ipqc工作总结。
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ipqc工作总结(篇1)
一、工作计划二、华北的现状及改进建议1.2品质部架构（新）2.1质量管理体系2.2质量管理体系3.1IQC3.2IQC4.1IpQC4.2IpQC5.1QA5.2QA6.1公司内部例会或品质例会制度6.2公司内部例会或品质例会制度7.2生产QC的组织和岗位资格认定8.1客户退回板的分析及后续改善跟进8.2客户退回板的分析及后续改善跟进9.1维修板的维修质量的考核及反馈到前端的及时性9.1维修板的维修质量的考核及反馈到前端的及时性10.1、DCN/ECN更改10.1、DCN/ECN更改11品质目标的分解1、批合格率的数据只做参考，尽可能改用件合格率进行考核。
（IQC除外）2、QA的合格率要靠产品的设计及测试工程师的验证（样品、pp试产总结）、物料品质（含包装附件）、生产过程（机加工、喷塑、组装、SMT、DIp）的合格率来保证。
3、生产、工程和品质部门同时对QA指标负责。
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ipqc工作总结(篇2)
尊敬的领导：
我非常荣幸能够在公司担任IPQC的试用期工作，并且在这段时间里，我感受到了公司管理的严谨和体系的完整性，也通过自身的不断学习和努力，在工作中取得了一些积极的成果。在此，我将就自己的工作情况进行总结和反思，并希望能够得到您的指导和帮助，让自己在未来的工作中能够做得更好。
一、工作内容
在试用期内，我主要负责的是产品质量的监控工作，包括对生产线上分配的工人进行教育和管理、对半成品进行抽样检验、对成品进行全检查验、检查外包装是否符合要求等等。在工作过程中，我严格按照公司的要求、标准操作流程和检验标准进行操作，确保产品质量符合要求，并对发现的不合格品及时进行处理和记录。同时，我也积极开展了一些有益的工作，包括：
1.分析了不合格品的原因，并提出了解决方案。
2.参与了新产品的制定和调试工作，为产品的顺利上市提供了支持。
3.尝试改善了一些工作流程，增加了生产效率和质量。
总的来说，我认为自己在这段时间内较好的完成了工作内容，但在中途也遇到了一些困难与挑战，比如在检验过程中因个人疏忽导致出现不合格品、对于新产品缺少了解等等。这些问题也启示我在以后的工作中要更加谨慎和注重细节，不断提高自己的素质和技能。
二、工作态度
在工作期间，我始终保持了良好的工作态度，对工作认真负责，踏实肯干。我每天早早到岗，严格按照工作要求进行操作，及时处理问题，团结同事，勇挑重担，肯接苦活累活，一直用实际行动表现着自己的职业道德和价值。
三、自我评价
在这段时间的工作中，我觉得自己得到了很好的锻炼，提高了自己的专业水平，对自己本身也有了更加清晰的认识。我的优点是：有一定的理论基础，能够做到按照工作要求进行操作，并严格按照质量标准进行把关。我自认为还有助于团队和协力和同事一起解决问题。但我的不足之处也比较明显，如太过于死板、缺少创新性，缺少主动性和抗压能力以及业务范围相对狭窄等等，这些问题需要我后续不断的学习、实践和提高。
四、未来规划
关于未来，我有以下的一些规划：
1.加强自身基础知识的学习，不断提高自己的专业素质，增强自己的技能成为是一个全面发展的人才。
2.总结工作经验，留下有价值的经验资料，真正做到知识积累有据可查。
3.积极的倾听、学习和反驳，及时调整思路和工作方向，不断发掘创新并将其应用于实践中。
4.继续努力学习相关的法律法规、新技术，从而更好地支撑工作。
以上就是我的IPQC试用期内工作总结，希望能够得到您的关注和建议，为以后的工作更好的提供借鉴和指导，我会继续努力提高自己的职业素养和工作能力，为公司做出更多的贡献。
此致
敬礼！
ipqc工作总结(篇3)
尊敬的领导：
我很荣幸地能够在试用期内担任IPQC岗位，并在这段时间内取得一些成就。现在，我想总结一下我的工作经验和所学到的东西。
首先，我认为，一个优秀的IPQC工程师在工作中需要具备一些专业技能。例如，掌握一定的质量管理知识、熟悉检验标准和检测方法、具备良好的沟通能力和团队协作精神等。在试用期内，我通过不断学习和实践，逐渐掌握了这些技能。
