螺栓连接，要紧固必要数量的螺栓；当连接确实安全可靠，才可松钩，卸索。

6．夜间作业必须有充分的照明，在高温炎热天气吊装，应做好防暑降温工作。

7．吊装过程中，应待构件就位后再上前操作，解开构件的吊索时应将安全带系在牢固处，防止空中坠落。

8.在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑落而引起的高空落物伤人。

9.高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。

10.施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

1.悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用，悬空作业人员不得将身子伸出吊篮外。

2.重点把好悬空作业关，工作期间严禁喝酒和打闹，手持工具应系好安全绳。

3.钢结构安装过程中各个工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。

4.高空使用气割，电焊作业时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。

1．起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。地下松软土层要进行夯实处理，路面应平坦坚实，必要时，吊车行走部位需铺设枕木或厚钢板垫道。

2．绑扎构件的吊索、吊环应经计算，所用起重工具应进行检修，并定期检查，对损坏者进行调换。绑扎方法应正确、牢靠，以防吊装中，吊索破断或从构件上滑脱，使起重机突然失重倾翻。

3．垂直面大的构件和设备，必须查明重量和绑扎可靠。重量不明，绑扎不牢的构件和设备，不得起吊，以防造成吊车臂杆折断。

4．起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖吊，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索，使起重机失稳。起吊重型构件，应设牵拉绳。起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施，如在起重机尾部加平衡重，起重机后边拉缆风绳等和未经有关技术部门批准，起重机严禁进行超负荷吊装，以免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。

5．起重机应尽量避免满负荷行驶，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转（起升与水平移动或起升与行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因，引起起重机超负荷，而酿成翻车事故。

6．吊装时，应有专人负责统一指挥指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作，遵守现场秩序，服从命令听指挥，并不得擅自离开岗位。指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。

7．非司机不得擅自开动起重设备，起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，关闭和锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。

1.对电焊机的手把线必须严格检查，如果有破坏情况时，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳必须接地。

2.用长吊杆的吊车时，应设避雷防触电措施。

3.使用手操式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。

4.施工现场的机电设备、闸箱必须有漏电保护器和可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格按照操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮、裸露。

(1)氧气乙炔瓶放置安全距离应大于10m。

(2)氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。

(3)氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止吊装的构件或其他机械坠落到氧气瓶上。

1．雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上，如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。

2．吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损伤涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能淋雨和接触泥土及油污等脏物。

3．雨天天气构件不能进行涂刷工作。

4．雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。

5．如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳，当天安装的构件，应形成稳定体系。

1．内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育、安全交底、安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。

2．进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。

3．电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、再分配箱、开关箱相匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。

4．在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。

地埋管道施工方案【篇7】

通信管线施工方案

第一章 工程概况 1.1 工程简介

工程名称：西安市城东b标幸福中路（长乐路—咸宁路）通信管道工程

建设地点：幸福中路（长乐路—咸宁路）

建设单位：

工程数量：km 质量标准：优良工程标准

工期要求：2011年 月 日---2011年 月 日 1.2 主要工程内容

一、管沟土方开挖、回填

二、通信管道铺设

三、各种管件、阀门安装

本工程沿线地方道路路网状况较好，管道及道路放线控制基点由建设单位负责提供。施工用水及用电由建设单位提供接驳点。

我方将根据现场条件修建临时便道，以保证吊车、运输车供施工设备及材料进场。施工现场已具备施工条件。

第二章 施工总体部署 2.1 项目组织机构

建立以项目经理为首的项目经理部，承担整个项目施工全过程的质量、进度、安全、文明施工等的组织协调和管理工作。2.1.1 项目管理机构组织

为了确保优质准时完成该工程，本公司拟把本工程列入本公司创优重点工程项目，选派施工质量好、进度快、管理强的施工队伍承担施工任务，组建一支业务精、懂技

术、会管理,精干、高效、服务周到的项目经理部作为管理层，对本工程的质量、进度、安全、文明施工等全面负责。

项目经理部组织机构框架见图1 2.1.2 项目部的责任和权力

1、责任

（1）贯彻执行国家及省、市、区的有关管理规定、制度。

（2）对工期、质量、成本、安全、文明施工进行管理和控制，并确保总目标的实

现。

（3）严格控制工程质量，认真执行公司质量体系文件，优化施工组织设计，加强

施工现场管理，积极开展“一活动，两创建”竞赛，搞好文明施工。

（4）加强安全基础建设，配备安全监察人员，落实各项安全保障措施。

（5）严肃财经纪律，加强成本控制。对项目需要的材料、机具、劳务、资金等生

产要素进行合理配置和安排。

（6）组织对工程验工计价和进度款的拨付，及时办理工程变更签证和价款调整，搞好工程竣工决算和验交。

（7）负责对建设、设计、监理单位和地方政府有关部门等外部关系的协调和处理。

（8）对工程项目上的所有管理人员进行行政管理和专业技术培训。

（9）负责做好项目上各层次的思想政治工作，充分发挥思想政治工作在项目上的导向激励作用。

2、权力（1）代表企业与建设单位（业主）和其他有关单位洽谈与本工程项目有关的生产

经营业务，执行合同条款。

（2）对工程项目的生产经营活动进行组织领导、指挥协调和监督管理。

（3）编制工程项目重大技术方案和技术措施并实施。

（4）在控制工程项目合同工期总目标的前提下，有权调整总体网络计划和阶段性

实施计划。

（5）根据工程项目的规模、特点、所在地区等具体情况，有权采购工程所需材料

和设备。

2.1.3 项目经理部管理机构职能

（1）贯彻质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和

项目经理部管理职责，确保质量目标的实现；

（2）负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文

明施工状况予以控制；

（3）负责对一般质量事故的调查、评审和处置；

（4）领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交

付工作，并对存在问题予以整修；

（5）以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其

它管理职权，对公司负责。

2、项目副经理

（1）协助项目经理优质完成各项任务指标；（2）负责整个项目的生产、质量、安全、文明。

3、技术负责人

（1）负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作；

（2）负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相

关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任；

（3）负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检

查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可

追溯性；

（4）领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目，开展qc 小组活动。

4、总工长

（1）负责组织编制各专业质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对情况进行检查实施监督；

（2）负责组织各专业图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作；

（3）负责组织贯彻专业技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度

和相关程序，对专业人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。

5、施工组

（1）负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制；

（2）负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训；

（3）负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。

（4）参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证；

6、质安组

（1）贯彻执行处质量方针和质量目标；

（2）负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按时将质量检查结果报施工部；（3）负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录；

（4）负责质量记录的收集、整理、移交工作；

（5）参加一般质量的安全事故的调查评审，并负责上报有关材料。

7、试验组

（1）负责原材料的性能检测；

（2）及时将钢筋焊接、砼试块送到甲方指定检测站进行试验。

（3）提供各种材料检测试验材料。

8、机械组

（1）负责机械购买、租赁合同计划；

（2）负责机械维修、保养和使用；

（3）负责机械设备的安装和调试。

9、材料组

（1）编制物资采购申请计划；

（2）负责项目分管物资的采购工作；

（3）负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作；

（4）及时准向有关部门提交物资报表；

（5）做好原材料，成品和半成品的标识和状态标识，并随时检查，保护标识；

（1）负责编制施工预算书；

（2）负责编制结算书；

（3）负责工程工、料、机分析

11、财务组

（1）配合经营计划部做好工程变更或其它特殊情况而影响合同执行时的合同评审

工作；

（2）财务管理；

（3）经营损益分析。2.2 施工总体部署

2.2.1 施工区和施工阶段划分

1、施工区段划分

本工程总体上安排一个施工区，区段内又分若干小施工段进行流水作业。做到既处处开花，又不造成劳动力与机械设备的浪费。

2、施工阶段划分

根据本工程特点，将本工程分成以下六个施工阶段。

第一阶段：施工准备。重点完成人、材、物进场，进行施工平面布置，充分做好开

工前的各项准备工作，确保开工日期。

第二阶段：管沟开挖。开挖采用机械明挖，人工配合，重点是控制沟槽开挖截面尺寸和标高控制。

第三阶段：供水管道铺设及管件安装。

第四阶段：管道试压和冲洗试验。

第五阶段：井室砌筑及沟槽回填；

第六阶段：路面恢复。2.2.2 主要技术措施

本工程采取常规技术施工，但对若干重点施工项目仍制定了必要的技术措施，从技术上保证施工的有序进行。加强技术管理：开工前认真进行图纸会审，发现问题及时向监理和业主反映；制定详细的实施性施工组织设计及交通组织作为一个技术重点来抓，抓好从方案的制定到施工的具体实施过程。成立qc 小组，进行技术攻关。供水管施工：基坑开挖采用放坡明挖,管沟采用河砂回填。2.2.3 总体施工流程