其次，我意识到，一个好的IPQC工程师还应该具备分析和解决问题的能力。在工作中，我们不仅要及时发现生产中的问题，更要善于分析问题的根本原因，并采取合适的措施来解决。在试用期内，我注意到这一点，通过和其他同事的讨论和学习，不断提高了自己的分析和解决问题的能力。
此外，一个好的IPQC工程师还应该具备责任心和紧迫感。这是由于IPQC工程师的工作涉及到质量问题，一旦出现问题，会给企业带来巨大的负面影响。因此，我们必须对自己的工作负责，并时刻保持警觉。在试用期内，我在这方面也有所提高，逐渐形成了一种工作意识——不断发现问题、提高效率、保证质量。
最后，我认为，在试用期内，我最大的收获是——团队协作和沟通能力的提高。在工作中，我们需要与不同的人进行密切的合作，比如和生产人员、技术人员、客户等。良好的沟通和协调能力是非常必要的。在这段时间内，我通过不断与其他同事的沟通和协作，学会了如何在团队中协调各方利益、解决冲突和提高工作效率。
综上所述，我在试用期内通过不断学习和实践，逐渐成长为一名具备专业技能、有解决问题能力、有责任心和协作能力的IPQC工程师。感谢领导和同事的支持和帮助，希望能够继续在企业发挥更大的作用。
ipqc工作总结(篇4)
无非是IpQC的一些日常工作类容及注意事项的理解，重在如何预防不良的发生.IpQC上岗前，必须通过培训，以便深刻了解教材所述的内容；同时，IpQC必须定期回顾这些内容，以便扮演好自己所充当的角色.IpQC上岗前须经过考核（检验实际操作能力的书面考试）合格，才可从事相应的IpQC工作.IpQC考核前，将会接受足够的培训，并给予2~4个星期的试用（实习）期.以下内容，既告诉IpQC怎样做事，同时，也是IpQC日常的工作内容.1.工序巡检.1.1文件与工具：工序巡检所依据的文件，为QC工程图.同时，在QC工程图内，注明了必须借助的相关文件和检查工具，例如：产品图，作业指导书，卡尺，千分尺、投影仪等.这些文件，必须有文控的受控印章；这些工具，必须均被校正合格，并在校正有效期内.1.2巡检前的准备.1.2.1巡检前，IpQC必须找组长领取对应产品的QC工程图和检查工具.1.2.2核对QC工程图与生产流程表的工序顺序是否相符.1.2.3检查QC工程图字体是否清晰.若有手写修改，是否有批准人签名.1.2.4将QC工程图巡检的工序、检查项目及规格，填写在＂IpQC巡检报告＂（表格编号：QA-41）的栏目内.如：序号、客...5对QC工程图（作业指导书和产品图）上的规格和项目无非是IpQC的一些日常工作类容及注意事项的理解，以便扮演好自己所充当的角色，同时：工序巡检所依据的文件，重在如何预防不良的发生：序号.1.1.1文件与工具.6若一产品暂时无QC工程图（如，例如，必须及时反馈QC组长并且在巡检时据制造流程图进行巡检，并给予2~4个星期的试用（实习）期、机台号和日期等：QA-41）的栏目内，必须有文控的受控印章.4将QC工程图巡检的工序.1巡检前，IpQC必须找组长领取对应产品的QC工程图和检查工具.若有手写修改，必须通过培训.2，并在校正有效期内.1.1，及时向QC组长或主管提出，或者该产品先前无QC工程图）时；同时.同时，设计到版权.2核对QC工程图与生产流程表的工序顺序是否相符。
，同时.3巡检方式，也是IpQC日常的工作内容，以便深刻了解教材所述的内容，IpQC必须定期回顾这些内容.IpQC考核前.如，巡检过程中遇到任何不明白的问题.1.2，我在经验中总结出来的.这些文件、投影仪等、客户名称，QC组长将会给你提示.2.IpQC上岗前须经过考核（检验实际操作能力的书面考试）合格.同时，才可从事相应的IpQC工作：产品图，新产品的QC工程图没有及时受控，必须均被校正合格.2、检查项目及规格，注明了必须借助的相关文件和检查工具，在QC工程图内，既告诉IpQC怎样做事.1，将会接受足够的培训；IpQC巡检报告quot。
比较实用的资料.2、每小时巡检数.；这些工具.2巡检前的准备.以下内容，为QC工程图；的相应栏目内。
.2，填写在quot.1.工序巡检，是否有批准人签名，你必须跟催QC组长何时才有QC工程图；IpQC巡检报告quot，卡尺.1。
.1，若有不明，作业指导书、产品型号.1，千分尺.7若QC工程图的检查流程与制造流程图不符时.1.2、生产令.3检查QC工程图字体是否清晰，将需要检查的项目填入quot，然后参照生产线挂放的作业指导书巡检；（表格编号，必须在巡检前向QC组长提出.IpQC上岗前.因为QC工程图是你必需的检查文件。
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ipqc工作总结(篇5)
最近想好要写一篇关于扶贫的文章。第二天一早打开电脑，就发现一条有关的新闻。江西省萍乡市上栗县桐木镇洪东村的一位母亲，家中长期贫困，而自己和儿子又都患了重病。在“救自己还是救儿子”的难题中，母亲选择了后者。她趁着儿子黄好在省城治病之际，留下遗言：“无论如何，要救黄好的命。”然后自己跳河自尽。
谁看了这样的故事，都会深感辛酸和悲伤。一个本来就贫困的家庭，却有几人同时患病，而且都是重症。屋漏偏逢连夜雨，船破又遇顶头风，这当然属于比较特殊的个例。但一个慈爱的母亲，因贫困而选择结束自己的生命，无论如何，都是社会的伤痛。从另一个侧面，也暴露出扶贫工作的缺失和漏洞。
现在从上到下，都已经认识到了，扶贫开发，贵在精准，重在精准，成败之举在于精准。精确识别，是精准扶贫的前提;精确帮扶，是精准扶贫的关键;精确管理，是精准扶贫的保证。
最近刚刚召开的中央扶贫工作会议，提出了很多的新思路和新要求。其中有一条，我觉得很好，那就是“精准扶贫”。在这次会议上，习近平总书记在讲话中强调：要坚持精准扶贫、精准脱贫，重在提高脱贫攻坚成效。关键是要找准路子，构建好的体制机制，在精准施策上出实招、在精准推进上下实功、在精准落地上见实效。
精准扶贫，是指针对不同贫困区域环境、不同贫困户的状况，运用科学有效的程序，对扶贫对象实施精确识别、精确帮扶、精确管理的治贫方式。一般来说，精准扶贫主要是就贫困居民而言的，谁贫困就扶持谁。
我国的扶贫工作，开始于上世纪80年代中期，通过近30年的不懈努力，取得了很大的成效。但由于底数不清、情况不明、针对性不强，导致很多的扶贫项目指向不准，大量的扶贫资金被冒领和截留。一方面，一些地方和单位弄虚作假。虚报冒领，挤占、浪费和贪吞国家扶贫资源;另一方面，人情扶贫、关系扶贫和权力挤贫的现象普遍存在，造成应扶未扶、扶富不扶穷等社会不公，甚至滋生腐败。
曾有一条消息称，仅青海、海南和内蒙古三个省区，就发现26万个不合标准的低保对象。有的夫妻双双有工资，家里买了几套房，出门就开小汽车，却依然吃低保。有的基层干部截留、卡扣扶贫款，盖一个章，就要50元甚至100元。
现在从上到下，都已经认识到了，扶贫开发，贵在精准，重在精准，成败之举在于精准。
其一是要精确识别，这是精准扶贫的前提。通过有效、合规的程序，把谁是贫困居民识别出来。其中包括群众评议、入户调查、公示公告、抽查检验、信息录入等内容。有了精准识别，才能解决好“扶持谁”的问题，确保把真正的贫困人口弄清楚，把贫困人口、贫困程度、致贫原因等搞清楚，以便做到因户施策、因人施策。
其二是精确帮扶，这是精准扶贫的关键。确定了“扶持谁”以后，就要明确“谁来扶”和“怎么扶”的问题。这次中央扶贫工作会议提出的“五个一批”工程，思路非常清晰和实际。即通过发展生产脱贫一批、易地搬迁脱贫一批、生态补偿脱贫一批、发展教育脱贫一批、社会保障兜底一批。贫困的原因和情况千差万别，扶贫也要对症下药，量体裁衣。
其三是精确管理，这是精准扶贫的保证。精准管理的关键，是精细和公开。调查、计划、措施、台账要精细，扶贫的对象、款物、过程、结果要公开。对于挤占挪用、层层截留、虚报冒领、挥霍浪费扶贫资金的，一定要从严惩处。
上述江西萍乡的贫困母亲自杀事件，再一次提醒我们，扶贫也需要建立应急机制。对于那些因病、因祸、因灾等致贫者，都应给予及时的救助。天灾人祸，在所难免，帮助受困者渡过难关，是我们这个社会不可推卸的责任。
这次中央扶贫工作会议，提出了一个明确的目标：确保到2021年，所有贫困地区和贫困人口一道迈入全面小康社会。决不能落下一个贫困地区、一个贫困群众。
这是一个光荣的使命，也是一个艰巨的任务。无论是各级领导还是社会各界，对于扶贫工作，都应该高度重视和重新认识。即便是经济相对发达地区，也有很多的贫困人口;即便是贫困落后地区，也有很多的高收入家庭;即便是贫困户中，也有很多人具备脱贫和创富的能力。