总体施工流程如下：

测量放线→沟槽开挖→基底处理→管段吊放→管道接口→管打口及养护分段试压→冲洗、吹扫→各施工段间接驳→回填工程→恢复路面 2.3 拟投入本工程的主要管理人员

为确保安全、优质、高效、低耗完成本工程施工，拟设本工程施工项目经理部的组织机构。根据我公司的组织机构与管理层次，将组织有经验的施工队伍，进行本工程施工管理。项目经理按照项目法组织管理本工程，我公司成立项目部以下人员进行管理。

项目管理班子配备情况表见表1 2.4 拟投入本工程的主要机械设备

为确保高效安全完成本工程施工，根据我公司的现有机械设备及本工程的特点我公司将投入设备如下： 现场主要施工设备表见表2 第三章 施工准备工作

施工准备工作内容包括技术准备、材料机具准备、生产准备、施工现场准备几个方

面，要求做到施工场地五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通），一平（场地平整），五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。为此部署做好以下几方面工作： 3.1 技术准备

1、复核施工图纸

当业主提供施工图后，项目总工程师立即组织有关人员进行图纸复核，形成图纸复

核记录。同时提交现场监理工程师。设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改后的施工图及设计变更图进行。

2、现场地质细勘

中标后地质师负责对地基进一步进行详细勘察，核实现场情况。

3、桩点交接及复核测量

在现场与设计单位进行本工程测量控制桩点交接后，测量工程师领导测量组及时按照测量三级复核制度的要求

组织控制桩点的复测，形成控制测量文件，报监理工程师审核批准后，进行施工放样和测量交底。

4、编制实施性施工组织设计及技术交底

项目总工程师根据施工图纸、图纸会审记录以及适用于本工程的各种施工规范，结合现场实际条件和同类工程项目的施工经验，组织有关技术人员编制完善的实施性施工方案，并报监理工程师审批。同时将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底，以便工程能顺利进行。

5、组织人员进行安全教育和技术交底，确保各分部分项工程的验收准则，建立现场质量保证体系。制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作，一切准备就绪。

6、组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。

7、根据工程图纸编制工程预算。编制工程总体施工组织设计方案和分部分项施工技术方案，并组织有关人员对施工组织设计及分项单位工程进行逐项措施及技术方案交底。

8、掌握本工程水文地质详细资料（根据工程勘察招报告），以及地下原有管道及障碍物等资料，检查复核建设单位提供的红线桩和水准点，引出轴线控制桩，建立现场测量控制网及调和控制网。

3.2 材料机具准备

1、材料准备

本工程材料由项目部材料部门就近在当地或附近地区采购。对业主提供的材料，我公司将根据施工进度计划安排做出材料供应和储备计划，并提前与业主进行联系。

2、机械设备准备

为加快施工速度，确保施工工期，所有进场施工机械设备均由我司设备部统一调配，并做好机械保养、调试工作。对调用的各种需运输的机械，做好运输路线安排，保证机械按时进场，机械进场后及时进行调试，并做好保养，确保机械状态良好。第一批进场机械包括挖掘机、装载机在开工前2 日进入施工现场进行场地的平整、临时设施的修建。

3、主要检测设备准备

项目部配备相应的先进测量仪器。有关试验、测量仪器送有相应资质的检测部门进行标定和检测。

3.3 生产准备

1、掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。

2、根据施工总平面的安排，报建并搭设临时设施，安装好机械设备，并调试完毕，经公司动力部、质安部检查验收后才投入使用，整理好材料堆放场地。

3、搭设现场办公用房，施工临时设备等施工及生活必须的设施。调查水电的供应能力，以便采取相应措施。

4、按施工平面布置图，接通水、电源，储备施工及消防用水，现场水电工根据方案要求，按安全操作规程敷设临时地下、地上水管和电线，将水、电送到各个用水用电施工地点，并做好现场排水工作。

5、修通现场临时运输道路，施工场地硬地化。各种施工机械设备安装就位，调试完毕。3.4 施工现场的准备

1、为使现场使用合理，施工平面布置应有条理，尽量减少占用施工用地，使平面布置紧凑合理，同时做到场容整齐清洁，道路畅通，符合防火安全及文明施工的要求。施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。

2、现场项目领导班子掌握现场动态情况，全面均衡安排，严格管理好施工总平面布置，确保施工方案贯彻实施。控制网测量主流程

复测资料复测资料→建立水准点控制网→水准点复测→移交水准点→复核资料→建立坐标点控制网→复核资料→控制点闭合测量→移交控制点

第四章 主要施工方法 4.1 建立测量控制网

测量是工程开展的先导，测量工作的好坏直接影响着工程的质量。因此我司在施工的全过程由始至终都将搞好测量工作放在第一位，成立专职的测量小组并建立健全的复测制度。4.1.1 测量控制流程

在设计单位现场交接测量控制桩点后，组织对交接桩点的复核测量，建立三角测量控制网，并对位于路基施工影响范围内的控制桩点在施工影响范围外设加设护桩。控制网测量主流程图如下：

复测导线点和水准点→建立施工导线网，布水准控制点→放出管道中线和桩点→

各部位的细部测量和放样 4.1.2 施工方法

我公司在测量工作中将主要抓好平面轴线定位、中线高控制及细部放样三个方面工作。开工前对业主及设计单位提供的导线点和水准点进行闭合复测（与设计单位或监理进行会测）。如差别较大时，须从附近的国家高等 级导线点和水准点引点，再进行复测。复测记录由业主及监理签认后方可正式施工。

根据已有的控制点结合各施工线路走向及工程施工需要，建立施工导线网及布水准控制点。各点位之间均应通视，并进行闭合复测。

1、测定管道中心线

进场后项目部测量班根据甲方及监理工程移交的测量基准点进行测量、放线，划出管道的开挖中心线，并请监理工程师作基线复核确认。测量班在整个沟槽开挖施工阶段，必须反复对正在开挖的沟槽进行基线复测，以防止出现开挖偏移。施工中按照设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。中线放出后，重点做好以下几方面的细部测量放样工作：

（1）路中心的测量与绑点。点一定要牢固，以便于道路、供水施工过程随时复测。

（2）给水管及道路设计标高要严格控制。特别对给水管网复测是否与图纸有出入，及时会知监理及设计单位。

2、建立临时水准点

管道工程往往需要增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距为不大于100m 为宜。临时水准点闭合差应符合±12（l 为水准点之间的水平距离，km）的规定标准。

3、埋设管道坡度板

（1）坡度板的埋设一般为10m，管道平面折点、纵向变坡点、附属构筑物处，都应增设坡度板。

（2）坡度板距槽底高度不应大于3 米。人工挖槽，一层槽在开槽前埋设；多层槽在开挖底层槽前埋设；机械挖槽在人工清槽底前埋设。

（3）坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30cm。坡度板截面不应小于5cm*15cm。

（4）坡度板上的管线中心钉和高程钉，一般做法如下： a、管线中心钉要钉在坡度板的顶面。b、高程钉要钉在高程板靠中心线一侧。

c、坡度板上应标明桩号（检查井处应标明井号），高程钉至各部位（如槽底、平基面、管内底）的下返常数。有跌落差的，应在坡度板两侧分别标明，且分别标明其所用高程钉。d、高程板要钉在坡度板中心钉同一侧的板面上，应保持垂直。若条件受到限制，不宜埋设坡度板的，可在沟槽两侧边坡或槽底两侧，对称设置高程桩，对其上钉等高的高程钉。挖槽见底及管道铺设之前，均需测定管渠中心线位置。无论是使用坡度板，还是使用高程桩，在挖槽见底前及浇注混凝土底板前，在管道铺设前，均应复测管渠中心线及高程板、桩的高程。做好各测量控制点的保护工作。根据导线网分别放出工程中线和里程桩点，对已放出的点位要及时绑点。

4.2 沟槽开挖及回填 4.2.1 沟槽土方开挖

1、开挖要求

（1）沟槽开挖的关键是确定开挖宽度，根据槽深和土质情况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度，经过计算确定沟槽上口开挖边线。

（2）当地质条件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及现场没有适宜的工作空间时，采用沟槽支撑，要按规程进行支撑设计，以保障槽壁稳定。支撑采用的类型、构造根据现场条件，按有关规定、规程执行。

（3）槽底高程在地下水位线以下，或有浅层滞水的槽段。在做一定的排水、降水措施。如果要采用槽底两侧挖排水沟进行排水，其槽底宽度还应适当加宽，不应侵占工作宽度。

（4）槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，要有得力的降水措施，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工。

2、沟槽开挖方法

沿给水管纵向开挖，以机械挖土为主，人力挖土配合。开挖顺序由下游向上游推进。测量人员根据业主及监理工程师指定的测量基准点放出管中心线位置，根据供水管道的管径、埋深，土方开挖的坡度，确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线。沟槽开挖采用机械施工大开挖占70%，辅以人工清底至施工高程，清底约占开挖量的30%，零星沟槽采用人工开挖。

开挖的土方外运方法拟采用边挖边装车运往业主指定的堆土地点，并根据施工现场

实际情况将可不运走的土方存放在预备堆放点临时堆放，留待沟槽回填。

（1）基坑开挖前必须做好原有管道（管线）的探测工作，主动同有关部门联系，对所施工部位进行管线调查，查清无地下管线通过，先用探测仪进行勘探，对仪器探测出有管线的部位或根据调查资料显示可能的管线的位置用人工开挖探槽进一步明确，在开挖探槽时由人工用铁锹开挖，以免损伤管线，如有异常应停止并及时书面报告监理工程师，经处理方案批准后方可施工，确保不损坏管线。

（2）基坑开挖前用全站仪在原地面放出管道中轴线，根据给水管的管径、埋深，土方开挖的坡度，管中线及基坑开挖横断面图要求确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线。基坑开挖时，按每一井段在基坑底每5 米增篇二：通讯管道施工方案

通讯管道及顶管施工方案 2010年10月27日

一、编制依据

2、交通部颁布的现行《公路工程国内招标文件范本(2003年版)》、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。

4、我单位建设类似工程的施工经验、科技成果及用于本工程的施工设备和技术力量情况。

5、依据施工组织管理指导思想及目标，采取平行交叉流水作业，各相关工序及时转换衔接。

二、施工方案

（一）、工程概况 1.1概况

本顶管工程。根据所提供施工图，经过挖掘机实地挖掘得知，顶管穿越的土层大部分为中砂及粉细砂层，顶管所在土层极易产生流沙，因此，顶管施工工艺必须具有防流沙及机头迎面塌方措施，选用气压平衡法较为适宜。但由于气压对于小口径顶管操作比较困难，施工进度十分缓慢，且安全隐患大，而敞开式工具管头可以避免以上缺点，因此可将气压式机头与敞开式工具管头综合考虑，从而扬长避短，充分发挥其优越性。1.2工程地质及水文条件

根据实地挖掘后得到的资料，地面以下5米范围内为人工填石层：呈青灰、灰褐色，主要由块石及碎石组成，块石占60-80%，块石粒径为0.3-0.8m，成分主要为凝灰熔岩，碎石粒径为2-3cm，稍密-中密。5米-13米范围内为中砂或粉细砂，中砂呈灰色或浅黄色，饱和，稍密，石英质砾石约占10%，级配较好，粉细砂呈灰黑色，饱和，松散状，含少量淤泥质粘土，级配良好。1.3工程特点

（1）顶管要求较精确，有流沙，施工难度大； 1.4主要工程数量

（1）顶管管材采柔性接口的ⅲ级顶管专用管材总长度110米。

（二）、工程组织 2.1工程人员组织

本工程地质情况很复杂，对现状道路的保护及地面沉降的严格控制至关重要，为确保工程的安全、质量、进度和文明施工，我公司特选派具有顶管施工丰富实践经验的人员成立约20人的专项顶管作业施工队，在项目部的领导下工作。施工队设队长一名，全面负责队组的生产工作，工程师一名，负责顶管施工技术，下设工作井施工班组和顶管施工班组，各生产班组由班组长率领，工人直接完成施工任务。2.2施工用水用电

本工程施工、照明用电计划从一台30kw的柴油发电机发电。用水就进接入给水管作为主要施工用水。2.3施工进度安排

本工程计划开工时间为2010年10月28日，计划竣工时间为10月31日，计划工期为4天。整个施工过程分为以下几个阶段：（1）施工准备阶段：1天

（2）顶管设施、设备安装阶段：1天（3）管道顶进阶段：1天（4）收尾阶段：1天

3、主要施工方案

3.1顶管工程施工 3.1.1施工工艺流程

3.1.1 本工程电缆穿越各道路拟铺设穿越敷设7φ110pe电力电缆护套管，电缆管穿越路段顶管长度110米。

3.1.2 施工时电力管道的进出口埋深及坡度需视现场情况作相应调整，各段具体参数详见各段《顶管施工图》 3.2 施工流程

地下管线探测→进场→导向（焊管）→回扩 → 回拖→管口处理→退场 3.3 机械准备

主 要 施 工 机 械 设 备 表 3.4 路径复测

3.4.1 所有测量仪器在使用前必须经过省市级质监部门检验，检验合格颁发合格证的仪器方可使用。

3.4.2 据现场桩位和核对设计图纸，用经纬仪或全站仪对路径和标高进行复测，误差

不超过设计要求。

3.4.3 探测已有地下管线网络分布情况：采用管线探测仪对现场地下的管道中线进行

探测，探查现有地下管线的走向以及沿途有无地下障碍，用水准仪精确测量高差。并记录在册，防止施工中碰撞和损坏已有管线，以确保定向穿越施工的顺利进行。

3.4.4 根据定向穿越施工规范及现场探测的实际情况，设计出合理可行的施工方法。3.4.5根据现场实际位置与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机

中心线与入土点、出土点成一条直线。

3.4.6组织施工人员学习有关的技术标准和规范、研究设计图纸。为了使工程能够顺利

成功，施工中要严格执行设计要求和规范规定，各工种、各岗位认真负责，密切配合，做好充分准备，仔细分析各种可能发生的情况，制定相应的处理措施。控向、司钻制定钻进方案，保证导向孔曲线平滑；泥浆岗位全面掌握地质资料，准备好泥浆配备材料，按地层配制，保证钻孔需要，使成孔良好；机修工和电焊工设计和加工所需要的专用钻具，例如切割刀、挤扩器和拖管器具。3.5 水平导向钻进施工 3.5.1 导向 篇三：通信管道施工方案 中国通信建设第三工程局

项目经理培训教材

通信管道工程施工及验收技术规范讲义

主讲：徐福中

二00四年

中国通信建设第三工程局 项目经理培训教材

通信管道工程施工及验收技术规范讲义 1.概述（p1）通信管道工程施工及验收技术规范（以下简称规范），是新建通信管道工程施工中质量检验、随工检验和竣工验收等工作的技术依据。并适用于通信管道的改建、扩建工程。未列入本规范（yd5103-2003）的非常规标准（规格），应按工程设计图纸有关规定办理。1.1常用通信管道类型

目前常用通信管道按所用管材可分为三类：

其中pvc-u塑管管道用本地网通信管道，hipe硅芯管多用于长途通信光缆塑料管道工程。光缆采用气吹法敷设。1.2 通信管道工程施工流程 1 中国通信建设第三工程局 项目经理培训教材

通信管道施工流程图 1.3通信管道工程常用术语

（1）水泥标号：通信管道工程常用水泥标(转载于:通信管道施工方案)号分三种： ① p0.27.5（软练325＃）② p0.32.5（软练425＃）③ p0.42.5（软练525＃）

（2）混凝土标号：普通混凝土标号分为c10、c15、c20、c25、c30五种。（每立方米配合比见附表）

（3）水泥沙浆标号：分为m2.5、m5、m7.5、m10及素浆五种。（每立方米配合比见附表）

（4）标高：用水平仪测得的某点的标杆高度。（相对于水准点）（5）高程：用水平仪测得的两点标高的差值。（6）水准点：测量标高时选定的基准点。

（7）红线：城市道路规划所给各类地下管线的断面位置。2．器材检验 2.1一般规定

2.1.1通信管道工程所用的器材规格、程式及质量应由施工单位在使用前进行严格检验。发现质量问题应及时处理。

2.1.2凡有出厂证明的器材，经检验发现问题时，应做质量技术鉴定后处理；凡无出厂证明的器材，禁止在工程中使用。严禁使用质量不合格或不符合设计要求的器材。3 中国通信建设第三工程局 项目经理培训教材 2.2通信管道工程主要器材 2.2.1 通信管道工程中水泥预制品主要有水泥管块、通道盖板、手孔盖板、人孔上覆等。水泥预制品生产前，须按水泥类别、标号及混凝土标号做至少一组（三块）混凝土试块。2.3塑料管材

管道工程中塑料管材的质量、规格、型号应符合设计文件的规定。常用pvc塑管规格有∮60、∮63、∮75、∮1+00、∮110硬塑管。∮110双壁波纹管。2.4钢材与铁件