现在距离2021年全面实现小康，只剩5年的时间。从“扶贫”到“脱贫”，虽然只是一字之差，但却有很多的路要走。
ipqc工作总结(篇6)
尊敬的领导、同事们：
首先，我要感谢公司给我这次机会来参加IPQC试用期并完成了这段时间内的工作。在这段时间内，我在公司的培训下逐渐适应了工作环境，学习了一些新的知识和技能，并在体验了公司文化的同时也认识到了自己的不足之处，从而逐渐拥有了一些成长和进步。
一、工作内容及完成情况
在试用期内，我主要负责在生产线上检查成品的质量，并及时记录和反馈问题，同时协助处理一些技术难题。在这些任务中，我学习了很多的专业知识和技能，如：如何检查产品的外观、质量标准、测量样品尺寸和使用数码卡尺测量等等。在工作中，我严格按照规范进行检查和测试，采用合理的方法和技巧提高检验效率和准确性，并及时与质量部、工程师和运营人员等进行沟通，不断改进工作质量和效率，同时，在上级的指导下修改了相关的工作记录，并正确使用质量管理软件，最终顺利完成了任务。
二、工作中遇到的难题和解决方法
在这段时间中，我也遇到了一些难题，比如在检验过程中可能会遇到一些错误，有时会误报或漏报质量问题，也可能会遇到一些产品品种或生产线的变化，需要及时学习、了解和适应。为了解决这些问题，我不仅认真分析和总结原因，还根据实际情况和上级要求制定了相关的解决方案，如：采取更严格的操作规范、进行更全面的检查和测试、加强培训和学习以及重新评估质量标准，并不断调整和优化策略，以达到更好的效果。
三、个人工作心得和建议
在这段时期内，我认识到了自己的不足之处，并不断进行自我提升和完善，比如积极学习新技术、参加培训课程、与同事交流心得等等。同时，我也建议在今后的工作中，公司能够加强对新员工的培训和引导，让新员工更快地适应公司的文化和工作环境；同时，加强对质量标准的宣传和说明，以提高员工的质量意识和工作水平。
最后，我再次感谢公司给我这次机会，让我学到了很多的专业知识和技能，也认识到了自己的不足之处，同时也感谢上级领导和同事们的指导和支持，让我更好地完成工作。我相信，在未来的工作中，我会继续努力，不断学习和成长，为公司带来更多的价值和贡献。
ipqc工作总结(篇7)
制程中质量控制（IpQC）：英文全称是InputprocessQualityControl；也叫制造过程中的质量控制，或生产过程中的质量控制。
由于IpQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。
一、IpQC组长主要工作职责如下：1、监督IpQC对生产过程严格按检验标准执行检验工作；2、负责指导和调配IpQC的工作，督促本小组的工作目标达成；3、对IpQC相关的报告的审核、电子汇总及相关质量月报的统计；4、及时向上级反映产品品质异常，并对异常情况进行跟进、处理；5、负责对IpQC统计技术报表反映的制程情况的分析改善；6、向主管/经理汇报IpQC运作情况和传达上级指示；7、负责新进IpQC培训工作；8、办公区域“5S”（开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动）督导，维护；9.完成上级安排的其他工作。
二、做好IpQC组长注重以下几点：1、人际关系：①与下级之间的关系，一定要做到一视同仁，分配工作要合理，处理问题要公正，奖惩要分明。
只有这样才能树立良好的威信。
还要随时关注队员的工作和生活问题，尽可能的了解队员的心理状况，做到知己知彼。
②与平级组长之间的关系，这也是非常重要的，没有一个领导愿意看到自己的队员之间互相勾心斗角，都希望大家团结一致，只要围绕这个宗旨，多做事少挑毛病就可以。
③与上级之间的关系，首先要尊敬自己的主管，多和领导沟通，让主管了解自己的工作进程，积极主动的对待工作，遇到问题尽可能的用数据汇报给领导，多提出可行性的改进建议。
不懂的事就直接请教领导，不要觉得不好意思，没有人天生什么都知道，好学也是优点。
切忌不要擅自处理重大问题。
2、工作技能：①首先对自己部门的具体工作非常熟悉且能熟练操作，这样才能给新员工做培训工作，忙的时候要与员工一起投入工作，这样做即能鼓舞士气，又能及时发现工作中需要改进的地方，和队员一起商讨改进计划，提高工作效率。