管道工程用钢管有无缝和有缝钢管两种。钢管用于桥梁或过路。人（手）孔铁件有人孔铁盖、口圈、盖板（手孔）、拉力环、电缆托架、托板、积水罐等。其中人孔铁盖、口圈及手孔盖板分灰铁铸铁和球墨铸铁两种。球墨铸铁用于车行道，灰铁铸铁用于人行道或小

区内。

地埋管道施工方案【篇8】

一、编制依据

为了保证住宅小区室外排水工程施工现场的合理布置及管理维护，同时保证该建设工地达到环保、节约、文明和谐工地的标准，实现“质量安全文明达到标准化合格工地”的目标，使施工现场符合安全、卫生、适用、文明的基本要求，将以下国家标准和规范及城市管理条例，作为住宅小区室外排水工程的编制依据。

《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

《室外排水设计规范》 GB50014-2006

《城市排水工程规划规范》GB50318-2000

《天津市市政工程施工技术规范（排水工程部分）》DB29-76-2004

二、施工设计说明

1.本工程是为了解决居住区的污水排放而修建的管道工程。

2.排水出户连接管采用UPVC波纹排水管道。

3.化粪池之前的排水管道均采用D300混凝土承插口管，化粪池之后的排水管道均采用D200UPVC波纹管接口。

三、施工工艺流程：略                                        

四、施工工艺说明

1.施工放线：依据施工图纸进行放线，确定检查井的位置。

2.开槽：依据图纸考虑到管道埋深，本次工程开槽将使用人机配合的方式。槽内如有横跨、斜穿的上下管道、电缆等地下物时给以加固保护。

3.基坑排水：施工场地积水需排除，在沟槽底部两侧分别设置排水沟，每隔一定距离设置水窝子，水窝子及时抽水以免泡槽。

4.清槽：槽底出现积水、异物、软泥、流砂等及时清理，保证槽底清洁。

5.砂石基础：槽底高程及槽宽符合施工图纸规定及规范要求。砂石基础在管道承插口部位予留凹槽，以便接口作业，管道安装后，凹槽随即用砂填实。凹槽尺寸视管材直径选定，以便于操作为宜。

6.管道安装：

1)管材进场后安装前，对管口、直径等进行检查，必要时逐个检测。

2)管材在现场应按类型、规格、生产厂地分别分层堆放。每层管身间在1/4处用支垫隔开，上下支垫对齐，承插端的朝向，应按层次交错排列。

3)管材在下管前须进行检查，应无露筋、裂缝、脱皮、碰伤等情况。对在允许修补范围内，又不影响使用、闭水合格的管材，经质量主管部门认可进行修补。

4)吊车下管，在架空高压输电线路附近作业时，应严格遵守电业部门的有关规定，确保起吊安全。

5)下管时尽量做到下管一次就位，减少在槽下移动管子，扰动垫层基础。禁止在砂石垫层上直接拖运管材。

6)管道安装，应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高处依次安装。管道安装对口时，应保持两管同心插入，安装时橡胶圈可采用肥皂水或聚氨脂润滑剂润滑。

7)橡胶圈的型式、截面尺寸、压缩率及材料性能，均要符合规定，并与管材相配套。橡胶圈环内径为管材插口外径的0.9倍。

8)接口完成后，橡胶圈应位于插口小台内，与承口贴紧，平顺无扭曲。接口外力解除后，

应无回弹，如有回弹应采取锁管措施。可将已就位的最末端的2---3节管用绳锁紧，或是在管底两侧加填砂石料，增大摩阻力，以减少回弹。

7.砌筑检查井：

1)砌井前检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定。

2)用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，砂浆应拌合均匀，严禁水冲浆。

3)本工程图纸中所涉及到的检查井井身均为圆形，采用丁砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外，砌完一层后，灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖缝应错开。                                    

4)检查井砌至收口部分时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。

5)井内壁砖缝应采用缩口灰，抹面时能抓得牢。井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。

6)井壁与砼管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1---1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前刷洗干净。

7)井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。

8)检查井砌完后，应立即安装井盖，防止行人、土块、杂物落入井内。

8.回填：

1)沟槽基坑必须在管道验收合格并达到回填要求的强度时方可进行。

2)回填采用的材料尽量就地取材，根据管道及回填上部工程对回填的要求和保护作业区影响围内地上、地下管线和建筑物安全的要求选用。

3)回填前将槽内杂物淤泥清除干净，保持排水畅通。槽内不得有积水。

4)回填时必须分层并始终保持管道两侧的高度相等使其受压均匀。两侧的高差不得大于20cm。回填每层的厚度不宜大于30cm。当回填密实度达到要求后方可回填上层土。

5)雨季回填时，不得长期亮槽并将松铺的土料及时夯、压密实，达到要求的密实度。

6)回填用土不得堆存在沟槽附近。应随填随运。

五、现场节能减排及文明施工

1.配备专人管理，进行巡检、维修，保证施工现场的文明。

2.文明施工，着装整齐，所有施工人员均要配戴安全帽，施工人员戴好安全帽，下水穿水鞋。

3.施工过程严格遵守排水工程各项施工规范、规程。施工过程严格遵守排水工程各项施工规、规程。用电设备及施工机械由持证人员操作。

4.材料、工具堆放有序，不得阻碍交通和影响其他施工单位人员工作。

5.夜间施工要尽量减少噪音，尽量安排日间施工。

6.加强精神文明建设，提高职工思想政治素质和业务素质，共创良好企业形象。

六、施工现场安全措施

由于本工程施工现场作业面大，战线长，平面施工作业现场可能出现与其他市政项目交叉作业，为减少和避免安全事故的发生，要通盘考虑，细致周到。在做好本项目安全施工的同时，兼顾兄弟单位的施工进度和安全。

1.作业段开工之前向业主和总承包方报送该段的封闭拦护方案，获得批准后即进行施工。

2.沟槽开挖前，根据业主提供的详细地下管线资料，进行与施工有关管线埋深和走向的刨查，采用开挖探坑的方法，查明其情况并标注警示。

3.所有进入施工现场的人员必须戴安全帽。

4.沟槽内上下要备有安全爬梯，需搭便桥的地方应搭设便桥。

5.机械开槽时，要有专人负责指挥，机械回转半径范围内不得站人；机械挖槽要满足或大于标准坡度。

6.沟槽内如有滞水，挖清槽时，沟边应设专人来回巡查，以免塌方伤人。

7.人工下管应选用质地坚固、不断股、不腐朽、无夹心的大绳，以免断裂。

8.下管时槽上、槽下人员要统一信号，统一指挥，相互配合，防止砸伤。

9.管子下槽后应及时进行加固，防止其滚动伤人。稳管时应注意相互配合，以免挤手压脚。

10.使用电夯前需经检查，严禁带病作业。蛙式打夯机必须使用单向开关，主操作手和助手必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋；作业时保持安全距离，按操作要求进行，严禁在夯机运转时清除积土，夯机用后应切断电源收回。

11.使用机械回填土方，必须有专人负责指挥，掌握周围环境，加强对各种管线及构筑物的保护。

12.合理安排起运土方的车辆和机械进出场的路线，保证人员和来往车辆的安全。

13.夜间施工，照明设备必须齐全，沟槽边要求设红灯和防护栏杆，同时，槽边要设专人负责，防止机械或人员发生意外。

14.槽边严禁长期成垛堆置机砖、管材。

15.机械挖槽要满足或大于标准坡度，只准一侧堆土，堆土坡脚距槽边1.5米以外，堆土高度不超过2米，堆土坡度不陡于自然休止角。在沟槽边沿每侧各设立一道防护栏杆。

16.特种作业工种须持证上岗，严禁无证操作。

17.各种作业机械须遵守交规，进入施工现场低速行驶；使用前细心检查，保证最佳状态。

18.用电线路经常检查，保证安全使用；小型机具用前进行遥测。

19.非本项目部人员，严禁进入施工现场。

七、成品保护措施

1.为创出精品工程，向业主上交合格产品，制定如下措施：

2.组织所有人员进行成品保护教育，制定成品保护措施，划分责任区，落实到具体人。

3.施工管理人员要加强监督和检查，发现问题及时纠正解决。施工过程中进行下一道工序时必须认真保护上一道工序的成品。

4.配合业主（监理）及各专业管理单位作好交叉作业的配合，杜绝各工种相互破坏成品的现象。

5.有条件完全封闭围挡的作业段均应搭设围挡，进行封闭施工，防止社会人员误入造成损坏。其它只能采用拦护围挡作业区的施工工序如沥青砼摊铺等，作业中应加强看护，严禁社会人员进入损坏半成品。

地埋管道施工方案【篇9】

一、   工程概况

（1）工业水池、消防水池、生活水池，建筑面积分别是209m2、96m2、15m2,水池分别为800m3、300m3和50m3。它们之间相邻距离约10米左右，主要设备材料选用国内外的优质产品。

（2）工业、消防、生活水池形状为钢筋砼矩形水池，水池埋深地下均为1.2米，露出地面分别为3.65米、3.15米、3.12米，池机均复土500厚，池外壁用240mm厚红砖砌保温墙，基础垫层均埋深在-3.0米处，用C10砼整板浇筑至-1.2米标高底板处，此处地质为粘性膨胀土，有部分为塘沟，注意本基底必须要落在老土层上的规定。

二、   施工部署

（1）   施工准备：

施工前要熟悉图纸，查对标高、预留套管、埋件位置，放轴线，做好周围排水工作。

（2）   施工顺序：

第一步施工800m3、水池基础垫层(挖基坑→清底→验槽做好周边临时排水→支模板→浇砼垫层→垫层周边分层回填夯实)待垫层周边回填完毕，再施工300m3、50m3垫层，垫层施工方法同上。第二步施工800m3、300m3、50m3水池底板与池壁的斜托上部约300mm处。第三步施工800m3池壁与顶板连接的斜托下部处，为了方便施工，不影响工期，300m3和50m3与800m3水池进行穿插施工。第四步施工现浇顶板及水池进行灌水试验、验收。第五步施工池内导流墙及池外壁保温墙。第六步施工池壁内外抹灰。第七步施工池顶复土及周边回填夯实。

（3）   施工组织：

设水池施工专班，固定清基、回填打夯工人18人，砼工25人，泥工15人（包括砌砖、抹灰工），钢筋工10人，木工班20人，安装电焊工5人，即六个班组：土方班、砼工班、泥工班、钢筋班、木工班、安装班。

（4）   机械设备：

1m3反铲1台、推土机1台、电动打夯机5台、机动翻斗车3台、5T自卸车4辆、电动葫芦2台、砼搅拌机、砼输送泵、拦灰机统一调配。

（5）   施工进度：

三个水池总工为35天，用流水线穿插施工方法施工，分别为（挖基坑＝2天，基础垫层＝5天，回填＝2天，钢筋绑扎＝5天，底壁顶浇砼＝7天，试水＝2天，砌体＝4天，抹灰＝7天，复土＝2天）。

三、   具体施工方法

1、   施工测量：

按站区内固定坐标及标高，用经纬仪和水准仪进行测算、图示位置和标高，用龙门钢管定轴线控制桩、高程桩，并测设临时水准点，临时水准点和轴线控制桩的设置，便于观测，一定要牢固，并采取保护措施。

2、   基坑开挖：

基坑底部的开挖宽度可按下式计算：

B＝B1＋2b1+b2

式中B基坑底部开挖长或宽

B1垫层宽度或长度

b1每侧工作面宽

b2可变数（设临时排水或需设挡土板宽度）

边坡坡度按硬塑粘性土类，放坡系数为1：0.75计算，现根据现场实际情况，基底周围需设一条临时小明沟（离垫层500mm外）。再设临时抽水井中一个，以防下雨时损坏基底土质，挖基底土方时，根据反铲性能，可次挖到设计标高以上200mm，以后用人工挖除至设计标高，若遇有地下水，根据排水条件和场地情况挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至预定标高。

3、   验槽

根据图纸要求，不同土质情况有不同的地基处理，在开挖基坑时，及时会同设计、监理方确认土质情况，并对基础形式作业决定。基坑底高程的允许偏差为±20mm。

4、   施工排水

施工排水采用明沟排水，设排水井用清水泵抽水，排至场地排水系统，排水沟终止使用后用砂石将排水沟、井填实。

5、   基础垫层

待验槽完毕，及时安排木工支模、复测垫层标高，注意留置入水坑部位尺寸，浇筑砼整板垫层。待砼强度达到75%时，清理杂物抽干积水进行垫层周边分层回填工作。

6、   水池底、壁、顶施工

先清扫垫层，弹出按图纸上的轴线、壁厚、柱位置，然后绑扎钢筋，预埋、焊接壁上套管。在保证质量前提下，现把水池分成三次浇筑：第一次在底板与池壁斜托上部300mm处留施工处，在这300mm处壁中设橡胶或钢板止水带，止水带300宽通长、上露150mm砼内150mm，要安放平直。第二次绑扎池壁钢筋、支模板在顶板与池壁斜托下部留施工处，第三次绑扎顶板钢筋，预埋出汽孔套管，浇顶板砼。做好池壁顶、砼保养工作。

7、   精心处理施工缝

在每一施工处钢筋绑扎完毕后及时清理松动砼渣、杂物等。在施工时要尽量缩短施工缝，上、下两层砼的浇灌间隙时间，在浇灌前要浇水湿润，先铺10cm水泥砂浆（同强度等纺的砼，除去石子）再倒入砼。

8、   钢筋绑扎施工

按施工图纸施工，严格控制保护层厚度，钢筋遇到孔洞时应尽量绕开，不得截断，如必须截断时，应与孔洞加固环钢筋焊接锚固，钢筋搭接接头应相互错开，搭长按图纸要求施工，同截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25%。

9、   模板工程

支水池、池壁、顶模板，应先立内模，绑扎钢筋完毕，再立外模，为了使模板有足够的强度，刚度和稳定性，内外模用拉结止水螺栓，钢管紧固，内模里圈用花蓝螺栓、螺丝拉条拉紧。

10、   砼浇灌和振捣

浇注砼时应沿池壁四周均匀进行，每层高度约20-25cm（若浇注高度超过2米时，应设串桶、溜槽、溜管等下落，以保证砼不发生离析现象），并设专人检查拉紧螺丝，防止模板走动，应尽量减少施工次数，浇砼进宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现汽缝，应确保跔的振动时间，使砼中多余的气体和水分排出，对表面的积水应及时排干。池底表面在砼初凝前应压实抹光，从而得到强度高抗裂性好内实外光的砼。

11、   砼养护

砼浇好应保持湿润环境14d，防止表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少砼的收缩量。

12、   水池施工

主要应防止变形缝的产生，施工时可采取以下措施：

1）应采用425＃矿渣硅酸盐水泥，并尽量减少水灰比，使水灰比≤0.55。

2）若设置“后浇缝”后浇缝宽度取1.0-1.2m两侧砼断面做成企口，后浇缝钢筋不断开，后浇缝必须贯通整个水池，即池底、顶板、全部设缝。一般在池壁浇灌砼后1.5-3个月且气温低于池壁浇灌的温度时，方可浇灌后浇缝砼，后浇缝应采用补偿收缩砼（微膨胀砼）浇筑。

13、   做好水池灌水，试水验收准备，试水时间为一昼夜。

14、   导流墙及保温墙砌筑施工：

1）砌保温墙时应先搭设外墙双排钢脚手架，然后把池外壁底上口，斜形部位清洗干净。用C15细砼支模捣实找平，测出水平线，四角立皮数杆，把池壁上的拉墙筋调直，提前一天把红砖浇水湿润，砂浆按设计配合比配料、施工，做到砌体要平直、砂浆饱满美观。

2）砌导流墙，先把池内清洗干净，按图弹出墙身部位，详细做法同上。

15、   池体内外抹灰施工。

先内后外，先把池内壁底清理，冲洗干净，浇水湿润池内壁顶，先刮防水水泥浆一道，然后用1：2防水砂浆抹平压光，外墙清洗干净，浇水湿润，用1：2水泥砂浆分层抹平直。

16、   池顶复土施工：

池顶复土应沿水池四周及池顶分层回填，防止超填，顶析表面要避免大力打夯。

四、   质量保证措施

1、坚持项目部制定质量负责制，坚持质量方针目标管理，严格按照设计施工图施工，以国家标准、规范要求控制施工过程，按检验评定标准验收工程质量。

2、现场成立专职质栓员及班组兼职质检员，进行工程质量层层监控，严格把好控制质量的6大关键：图纸会审关、技术方案关、严格按照施工图纸及操作规程施工关，各种材料及半成品的验收检验关，按照隐蔽及评定标准验收关及生产管理人员的素质关，使施工全过程处于受控状态。

3、推行全面质量管理，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，对班组进行技术交底，专、兼职质检员随时做好跟踪检查，做好标记。

4、认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，技术部认真做好分项施工操作工艺，采取质量预控措施，做好逐级交底，落实岗位质量职责，作业班组对每道工序实行“自检”“互检”“交接检”专职检查员进行“复检”，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关，隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须请建设单位验收，签认后方可进行下一工序。