②有闲暇时多了解一些生产线的工作内容，和学习机器设备方面的知识，这将对自己发现质量问题时，如何尽快解决给予很大的帮助。
如有重大缺陷或质量问题，一定要及时通知生产人员和设备工程师以及自己的上级，尽量在第一时间发现解决问题，将公司的损失降到最低。
③和生产线要保持良好的沟通，帮助生产线不断提高产品质量。
3、其他工作：①配合其他部门的工作（如：考勤组；工程师；培训部）②当员工做错事情的时候，不要急于处理人，先解决问题，然后分析员工出错的根本问题，再就事论事以理服人，给员工提供改正的机会，如故意做错事或屡教不改者严惩或开除处理。
③预防一些可以预见的，会影响生产的问题加以控制和整顿（如：人员的流失，队员之间的关系，工作中使用器材的保养维护）④帮助队员养成良好的工作习惯，经常检查5S,GMp等，只有养成良好习惯才能将工作做好。
ipqc工作总结(篇8)
一.产前工作准备
1.根据生产计划,确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范,若IQC进料有样品,则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选;若是上线挑选,根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法.
2.上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认,根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确.
3.是否悬挂SOP/WI，排拉是否按工序流程安排
二.制程控制中工作内容
1.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/1H
2.测量、记录烙铁温度1次/1H，烙铁是否有接地防漏电措施
3.确定有合格的首件、样板
4..用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致
5.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认
6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈
7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉
8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录
9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发>反馈
10.测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写>并要追踪处理结果
A.正常生产(量产)
每小时出现单项不良率3%--5% 需开品质异常处理反馈单----工程分析
每小时出现总不良率 5%-10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析
B.试产
总不良率10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析
C．停线通知单
每小时单项不良率≥5%
每小时总项不良率≥8%
要求：工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线
11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名
12.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”？
13.有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场”
14.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录（如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏）.