5、加强原材料试验和半成品检验工作，不合格产品不准使用，主要材料、钢筋、水泥、防水材料等无出厂合格证和复试检测合格证明，禁止使用。

6、1）质量管理轨道不得失控，要敢管、敢查、敢处理，坚决杜绝不合格产品，确保工程质量优良。

2）工程质量重点控制点见下表

施工项目   质量管理点   质量要求（控制目标）

施工测量   轴线、标高   根据勘测处提供的坐标点、水准点制定测量工作方案，经批准后，采用先进测量仪器，由专业技工施测，反复校核，保证精度。

主要材料进场   水泥、钢材、防水、材料   必须有出厂合格证和检验报告，并按规定进行取样验收合格后才能使用。

钢筋制作及连接   钢筋接头   必须由培训合格的技术工人操作，按规定取样试验，接头位置及方法必须满足相关标准要求。

模板制作和安装   模板的刚度、强度、稳定性、几何尺寸   模板施工必须设计方案，严格按方案进行，验收合格后，再进行下道工序。

混凝土浇筑   混凝土配合比及养护   必须由试验配出配合比，使用合格的计量器具，严格按配合比搅拌，按方案的顺序及方法浇筑及测温养护。

五、安全施工保证措施

1、施工现场成立以项目经理为责任中心的安全生产委员会，设立专职安全员，健全安全保证体系，完善安全网络，定期检查，定期会议。

2、安全生产目标是“专群共管”以防为主，严格管理，确保全体人员安全，坚持明确“安全、质量、进度”的调节调度顺序原则。

3、参加施工工人要熟知本工程的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

4、电工、焊工、各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。

5、要正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋和光脚。在没有防护设施的高空和陡坡施工，必须系安全带，距离地面3米以上作业要有防护栏杆、挡板、安全网。安全帽、安全带，安全网要定期检查，不符合要求严禁使用。

6、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经过工地负责人同意。

7、施工现场的洞坑、沟、等危险处应有防护设施或明显标志。

8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施，根据土质、沟槽、深、水位、机械设备重量等情况确定堆放材料和施工机械距坑边距离。

9、下雨前后，要检查工地临时设施，脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的立即排除。

10、现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。

11、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属座或垫木上，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝张扎。

12、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉固，支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。

13、钢筋制作绑扎，钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩，拉直钢筋卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线工业区域内禁止行人，绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，整体竖起。柱筋在4米以上，应搭设工作台、柱、墙、骨架、应临时拉牢，以防倾倒，钢筋断料时注意机械伤人。

14、砼工、应注意事项，用输送泵输送砼，管道接头。安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压，浇砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆。不准直接站在溜槽梆上操作，使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。总之，每个施工人员都要时时处处，注意安全，杜绝事故发生。

六、文明施工、消防管理措施

1、施工现场各级管理人员，必须做好现场的各项管理工作，做好场容整齐、清洁、卫生、安全、防火、道路畅通，防止污染。

2、按施工设计平面布置图放置材料和机具设备，不能乱堆乱放材料及杂物，及时清理各自岗位的施工现场杂物，做到工完场净。

3、合理调整安排工序，做到文明管理，不野蛮施工，严禁发生打架斗殴，酒后操作等违章现象。制定成品保护措施，以免造成不必要的返工浪费，建立卫生管理制度，讲究个人健康卫生。

4、现场成立义务消防队，消防工作以防为主，防消结合，经常检查消防设施有效使用情况。电气焊工必须持证上岗，清理作业场地周围易燃物或采取有效的防范措施。

5、施工现场道路做到畅通平整，设置排水渠，按施工设计平面布置设水电线路，做到无漏电、水管无漏水现象。

6、现场应设有男女厕所，不得在工地内随意大小便。

7、爱护公共财产和公共设施，注意节约用水、用电，加强团结，讲礼貌，互相帮助，创造良好的施工现场环境。

七、砼冬季施工时防冻措施

(1)   砼在冬季施工中，主要是要避免砼早期受冻。消除砼冻害的措施，除对其进行养护、加热保温尽快达到临界强度外，还可以采用掺防冻外加剂的办法，以保证混凝土在达到临界强度前不冻结。

(2)   材料要求

冬季施工时砼所用水泥，可采用符合现行标准规定的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，当确定了采用哪一种养护方法，可参照下表选用水泥品种。

按养护方法选择水泥品种

养护方法   水泥品种选择

蓄热法   应选用水化热较高、标号高的水泥

蒸汽法   宜选用火山灰质硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，以保证砼在终凝时获最大的相对强度，禁止使用矾土水泥。

电热法   宜选用标号425号的水泥、以免延长加热时间，增加用电量引起电热后出现强度增长降低的现象。

冷砼   应采用标号高于425号的普通硅酸盐水泥，禁止使用矾土水泥。

砼所使用的砂、石和的质量要求，按钢筋砼工程施工及验收规范有关规定执行。

(3)砼拌制

冬季施工中拌制砼所用的材料，如砂、石、水都应保持正温，一般应进行适当加热，使砼达到要求的温度，材料加热应优先考虑加热水，因水的热容量较大，加热方便。再考虑对砂、石加热(注水泥不得加热)。搅拌时，应先加入砂、石和水拌合，然后再加入水泥拌合，防止水泥产生假凝现象，使砼和易性变差，降低后期强度，不得将水泥与热水直接搅拌，禁止将带有冻团及冰雪的砂、石装入搅拌机内。搅拌时间应比常温季节延长50%。

(4)砼的养护

冬季施工砼的养护方法有暧棚法、蓄热法、蒸汽加热法、电热法、外加剂法和冷砼法等六种。现我们根据建筑物及所在地了解的实际情况，今采用二种方法并用进行养护。第一种：拌合砼时加防冻外加剂。外加剂用量按有关技术说明进行。第二种：采用暧棚法养护。在水池周围搭起暧棚，当浇灌和养护砼时，棚内设置炉火或安蒸汽排管采暧，维持棚内所需温度，使砼在正温养护下达到规定的设计强度。暧棚搭设应在便于施工的条件下，尽量减少暧棚的体积。为利于保温，搭设应严密，周围可以采用防水布、塑料薄膜等材料。在用火炉做热源时应注意安全防火。

八、砖石工程冬季施工措施

1、   当预计连续10天内的平均气温低于5℃或当日的最低气温低于-3℃时，砖砌体工程按冬季施工的有关规定进行。根据我们对所在地了解的实际情况，本工程现采用抗冻砂浆法进行施工，在普通砂浆内掺入一定数量的抗冻外加剂，使砂浆在负温下不冻结，且强度能够继续缓慢增长。

2、   冬季砌筑应注意事项：①砖砌前应消除表面冰霜、积雪、浮灰，水泥应采用普通硅酸盐水泥，使用前应未遭冻结，不可使用无熟料水泥。砂中不得有冻块和直径大于1CM的冻结块，石灰膏、电石膏等应防止受冻。

②砂浆应用水泥或混合砂浆，不得使用石灰砂浆、粘土砂浆，抗冻砂浆一般不进行加热，施工时砂浆温度与室外气温差应在30℃以内，最终温差不超过20℃。

③配筋砌筑中的钢筋，应涂以防锈或防腐剂作防锈措施。

④配制抗冻砂浆。抗冻剂应设专人配制，先配成标准浓度溶液，然后再以一定比例掺入温水配成所需要的施工溶液使用。砂浆搅拌时间应比常温季节增加1/2-1倍，搅拌时，不得随便加水。

⑤砌筑时应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法，平铺压搓，以保证良好粘结，不得大面积铺灰砌筑。砂浆要随拌随用，不要在灰槽中存灰过多，防止冻结。

⑥每天砌筑高度及时间断处的高度差均不得大于1.2米，间断处应作成阶梯形。

⑦每天砌筑后，砖面上不应铺灰，并用草袋、草帘等保温材料覆盖，以防止砌体砂浆受冻。继续施工前，应先扫净砖面后再施工。

地埋管道施工方案【篇10】

宿迁市洋河新城金樽路工程 编制人：

审核人：

批准人：

（西环路—黄河路）雨 污 水 管 施 工 方 案

正中路桥建设发展有限公司

年月日

雨污水管道施工方案

1、测量工作

根据道路给定中心控制点和设计图纸，在现场测设出沟槽中心的起点、终点及直线段控制中心桩，并在沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过测量确定桩号。另外在稳固且不易碰撞处设置临时水准点。沟槽开挖后，在沟槽两侧对称设置高程桩，以便施工中随时测定中心线和高程。

2.井点和深井降水

考虑K0+700~K1+670段土质为流砂土和淤质土，且地下水位很高，管道开挖平均深度超过4米，采用井点或深井降水，减少沟槽开挖时的坍塌，保证安全施工，提高管道施工的质量。