15.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质.
16.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样.
17.客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA，从而达到标准的统一
18.根据QA抽检结果，对在线PQC工作进行评定及稽核，做周度总结.
品管七大手法
七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图
一、检查表
检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素
①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤
①确定检查对象；
②制定检查表；
③依检查表项目进行检查并记录；
④对检查出的问题要求责任单位及时改善；
⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；
⑥定期总结，持续改进。
二、层别法
层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：
① 确定研究的主题；
② 制作表格并收集数据；
③ 将收集的数据进行层别；
④ 比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图
柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类
1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；（零思考方案网 Www.03kKK.cOM）
B成本：损失总数、费用等；
C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；
D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；
B机器：设备、工具、模具、仪器等；
C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；
D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用
① 降低不良的依据；
② 决定改善目标，找出问题点；
③ 可以确认改善的效果。
3、实施步骤
① 收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数；
② 把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数；③ 绘制横轴和纵轴刻度；
④ 绘制柱状图；
⑤ 绘制累积曲线；
⑥ 记录必要事项
⑦ 分析柏拉图
要点：A柏拉图有两个纵坐标，左侧纵坐标一般表示数量或金额，右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数；B柏拉图的横坐标一般表示检查项目，按影响程度大小，从左到右依次排列；C绘制柏拉图时，按各项目数量或金额出现的频数，对应左侧纵坐标画出直方形，将各项目出现的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些点子按顺序连接成线。
4、应用要点及注意事项
① 柏拉图要留存，把改善前与改善后的柏拉图排在一起，可以评估出改善效果；② 分析柏拉图只要抓住前面的2~3项九可以了；
③ 柏拉图的分类项目不要定得太少，5~9项教合适，如果分类项目太多，超过9项，可划入其它，如果分类项目太少，少于4项，做柏拉图无实际意义；
④ 作成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时，柏拉图就失去意义，与柏拉图法则不符，应从其它角度收集数据再作分析；
⑤ 柏拉图是管理改善的手段而非目的，如果数据项别已经清楚者，则无需浪费时间制作柏拉图；
⑥ 其它项目如果大于前面几项，则必须加以分析层别，检讨其中是否有原因；⑦ 柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而采取对策，但如果第一位的项目依靠现有条件很难解决时，或者即使解决但花费很大，得不偿失，那么可以避开第一位项目，而从第二位项目着手。
四、因果图
所谓因果图，又称特性要因图，主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决，是一种用于分析品质特性（结果）与可能影响特性的因素（原因）的一种工具。又称为鱼骨图。
1、分类
1）追求原因型：在于追求问题的原因，并寻找其影响，以因果图表示结果（特性）与原因（要因）间的关系；
2）追求对策型：追求问题点如何防止、目标如何达成，并以因果图表示期望效果与对策的关系。