3、沟槽开挖

沟槽开挖采用人工辅助机械开挖方式。在开挖前根据定位轴线及高程控制桩，结合实地勘测的情况进行沟槽开挖，要在现场用白灰放好样,向机械司机详细交底，开挖坡度控制在1：0.5，开挖由低向高（根据设计标高）顺序开挖，土方堆放在一侧，距沟槽边1.5m外，槽底预留10~15cm，用人工开挖至设计标高，以免扰动沟槽基底。沟槽底宽深度根据管径大小、设计要求进行开挖，开挖边坡严格按GB50268规范要求进行实施。如遇淤质土或老河床，及时通知设计院进行变更设计，加固地基，确保工程的质量。

沟槽开挖后，必须及时做好沟槽排水，不得使其积水。沟槽的边坡

和中心线每侧净宽、槽底高程应符合设计规范要求；

4、砼平基、管座

基础施工前必须复核坡度板的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。

在碎石垫层上安装砼基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在坡度板上拉出中线，用垂球控制侧向模板的位置，搭马每隔2.5m安置一个以固定模板之间的距离。搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理保管。

混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，一般可选用钢撑板、木板和钢模。模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。

碎石垫层面上有水时，不得浇筑基础混凝土。混凝土应用拍板或平板振动器拍平。混凝土基础浇筑完毕后，12h内不得浸水，并应进行养护。混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆模。拆模后覆盖草袋，洒水养生。

浇筑混凝土管座时的注意事项：

A、混凝土管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。

B、管座分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗，并将平基与管子相接触的部位，用同强度等级的砂浆填满、捣实时，再浇筑混凝土。

C、浇筑管座时，两侧应同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。振动棒振捣时不得漏振或过度振捣。

D、浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置数量，强度评定方法同现浇钢筋混凝土管渠。

平基混凝土抗压强度大于5.0N/mm2，方可进行安管

5、管道铺设施工

在铺设前，仔细检查管材的质量，有无缺陷，不合格的退回厂家。合格的人工运输至下管区域附近，下管工具和设备必须安全合用，应经常检查和保养，发现不正常情况必须及时修理或更换。

下管应以施工安全、操作方便为原则，根据工人操作的熟练程度、管材重量、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备供应条件，合理地确定下管方法。

下管前要清理干净平基，平基高程、宽度、厚度应符合设计要求，砼基础需达到一定强度才可下管。

下管的关键是安全问题，下管前根据具体情况制订措施，由经验丰富的工人担任指挥，起吊管子时下方严禁站人，槽内工作人员必须躲开下管位置。

管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象，接口宽度、厚度应符合设计要求。

6、沟槽回填

管道的主体结构经验收合格达到一定强度已具备还土条件者，应及时还土。回填前首先选择好回填的土源，对准备回填的土源进行翻晒、粉碎，土颗粒含水量检测。

1）土方回填前：

A、混凝土的强度达到设计规定。

B、沟槽回填时，应将沟槽内的砖、石、木块等杂物清除干净。

2）沟槽回填的材料定原土。还应符合下列规定：

A、采用素土回填时不得含有有机物；

B、不采用淤泥、腐殖土及液化状的粉砂、细砂等回填。

C、管道两侧及管顶以上40cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧同时对称均匀分层回填，两侧高差不得超过30cm，以防止管道位移。回填时不得将碎石料直接扔在管道上，更不得直接砸在管道抹带、接口上。

3）每还一层土，都要采用人工将土摊平，使每层土都接近水平。每次还土厚度30cm左右，应尽量均匀。

4）沟槽回填土夯实采用立式打夯机夯实，沟槽满夯6遍。

每层土夯实后，应测定其压实度。测定方法有环刀法和贯入法两种。沟槽土方回填完毕后，使沟槽上土面略呈拱形，其拱高一般为槽上口宽的1/20，取15cm。

管顶50cm以上，由小型压路机进行碾压，并用冲击夯配合夯实，保证回填土的压实度，每层回填须自检合格后报监理进行抽检确认，确认合格后方可进行上一层填筑。

5)根据现场实际情况,需要进行灰土回填的应采用灰土回填,进行灰土回填时,要用未完全消解的石灰进行与原土场拌,当石灰充分消解透后再进行回填,并按要求进行测定灰剂量.7、砖砌检查井

砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均

应采用丁砖砌筑。

砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板检查墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正，具体要求参照图集GB 50268-2008及06MS201执行。

地埋管道施工方案【篇11】

依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》以及有关法律、法规，遵循平等、自愿、公平和诚信的原则。

双方就珠海西区XXXX市政燃气工程管道安装施工(以下简称本工程)事项协商一致，订立本合同双方共同遵守。

3、工程内容：XXXXXXX管道XXXX米及其附属阀门安装、定向钻穿越、管沟开挖与回填、道路拆除与恢复、敷设警示带与示踪线、埋设标志桩、吹扫、全线与分段压力试验、通气置换等内容。

4、材料采购承包范围：管材、管件、阀门为甲供材由甲方采购，其他材料均由乙方自行采购，已经包含在工程总价中。

本工程应严格按照《城镇燃气设计规范》(GB50028-)、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-)、《聚乙烯燃气管道工程技术规范》 CJJ63-等相关规范及施工图纸执行，并通过质量技术监督部门监检及相关部门验收为合格。

合同价款金额为XXXXXXXXXXX元整。

1、签订合同后，甲方负责向乙方提供施工图纸及办理告知等手续的相关资料。

2、负责明确有关施工路线、道路开挖施工与非开挖穿越施工单位的配合协调、工程验收等。

3、监督检查工程质量和进度，负责设计、监理、监检等单位的协调工作。

4、按本合同要求支付工程款。

5、如发生与现场与图纸不一致情况，负责办理变更、签证等手续。

1、负责完成本工程招标清单上的所有施工内容，并负责办理告知、编制竣工资料、办理竣工验收手续。

2、负责办理乙方施工人员的工伤和意外伤害保险。

3、对施工中的安全负全责。

4、自备施工机具和电源。

5、乙方用于工地的自购材料在施工前应交给甲方或监理人员查验，隐蔽工程在隐蔽前必须提前通知甲方或监理人员到现场进行中间验收，否则甲方有权要求乙方拆除而不承担任何费用。超过24小时甲方或监理人员未到现场，乙方可以自行隐蔽。但管理部门要求拆除检查的隐蔽工程，乙方应无条件拆除。

第七条 现场管理 1、甲方指派 XXX 为甲方驻工地代表，负责合同履行。对工程质量、进度进行监督检查，办理验收、变更、登记手续和其他事宜。

2、乙方按照施工要求施工，甲方有权对乙方不按规范施工或不符合施工要求的行为及时制止，并提出改进意见和建议。

3、乙方指派 XXX 为乙方驻工地代表，负责合同履行。按要求组织施工，保质、保量、按期完成施工任务，解决由乙方负责的各项事宜。 4、乙方严格执行施工规范、安排操作规程、防火安全规定、环境保护规定。严格按照图纸或作法说明进行施工，做好各项质量检查记录，在施工中，乙方必须做好相关措施，如因乙方原因导致人员伤亡，一切法律责任和经济损失由乙方承担。

5、工程竣工未移交甲方之前，负责对现场的一切设施和工程成品进行保护。

6、甲方聘请的监理单位为XX市XX监理有限公司，监理单位指派的监理代表为 XXX 。

7、开工前双方应将工地代表或负责人书面通知对方，如一方更换工地代表，应提前7前通知另一方。

8、施工作业如需要拆除、移动第三方设施的，乙方提前48小时通知甲方，以便及时协调。

9、乙方应加强驻工地人员的管理，操作工穿戴劳保用品上岗，禁止穿拖鞋，禁止饮酒上岗，否则将按100元/人次罚款，违反两次以上规定的人员将责成乙方将其清除出工地。同时乙方应主动采取措施、排查各种安全隐患，做好施工现场的管理工作。

10、做好现有地下管线等的成品保护，在管沟大开挖之前，除了询问甲方或园区管理人员外，还应挖探坑，查明现有地下管线位置。确实需要损坏的，应事先征得甲方同意，否则乙方承担相应损失。

11、双方应加强施工过程中对管道的保护，按照进度需要来合理安排布管，禁止一次性将所有管道全线摆开，禁止长期将管道置于阳光下曝晒，在搬运、移动管道时禁止拖拽，施工作业造成管道表面划痕深度超标的应报废，施工方应承担赔偿责任。