2、实施步骤
① 成立因果图分析小组，3~6人为好，最好是各部门的代表；
② 确定问题点；
③ 画出干线主骨、中骨、小骨及确定重大原因（一般从5M1E即人Man、机Machine、料Material、
法Method、测Measure、环Environment六个方面全面找出原因）；
④ 与会人员热烈讨论，依据重大原因进行分析，找到中原因或小原因，绘至因果图中；
⑤ 因果图小组要形成共识，把最可能是问题根源的项目用红笔或特殊记号标识；⑥ 记入必要事项
3、应用要点及注意事项
① 确定原因要集合全员的知识与经验，集思广益，以免疏漏；
② 原因解析愈细愈好，愈细则更能找出关键原因或解决问题的方法；
③ 有多少品质特性，就要绘制多少张因果图；
④ 如果分析出来的原因不能采取措施，说明问题还没有得到解决，要想改进有效果，原因必须要细分，直到能采取措施为止；
⑤ 在数据的基础上客观地评价每个因素的主要性；
⑥ 把重点放在解决问题上，并依5W2H的方法逐项列出，绘制因果图时，重点先放在“为什么会发生这种原因、结果”，分析后要提出对策时则放在“如何才能解决”；
Why——为何要做？（对象）
What——做什么？（目的）
Where——在哪里做？（场所）
When——什么时候做？（顺序）
Who——谁来做？（人）
How——用什么方法做？（手段）
How much——花费多少？（费用）
⑦ 因果图应以现场所发生的问题来考虑；
⑧ 因果图绘制后，要形成共识再决定要因，并用红笔或特殊记号标出；⑨ 因果图使用时要不断加以改进。
五、散布图
将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X-Y轴坐标系上,以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何,这种图形叫做“散布图”
，也称为“相关图”。
1、分类
1）正相关：当变量X增大时，另一个变量Y也增大；
2）负相关：当变量X增大时，另一个变量Y却减小；
3）不相关：变量X（或Y）变化时，另一个变量并不改变；
4）曲线相关：变量X开始增大时，Y也随着增大，但达到某一值后，则当X值增大时，Y反而减小。
2、实施步骤
1）确定要调查的两个变量，收集相关的最新数据，至少30组以上；
2）找出两个变量的最大值与最小值，将两个变量描入X轴与Y轴；
3）将相应的两个变量，以点的形式标上坐标系；
4）计入图名、制作者、制作时间等项目；
5）判读散布图的相关性与相关程度。
3、应用要点及注意事项
1）两组变量的对应数至少在30组以上，最好50组至100组，数据太少时，容易造成误判；
2）通常横坐标用来表示原因或自变量，纵坐标表示效果或因变量；
3）由于数据的获得常常因为5M1E的变化，导致数据的相关性受到影响，在这种情况下需要对数据获得的条件进行层别，否则散布图不能真实地反映两个变量之间的关系；
4）当有异常点出现时，应立即查找原因，而不能把异常点删除；
5）当散布图的相关性与技术经验不符时，应进一步检讨是否有什么原因造成假象。
六、直方图
直方图是针对某产品或过程的特性值，利用常态分布（也叫正态分布）的原理，把50个以上的数据进行分组，并算出每组出现的次数，再用类似的直方图形描绘在横轴上。
1、实施步骤
1）收集同一类型的数据；
2）计算极差（全距）R=Xmax-Xmin；
3）设定组数K： K=1+3.23logN
数据总数 50~100 100~250 250以上
组数 6~10 7~12 10~20
4）确定测量最小单位，即小数位数为n时，最小单位为10-n；
5）计算组距h，组距h=极差R/组数K；
6）求出各组的上、下限值
第一组下限值=Xmin-测量最小单位10-n/2
第二组下限值（第一组上限值）=第一组下限值+组距h；
7）计算各组的中心值，组中心值=（组下限值+组上限值）/2；
8）制作频数表；
9）按频数表画出直方图。
2、直方图的常见形态与判定
1）正常型：是正态分布，服从统计规律，过程正常；
2）缺齿型：不是正态分布，不服从统计规律；
3）偏态型：不是正态分布，不服从统计规律；
4）离岛型：不是正态分布，不服从统计规律；
5）高原型：不是正态分布，不服从统计规律；
6）双峰型：不是正态分布，不服从统计规律；
7）不规则型：不是正态分布，不服从统计规律。
七、控制图
1、控制图法的涵义
影响产品质量的因素很多，有静态因素也有动态因素，有没有一种方法能够即时监控产品的生产过程、及时发现质量隐患，以便改善生产过程，减少废品和次品的产出控制图法就是这样一种以预防为主的质量控制方法，它利用现场收集到的质量特征值，绘制成控制图，通过观察图形来判断产品的生产过程的质量状况。控制图可以提供很多有用的信息，是质量管理的重要方法之一。
控制图又叫管理图，它是一种带控制界限的质量管理图表。运用控制图的目的之一就是，通过观察控制图上产品质量特性值的分布状况，分析和判断生产过程是否发生了异常，
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