12、工地签证与核减：

12.1施工过程中出现以下情况，乙方可以向甲方或监理单位提出签证申请：(1)施工图纸中没有的项目;(2)施工图纸中更改的项目;(3)恶劣天气确实不能施工的，只签工期，甲方不承担因此产生的任何费用。

12.2下列情况应进行工程量核减：(1)施工图纸中已包含但实际没有发生的项目;(2)实际工程量少于施工图纸工程量的项目。

本工程不得分包。

第九条 工程款支付 支付方式：签订合同后，施工期间可申请一次进度款，金额为合同总价的30%;工程全部完工验收合格且办理全部工程结算手续后三十个工作日内，凭全额发票支付至工程合同总价的95%;合同总价的5%为工程保修金，保修期2年期满后(自XX市XXXXXX所验收合格之日起算)三十个工作日内无息退还。

乙方在申请支付款项时提供相应金额且符合发包人所在地税务主管机关要求的发票，否则发包人有权拒绝付款。

1、发生下情况属甲方违约：

(1)无正当理由不按时支付工程进度款;

(2)不履行合同义务或不按合同约定履行义务，给乙方造成损失的，按相应方法计算损失，工期顺延。

2、发生情况属乙方违约：

(1)因乙方原因未达到合同约定质量标准，乙方应无条件整改，并按实际天数支付违约金;

失的，按实际发生量计算损失。

3、一方违约后，另一方要求违约方继续履行合同时，违约方除承担上述违约责任外，仍应继续履行合同。

4、严重违约：

4.1甲方下述情况下构成严重违约：

(1)无正当理由逾期60天以上不支付进度款;

(2)其他严重不履行本合同约定义务的事项。

(2)不服从甲方现场管理、拒绝配合甲方或监理进行现场质量抽检、经书面通知两次及以上仍无改正的;

4.3一方构成严重违约条件的，另一方有权选择继续履行合同或终止本合同。所造成损失按相应计算方法由违约方承担。

本工程质量保修期为贰年，自XX市XXXXXX所验收合格之日起计算。在保修期间除使用不当和人为破坏外的质量问题均在保修范围之内。一旦发生质量问题，乙方接到通知后应及时赶到进行维修，如保修不及时或保修质量不合格，甲方有权另请维修队伍，费用从质保金中扣除，不足部分甲方有权向乙方索赔。发生此种情况，如涉及到安全问题，甲方只要尽到了通知的义务无需乙方同意就可以另请维修队伍。

本合同执行过程中发生争议，双方协商解决。如协商不成，可提交甲方所在地人民法院裁决。

第十三条 组成本合同文件及优先解释顺序如下：

1、本合同自双方签署、盖章后立即生效，保修期结束后自动终止。

2、本合同一式四份，双各执贰份。

地埋管道施工方案【篇12】

一、工程概况

XX路改造（XXXXX路-XXXXX大道）工程B标工程是一个城市次干道，位于XXXXXX区、XXXX区北起规划城北大道，南至XXXXXX路，B标改造管线全长约1382.66m。

雨水管道采用承插式钢筋混凝土管（Ⅱ级），胶圈接口。管道采用d600、d800、d1000、d1200、d1400钢筋混凝土管，d400~d500PVC-U采用砂包封基础，过路管采用砼包封基础。

污水管道采用承插式钢筋混凝土管（Ⅱ级），胶圈接口。W29-W30段、W40-1—W40段、W40—W40-2段、W47—W47-1段钢筋均采用D630*10钢管，W47—W47-1段钢管均采用D529*10钢管，管材应符合低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管（SY/T5037-2000），焊接。砂垫层基础。钢管及管件内壁采用IPN8710互穿网络防腐涂料。

接入dn400污水管采用Φ1000圆型砖砌污水检查井。Dn500~dn600污水管采用Φ1250圆型污水检查井。采用砖砌检查井，污水检查井采用流槽式。检查井位于车行道时，检查井进行加固处理。位于车行道范围内检查井采用φ700防盗球墨铸铁井盖座（GB/T23858-2009）,承载等级为D400级。参见国标06MS201-6-4、5、8、9。井盖必须有防盗、防跳、防震动装置。人行道及绿化带下采用φ770钢纤维混凝土井盖座（GB26537-2011），承载等级为C250级。井盖与井座间需设橡胶垫块。

所有混凝土污水管道、污水检查井均采用防腐措施，采用IPN8710互穿网络有机涂料，混凝土管内壁、井内壁、井底及球墨铸铁检查井盖反面各四遍，不得漏刷。具体施工和验收要求遵照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）以及涂料生产厂家的使用说明书执行。

二、施工准备

1、技术准备

(1)详细勘察管道沿线实际情况，对施工现场情况进行摸底。

(2)组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。

2、物资准备

(1)根据施工进度计划提前作好各种材料、设备、机具进出场计划；

(2)明确各种材料的到货时间和技术要求，

(3)对管材进行检验、确认并收集整理有关的技术资料。

3、施工人员配备

专业技术人员(负责安全)：1人

测量员：2人

施工员：2人

施工班组长：2人

分成两个施工班组进行施工。

4、临时设施准备：

(1) 根据工程现场实际情况,搭设施工临时设施。

(2) 临时用电准备：已向供电局申请了2处变压器，并已经供电。

(3) 临时用水准备：施工用水接附近自来水管网。

三、施工方法和技术措施

施工工艺流程：

（一）、降地下水

（详见降水专项施工方案）

（二）、沟槽开挖工程

1、测量

(1)测量员进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料报监理工程师及业主备案。

(2)雨水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。

(3)在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点。

2、沟槽开挖

(1)沟槽开挖前工作

开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况，以便开槽时采取妥善加固保护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进行。

(2)沟槽开挖形式

根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，必要时进行支护，保证沟槽不塌方。

a.沟槽放坡的确定：

槽深h＜3米时，槽帮坡度i为1：0.33；

槽深h≥3米时，槽帮坡度i为1：0.5；

b.槽底工作面的确定：

管道一侧工作面宽度情况详见下表：      

c.沟槽断面形式（见下图）

(3)开挖方法

a.土方开挖采用机械开挖，人工配合。开挖过程中严禁超挖，以防扰动已压实地基。对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏.

b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。

c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。

d.开槽后及时报监理工程师验收，验槽合格后方可进行下道工序。

e.堆土：沿沟槽单面堆放，离沟槽上沿2米以上。

F沟槽检查验收；槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。

3、垫层

沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行垫层砼施工。砼浇筑时，首先按照测量员测定出的管道中心线及垫层面高程，用100mm×50mm木方，模板背后用钢钎或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼，浇筑时，人工初平，用平板振捣器振捣密实，根据标高控控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实。管道混凝土基础的做法按给排水标准图集施工。施工完毕派专人浇水养护，待平基混凝土强度达到5MPa以上且经自检合格及监理工程师签认后，方可下管。

4、管道的敷设

(1) 管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

(2) 管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具或钢丝绳吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。

(3)管道按照测量员在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。

(4)管道接口

本工程承插式钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。

管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。

插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。

5、管座

管道安装，管道接口经自检及甲方、监理工程师检验合格且鉴定后，应及时进行管座砼浇筑。管座砼均采用商品混凝土。

首先管道两侧同时立模，模板内部可用枋木临时支撑，外侧用支撑支牢，支设高度略高于设计管座基础。浇筑前，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，管座平基需凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇筑管座混凝土。浇筑砼时，必须两侧同时浇筑，保持两侧混凝土高度一致，然后再用插入式振捣器从两侧同时严密振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内实外光，并且抹平管座两肩。振捣时应保护管道不被移动。浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置标准养护试块数量为：每工作班不应小于一组，每组3块；每浇筑100m3或每段长不大于100M时，不应少于一组，每组3块。砼浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。

6、检查井施工

a、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。

b、圆型钢筋混凝土检查井支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范要求，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内实外光。

c、检查井允许偏差及检验方法见下表

7、闭水试验

（1）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时。

（2）管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定。

a、管道及检查井外观质量已验收合格。

b、管道未回填土且沟槽内无积水。

c、全部预留孔应封堵，不得渗水。

d、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进水管外，应封堵坚固，不得渗水。

（3）管道闭水试验应符合下列规定

a、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米。

b、试验水头小于10米，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

（4）当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。

管道24h的渗水量应满足（GB50268-2008）要求。

8、回填土

钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度，且闭水试验合格后进行。回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。

回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。回填土压实的每层虚铺厚度可按下表进行。

回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧用管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm，且其行驶速度不得大于2km/h。当沟槽水位高，土壤含水量大，密实度达不到要求时，沟槽采用水泥土、或石灰土回填，雨水管道回填至管顶以上300mm，污水管道回填至管顶以上500mm。沟槽回填土的压实度应符合下表中的规定(GB50268-2008)。